H1150水溶性環氧樹脂

① 環氧樹脂有哪些品牌

材料1：環氧主劑採用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑採用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆塗裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天後，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行塗裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾塗或用刮片塗裝，塗裝時要做到薄而均，塗布後有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補塗。 3、 中塗施工： 中塗施工方法，先將中塗漆主劑攪拌均勻，然後按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，並挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化乾燥後全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然後將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻後，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀塗裝。塗裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用，並隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、鹼酸等化學物塗粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中塗施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%塗膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H材料1：環氧主劑採用美國陶氏化學（D.E.R*331）無溶劑低粘度樹脂。 材料2、環氧固化劑採用美國氣體公司產品，為Anc.1618,Anc.1784脂肪胺類固化劑。 材料3、助劑為德國BYK公司產品。 1、 素地整理： 目的：清除地面表面的浮漿，使地面與底漆增加附著力。 新水泥地面必須平整、堅固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保養30天以上，含水率8%以下，清除雜質、突出部分或表面光滑部分必須打磨，使其平整或毛糙。 2、 底漆施工： 目的：封閉表面的灰塵，使底漆滲透地面。做底漆時表面平 滑光亮。 A：底漆施工前先進行地面含水率測定：以水份計測定，8%以下即可底漆塗裝，若含水率8%以上，可用一塊適當大的吸水紙鋪在地面上，四周用膠帶貼好，使吸水紙密封，一至二天後，檢查吸水紙點燃情況。若易燃則可以進行塗裝底漆，斷續可燃則含水率偏高，需用潮濕底漆或做斷水處理，難燃則含水率太高，地面應再保養，不宜施工或根據地面情況確定。 B：底漆按比例將主劑、硬化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間滾塗或用刮片塗裝，塗裝時要做到薄而均，塗布後有光澤，無光澤處（粗糙之水泥地面）在適當時候進行補塗。 3、 中塗施工： 中塗施工方法，先將中塗漆主劑攪拌均勻，然後按比例將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。混合時應將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不均。攪拌後，加入適量石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，並挑去粗粒雜質。若批補不平整，或者過於光滑，間隔時間長（如：1天以上），則須硬化乾燥後全面砂磨，用吸塵器吸干凈。 4、 面漆施工： 先將主劑充分攪拌均勻，然後將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，避免材料混合不勻。充分攪拌均勻後，倒在地面上，使用專用規格的鏝刀塗裝。塗裝時如發現砂粒雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。攪拌桶塗料若呈硬化狀態時，必須停止使用，並隨時更換攪拌桶。 5、 漆面保護： 面漆施工完畢48小時，可穿柔底鞋進入，一周內不可用水、油、鹼酸等化學物塗粘。 6、 結構示意圖： 4、面漆施工 3、中塗施工 2、封閉底漆 1、打磨處理 水磨石或水泥基層素地 材料性能： 無溶劑反應硬化型，達到100%塗膜化，無毒、無味、無污染。 主要原料：無溶劑環氧樹脂為美國陶氏化學公司產品,脂肪胺類固化劑為美國氣體公司生產。 耐磨損性：15mg（磨損輪CS-17，輪重量1，000gf{9.8N}回轉數1，000回轉） 附著強度：230N/cm2(牛頓：國際單位) 耐沖擊性：1Kg/1mh 無裂紋、無剝落、無變形 硬度：3H-4H

② 水性環氧樹脂和水性環氧乳液有什麼區別嗎

水性環氧樹脂和水性環氧乳液有什麼區別
樣品元素限定是縮小檢索范圍的有效手專段。因此，我們在屬進行X射線衍射物相分析之前應當先做樣品的元素分析，只有這樣，才能准確並且正確地檢索出樣品中的全部物相。成分限定的要點是(1) 只選樣品中的主要元素。(2) 最多選擇4個元素。當樣品成分比較復雜，含有元素種類較多時，優先選擇量多的元素，並且每次最好只選擇不多於4個元素，否則，檢索范圍過大，會影響檢索結果。(3) 嘗試非金屬元素C,H,O。有時，樣品會發生吸潮、氧化、腐蝕，在按已知元素檢索不出物相時，要考慮樣品是否發生這種反應。(4) 嘗試不同的元素組合。由於衍射譜受固溶、擇尤取向等影響，導致衍射峰位偏離正常位置或者峰強不匹配，在很多情況下，會有一些物相檢索不出來，應當試探特定元素組合的存在。

③ 什麼叫水性環氧樹脂非離子固化劑

水性環氧固化劑K系列產品是一種非離子型的水溶性改性環氧多胺加成物固化劑內。該固化劑完全以水為容稀釋劑，不含醇醚類溶劑或助溶劑，不含醋酸類中和劑。既能乳化普通低分子量的液體環氧樹脂，又能與高分子量的環氧樹脂乳液配合使用。通過配方設計，可製成品質優異的水性環氧塗料，滿足日益增長的對環保型塗料的要求。

④ 環氧樹脂E-44是親水性的嗎

E-44/E-51是100%固含的環氧樹脂，不親水的，可以通過多種途徑達到親水，外加乳化、合成乳化，也可以在使用過程直接使用水性環氧固化劑（H208B）直接乳化。

水性環氧直接加水稀釋，成本低，1mm厚中塗砂漿每平米成本5~6元，水性環氧品質在不斷提升

⑤ 雙酚A型E51環氧樹脂屬於水溶性膠粘劑嗎

晚上好復，雙酚A型的E51環氧樹制脂不屬於水溶性膠粘劑，它本身是很強的非極性單體不溶於水。您的塗膠器上顯示只可以使用水基膠水，有個原因可能是您的塗膠漆本身塑料或者內部活塞材質不耐溶劑，只能適用於以水分散乳膠或者無水乙醇等極性低溶解力的極性溶劑為主要稀釋的部份膠水，像是芳香烴、酮、酯和醚等等溶劑會對塗膠器本身造成溶解和腐蝕變型，特別是內部活塞用的是普通生膠就更加不耐溶劑了……環氧樹脂比較特別，它倒是對塑料和橡膠沒啥溶解力不像丙烯酸、PU和氯丁膠那樣，請參考。

⑥ 水溶性環氧樹脂與環氧樹脂的區別

環氧樹脂很活潑，容易與許多物質起反應，水溶性環氧樹脂與環氧樹脂區別在於官能團不同

⑦ 環氧樹脂砂漿怎麼配製，依據

普通環氧砂漿原材料材料有：環氧，丙酮，二丁酯，乙二胺，砂，回水泥,
其中水泥不用，砂子必答須不含水分，
參考配比：環氧（E-51）：乙二胺=12～15：1，加50%丙酮，二丁酯，加3～5倍砂（粗細不同，可加入的倍數不一樣），保證能施工的前提下盡可能幹稠，同時不能做太厚，否則容易開裂。1立方米成本15000～20000元。

快速固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H123A，漢中水性環氧固化劑H123B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），
參考配比：漢中水性環氧樹脂H123A：漢中水性環氧固化劑H123B=1:1.3，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達50MPa；

中固化新型水性環氧砂漿原材料有：漢中水性環氧樹脂H223A，漢中水性環氧固化劑H223B，自來水，水泥，砂子，石子（對水分無要求，本身要加水的），
參考配比：漢中水性環氧樹脂H223A：漢中水性環氧固化劑H223B=1:1.5，再加1倍的自來水，加15倍左右的水泥砂子石子，1立方米成本5000～7000元,3天強度達30MPa

⑧ 如何溶解已經固化了的環氧樹脂

1）使用復雜機械物理方式(切割/噴砂/磨刷)。物理方式雖較安全,但設備投資及處理費用成本太高。細小部件無法操作。 2）熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低,但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時,也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。 3）三氯甲烷、乙酸乙酯等有機溶劑溶解。缺點：效果差，時間長。是無可奈何之舉。 4）最好是使用專業的環氧樹脂溶解液。 目前市面上看到的最高效的能溶解已經固化了的環氧樹脂的環氧樹脂溶解液有下面幾種： 1）山東科大電子實驗室的產品 環氧樹脂溶解液，挺好用的，不傷電子板和元件，而且溶解速度很快一小時就搞定了。 2）北京金江森電子技術研究所生產的環氧樹脂溶解劑 3）無錫市三山電子材料廠固化環氧樹脂軟化脫除劑 後面兩種沒用過，僅供參考。

⑨ 哪位可以說下環氧樹脂是水性的嗎

環氧樹脂自身為熱塑性的線型結構，受熱後固態變為液態，高粘度變為低粘度，只有與固化劑配合使用才具有實用價值 （純正的單組分水性環氧體系也需加入潛伏型固化劑）。因此水性環氧體系應包含水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，同樣，它們分別通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態。

水性環氧的形態
編輯
樹脂通過不同的水性化途徑可形成三種水分散形態：①水溶性；②膠束分散型；③乳液。
因此水性環氧體系具有更多的選擇組合（理論上具有9種的形態組合），但也增加了選擇難度。同時在實際應用過程，通過加入大量的顏填料、助劑等，提高水性環氧體系應用性能同時也掩蓋了水性環氧體系的不足甚至嚴重缺陷，這將增大更多的不確定因素和復雜性。[1]
棄繁從簡，分別關注水性環氧樹脂形態和水性環氧固化劑形態的同時，通過掌控水性環氧的本質和水性環氧的評定達到更快、更好的選擇水性環氧體系，為您的萬丈高樓打牢根基！

水性環氧的本質
編輯
不管選擇何種形態的水性環氧樹脂和水性環氧固化劑，最終具有實際應用價值的水性環氧體系是一種分散多相結構，由水性環氧樹脂、水性環氧固化劑、水等多相組成，其成膜機理不同於一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜（凝結成膜，物理過程），同時與溶劑型環氧的成膜也不完全相同，在溶劑型環氧體系中，環氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中，形成的體系是均相的，固化反應在分子之間進行，因而固化反應進行得比較完全，所形成的固化物也是均相的。
水性環氧為多相體系，環氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中，交聯固化過程是在水分蒸發的過程中微粒之間的相互滲透內部擴散交聯反應過程，因此水性環氧的固化程度取決於以下四個因素：
a)相容性：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的相容性越好，越有利於固化劑微粒與環氧樹脂微粒相互內部擴散，有利於固化反應的進行；
b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度；
c)親水親油平衡值：水性環氧樹脂與水性環氧固化劑的親水親油平衡值接近，在水相中達到一致的共存 穩定狀態，如果差異較大，親水性較強的組分會逐漸聚集於水相中，從而導致樹脂相和固化劑相分離；
d)分散均勻程度：在多相分離的狀態下，只有通過一定的機械攪拌作用， 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布於水相中； （環氧在應用中攪拌混合均勻非常重要）（有些朋友在使用油性環氧過程中認為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜，其實這存在很大的誤區，因為所使用的油性環氧是由固體環氧溶解而成如75%的E－20，即使不加固化劑，溶劑揮發後可形成很硬的干膜狀態，但這種干膜是未經固化劑交聯固化的，受熱後變成液態，干膜毫無性能可言） 。