㈠ 溶解樹脂的有機溶劑有哪些
以及抄該組合物用作防污船舶塗料的?/div> 申請號/專利號： 99814816
為了得到（甲基）丙烯酸樹脂的有機溶劑可溶性組合物，在溶劑介質中，用Ｔｉ（ＯＲ）↓［４］酯化一種聚合物的－ＣＯＯＨ官能團，而該聚合物含有由甲基丙烯酸衍生的鏈節，式中Ｒ代表選自乙基，異丙基，正丁基，叔丁基，２－乙基己基和叔戊基的一個基。根據本發明，在至少一種一元羧酸Ｒ』ＣＯＯＨ的存在下進行酯化，Ｒ』代表直鏈，支鏈或環的Ｃ↓［１］－Ｃ↓［１８］烷基；芳基；烷芳基；或芳烷基，當樹脂的－ＣＯＯＨ官能團和Ｒ』ＣＯＯＨ的－ＣＯＯＨ官能團加和時，Ｔｉ（ＯＲ）↓［４］／樹脂的－ＣＯＯＨ官能團摩爾比在１和３之間，Ｒ』ＣＯＯＨ／Ｔｉ（ＯＲ）↓［４］摩爾比在１和６之間，在形成凝膠之前停止酯化
㈡ 溶解樹脂用什麼溶劑
苯類，酯類等，但具體要看什麼樹脂，因為溶劑的溶解度不同，根據不同樹脂可以調配一種專用稀釋劑，以降低生產成本。
㈢ 你好，請問用什麼溶劑可以溶解固化劑
不是的，固化劑又名硬化劑、熟化劑或變定劑，是一類增進或控制固化反應的物質或混合物。
樹脂固化是經過縮合、閉環、加成或催化等化學反應，使熱固性樹脂發生不可逆的變化過程，固化是通過添加固化（交聯）劑來完成的。
㈣ 用什麼溶劑溶解EVA樹脂最好
其他的共溶劑：環己烷 ( THF/CYH).最常用的是乙醇、四氫呋喃和二甲基甲醯胺等有機溶專劑。
選擇性溶劑：屬
p－xylene(PS)
Acetone(PMMA)
資料：合成橡膠工業/000218.htm
㈤ 聚醯胺樹脂用什麼溶劑溶比較好
塗料用的聚醯胺固化劑都是用丁醇和二甲苯溶的，效果很好；油墨用的聚醯胺樹脂用苯類、酮類、酯類的溶劑應該都可以溶解。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。
聚醯胺(PA，俗稱尼龍)是美國DuPont公司最先開發用於纖維的樹脂，於1939年實現工業化。20世紀50年代開始開發和生產注塑製品，以取代金屬滿足下游工業製品輕量化、降低成本的要求。聚醯胺主鏈上含有許多重復的醯胺基，用作塑料時稱尼龍，用作合成纖維時我們稱為錦綸，聚醯胺可由二元胺和二元酸製取，也可以用ω-氨基酸或環內醯胺來合成。根據二元胺和二元酸或氨基酸中含有碳原子數的不同，可製得多種不同的聚醯胺，聚醯胺品種多達幾十種，其中以聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的應用最廣泛。
聚醯胺-6、聚醯胺-66和聚醯胺-610的鏈節結構分別為[NH(CH2)5CO]、[NH(CH2)6NHCO(CH2)4CO]和[NH(CH2)6NHCO(CH2)8CO]。聚醯胺-6和聚醯胺-66主要用於紡制合成纖維，稱為錦綸-6和錦綸-66。尼龍-610則是一種力學性能優良的熱塑性工程塑料。
PA具有良好的綜合性能，包括力學性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學葯品性和自潤滑性，且摩擦系數低，有一定的阻燃性，易於加工，適於用玻璃纖維和其它填料填充增強改性，提高性能和擴大應用范圍。PA的品種繁多，有PA6、PA66、PAll、PAl2、PA46、PA610、PA612、PAl010等，以及近幾年開發的半芳香族尼龍PA6T和特種尼龍等很多新品種。尼龍-6塑料製品可採用金屬鈉、氫氧化鈉等為主催化劑，N-乙醯基己內醯胺為助催化劑，使δ-己內醯胺直接在模型中通過負離子開環聚合而製得，稱為澆注尼龍。用這種方法便於製造大型塑料製件。
由於聚醯胺具有無毒、質輕、優良的機械強度、耐磨性及較好的耐腐蝕性，因此廣泛應用於代替銅等金屬在機械、化工、儀表、汽車等工業中製造軸承、齒輪、泵葉及其他零件。聚醯胺熔融紡成絲後有很高的強度，主要做合成纖維並可作為醫用縫線。
錦綸在民用上可以混紡或純紡成各種醫療及針織品。錦綸長絲多用於針織及絲綢工業，如織單絲襪、彈力絲襪等各種耐磨解釋的錦綸襪，錦綸紗巾，蚊帳，錦綸花邊，彈力錦綸外衣，各種錦綸綢或交織的絲綢品。錦綸短纖維大都用來與羊毛或其它化學纖維的毛型產品混紡，製成各種耐磨經穿的衣料。
在工業上錦綸大量用來製造簾子線、工業用布、纜繩、傳送帶、帳篷、漁網等。在國防上主要用作降落傘及其他軍用織物。
聚醯胺分子鏈上的重復結構單元是醯胺基的一類聚合物。聚醯胺可製成長纖或短纖。
均聚物又可分為：
單獨單體均聚物：
聚醯胺6：[NH -（CH 2 ）5 - CO] N 由ε- 己內醯胺製成；
聚醯胺11，（聚ω-氨基十一醯）：[NH -（CH 2 ）10 - CO] N 由11-氨基十一酸製成；
聚醯胺12，（聚十二內醯胺）：[NH -（CH 2 ）11 - CO] N 由12-氨基十二酸製成；
雙單體均聚物：
聚醯胺66：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）4 - CO] N 由六亞甲基二胺和己二酸製成；
聚醯胺610：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（CH 2 ）8 - CO] N 由六亞甲基二胺和癸二酸製成；
聚醯胺6T：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亞甲基二胺和對苯二甲酸製成；
聚醯胺6I：[NH -（CH 2 ）6 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由六亞甲基二胺和間苯二甲酸製成；
聚醯胺9T：[NH -（CH 2 ）9 - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由1,9壬二胺和對苯二甲酸製成；
聚醯胺M5T：[NH -（C2 H 3 ）-（CH 3 ） -（CH 2 ）3 ） - NH - CO -（C 6 H 4 ）- CO] N 由2－甲基－1,5－戊二胺和對苯二甲酸製成；
共聚物 ：
聚醯胺6/66：[NH-(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)5−CO]m 由己內醯胺，六亞甲基二胺和己二酸製成;
聚醯胺66/610 [NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)4−CO]n−[NH−(CH2)6−NH−CO−(CH2)8−CO]m 由六亞甲基二胺，己二酸和癸二酸製成。
根據結晶度區分：
根據他們的結晶度，聚醯胺可以是：
半結晶 （由於高分子分子量太大，雖然有些高分子化學結構容許完美的結晶，通常結晶度並不完全）：
高結晶度：聚醯胺46、聚醯胺66等;
低結晶度：聚醯胺MXD6 由間苯二甲胺和己二酸製成;
非晶體：聚醯胺6I 由六亞甲基二胺和間苯二甲酸製成。
特性：
具有堅韌、柔軟性、結合力強，耐磨,耐油,耐水,抗酶菌，但吸水大。
尼龍6彈性好，沖擊強度高，吸水較大
尼龍66性能優於尼龍6，強度高，耐磨性好
尼龍610與尼龍66相似，但吸水小，剛度低
尼龍1010半透明，吸水小,耐寒性較好，適於製作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件，以及化工，電器，儀表等零件。
廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。
㈥ 什麼溶劑可以清洗環氧膠是熱固性的，已經固化，最好能
可以的
環氧樹脂是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。 又稱作 人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。 人造樹脂 (Epoxy resins／Epoxy ／polyepoxide) 是熱固性環氧化物聚合物。 大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C??H??O?）產生化學反應而成。
基本特點：
(1) 力學性能高。環氧樹脂具有很強的內聚力，分子結構緻密，所以它的力學性能高於酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
(2) 附著力強。環氧樹脂固化體系中含有活性極大的環氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團，賦予環氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優良的附著力。
(3) 固化收縮率小。一般為1%～2%。是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機硅樹脂為4%～8%)。線脹系數也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化後體積變化不大。
(4) 工藝性好。環氧樹脂固化時基本上不產生低分子揮發物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合製造無溶劑、高固體、粉末塗料及水性塗料等環保型塗料。
(5) 優良的電絕緣性。環氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能最好的品種之一。
(6) 穩定性好，抗化學品性優良。不含鹼、鹽等雜質的環氧樹脂不易變質。只要貯存得當(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。超期後若檢驗合格仍可使用。環氧固化物具有優良的化學穩定性。其耐鹼、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能優於不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環氧樹脂大量用作防腐蝕底漆，又因環氧樹脂固化物呈三維網狀結構，又能耐油類等的浸漬，大量應用於油槽、油輪、飛機的整體油箱內壁襯里等。
(7) 環氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環氧樹脂的耐熱品種可達200℃或更高。
㈦ 醇酸樹脂都可以用什麼溶劑溶解
最好是酯醇酮類溶劑，不過價格就高很多。所以就用相對便宜很多的苯類溶劑。
㈧ 熱固性聚醯亞胺樹脂怎樣可以溶解
熱固的 怎麼可能再溶解呢，而且聚醯亞胺本來就在有機溶劑中不好溶解，熱固的應該就更難了，如果你不太信，可以用NMP溶試試，
㈨ 固化後的環氧樹脂用什麼溶解
要看看不是怎麼固化的 要是是個氨類固化劑固化的話。基本上不會溶解的。但是你要是是熱塑性的環氧樹脂的話就可以用二甲苯、丙酮等溶解。
㈩ 怎樣使環氧樹脂溶解掉！
環氧樹脂溶解方法：
1. 熱處理, 一般封裝PCB的環氧樹脂, 因為要配合PCB上的電容等的不耐熱材回料, 所以不會用耐答溫太高的系統, 否則會在高溫製程中傷害零件, 因此封裝的材料大概只有80~90度的耐溫, 所以可以用130~150度高溫去烘烤, 在高溫下環氧樹脂會稍微變軟, 就可以用機械力去破壞。
2. 化學處理, 可以用強溶劑, 如二氯乙烷(化工原料行有賣, 有毒性, 要在通風處戴手套使用), 把零件放浸泡在裡面, 可能要一段時間(數小時到數天不等), 因為環氧樹脂的耐化學葯品性很好, 所以只能讓它膨潤, 但是不會溶解, 膨潤後就變很弱了, 可以用手剝除,。