真空樹脂傳遞模塑翻譯

① 有賣多組分樹脂傳遞模塑成型機的廠家嗎

樹脂傳遞模塑（Resintransfermolding，簡稱RTM)是樹脂注入閉合模中浸潤增強材料並固化的工藝方法，是近年來發展迅速的適宜多品種、中批量、高質量先進復合材料製品生產的成型工藝。

② 請幫忙翻譯下，謝謝了

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此致

荷蘭皇

有限公司亞洲贈品
室1604B好萊塢中心。
香港中環荷里活道233號
電話：852-2526-4181

③ 求外文翻譯

精密注射成型技術的進展
摘要：聚合物精密注塑成型技術，影響精密注塑成型的因素，包括精密模具，注塑機的控制精度，精密注塑過程式控制制和計算機控制技術。這些因素進行了討論，並給出了相關的解決方案，最後介紹了一些先進的成型技術。
關鍵詞：精密注射；注射成型機，精密注塑技術；精密注塑模具
近年來，電子，通訊，醫療，汽車，和對高精密塑料產品的其他行業的快速發展，以及高性能的要求日益精密成型技術的不斷進步，新技術的不斷涌現。精密注塑產品不僅尺寸精度要求高，低翹曲，寫的很好，但也要有優良的光學性質。注塑成型是最重要的一個塑料的成型方法，包括塑料，注塑，包裝，冷卻，和一些基本的過程，從而影響精密注塑成型的許多因素。
1，精密模具
製作精良的產品，精密模具是必不可少的。模具在一般情況下，溫度控制的精度，模具和精密模具設計製造，使用的塑料收縮率的影響。
1.1精密模具溫度控制
一般精密注塑成型的零件，模具的溫度控制，以提高生產力。然而模具溫度控制精密注塑成型的巨大影響，它影響的收縮，形狀，結晶部分，如應力，熱與冷的電路設計，模具溫度分布合理的要求，精確的控制精度，最好的和Lengshuiji控制模具溫度。模具溫度控制和冷卻時間對產品及其影響性能的因素如下：
（1）熔融塑料注塑模具和一二周期將在模具溫度差產生的波動，因此應盡量減少波動微分峰。
（2）傳熱模熱通過具體的死在轉移了媒體，模具化，媒體的控制是關鍵，其冷卻水的溫差一般進出口是小於1℃應用理論計算平均溫度，以保證熱傳輸的穩定性。介質流動與傳熱是相通的，模具表面溫度可以用來控制介質流量感測器來補償所造成的模具溫度的變化的環境溫度的變化。
（3）使穩定的模具的熱吸收和傳播的平衡，注塑機熔體注射嚴格保持穩定的溫度。模具周圍的模具溫度有很大影響的一般會死在熔體對流換熱系數的變化影響，所以最好設置在模具表面溫度感測器的表面溫度，死在任何時間的觀察，並保持它的穩定。
（4）變化的熱交換效率，模具在冷卻水管和遊伴長期在規模出現，然後降低熱導界面應及時清除水垢。
1.2精密模具的設計與製造
模具設計的好壞是保證塑件的尺寸精度的前提下，為了提高精密注塑模具的精度，在設計一個計算機輔助分析是必要的過程，尤其是澆注系統和模具溫度分布的熱調節系統的流量分析。應用程序應該盡可能的模擬軟體的使用和接近實際的負載條件下，熔體在模模擬分析在澆築，冷卻，和其他的非穩態過程。
模具製造質量保證塑件尺寸精度的關鍵，精密模具是除了拋光製造和裝配業務的主要特點，沒有手動處理。死一般的加工和手工加工的比例約為6:4為7:3，模具和加工精度比9:1手工加工。模具材料及熱處理是在成型過程中模具的保護，在國家的模具溫度，甚至模具零件的低溫回火，高溫熔體生產和重復而使零件回火硬度較低，也應考慮殘余奧氏體的體積膨脹引起的。因此一般回火溫度應至少兩倍以上的成型加工，模具溫度和低溫處理進行適當的為了消除殘余奧氏體。
對成型精密零件的高精度產品，精密模具裝配積累在子表面精度的方向以及平行度應達到微米級。模具應有足夠的強度，剛度和耐磨性，在注塑成型變形的堅硬耐磨的壓力下。為了實現上述處理可三維精密加工中心，數控機床、CAD/CAM/CAE等新技術的應用。
1.3精密模具的設計使用收縮率
熱塑性塑料成型收縮的揮發性，模具設計，確定和控制產品腔大小尺寸精度難。因此，在塑料模具設計中應該理解的差異率收縮站點的零件的形狀特徵和收縮引起的，然後使用必要的補償措施。對高精度塑件可在簡單的設計模具，注塑測量的實際收縮率的不同部分，這樣可以大大提高零件的尺寸精度。
1.4，精密模具的澆口設計
澆口類型，大小，所有受影響的零件尺寸精度的位置和數量。在射流的門，但效果不佳的喂養，厚壁部件不適用。熔體的流動距離，澆口位置和流動的影響，較長的過程中更大的收縮。多柵工藝可以縮短，但提高焊接的痕跡。門部件應與尺寸、材料和軟體來幫助完成的實際經驗的選擇根據使用。
2，最好的精密注塑成型工藝參數設置
選擇最佳的成型工藝參數，以減少塑料的收縮率。塑料是熱收縮塑料，收縮的彈性恢復，塑性變形，收縮和老化的綜合反映收縮後，通常是由吸水材料或分子鏈重排造成的，具體表現為線性收縮率和價值共同收縮體積收縮率的變化表示。熱塑性塑料注塑成型製品收縮率的波動，特別是結晶型塑料注射成型的產品更加明顯，不僅取決於由於化學結構的結晶度，而且冷卻工藝參數（冷卻速度，熔體溫度，模具溫度，製品厚度）的模腔的尺寸和設計確定尺寸精度控制產品和困難的影響，這是對法律的影響塑料收縮率的注射成型注意參數的迫切需要。在部分厚度差異，一般認為有兩個因素：
首先，高壓融化造成輕微型腔模具變形時，膨脹後的彈性模量的材料。一般來說，質量控制和精度可以很好的尺寸精度，並在更高的溫度，模具熔體粘度低，粘度較小的梯度，在一定螺桿背壓，精密零件的質量可以被精確地控制。但液晶聚合物（LCP），它只是需要一個較低的模具溫度，這是因為感冒LCP的情況下將冷卻後定形及時。
LCP的低熔點熱有序結構的狀態，在液晶態到結晶固體，較小的變化之間的變化，當完全冷卻，液體-固體過渡幾乎完整的瞬間。在寒冷的死亡，當一個腔，腔的材料和大部分的門已經治好了，這是非常困難的階段添加融化壓縮，從而部分和變形的型腔尺寸的大小很接近。
塑料非晶態比結晶性塑料收縮率低和低收縮率的聚合物材料的混合物，在同一時間彈性體含量的增加，材料的收縮率降低。提高或塑料充填，熱容量降低剛度明顯增加，減少收縮纖維填料含量或更高，收縮率越小。水晶精密塑料製品也受到的壓力。在注射壓力的作用壓力結晶（P1），保壓壓力（P2）和進料壓力（P3）加快結晶過程中，P1，P2，P3的結晶，在上升趨勢增加。P1，提高結晶度的結晶壓力，增加的收縮率上升P2和P3，一方面因為結晶度增加收縮率增加，另一方面增加更多的壓力P2融化，型腔已完全壓實塑料；P3飼料增加增加，有效防止返流性有利於降低收縮率。因此，塑料件的收縮率的結果，與P1，P2，P3的收縮，先增大後減小，增加。
精密塑膠零件不僅需要一個穩定的尺寸公差，但也需要嚴格的力學性能。這些特徵主要取決於熔體的熱-機械作用的歷史過程的冷卻階段。模具溫度和冷卻時間對產品的質量和生產力產生直接的影響。研究發現，由於模具溫度和冷卻時間，製品的尺寸精度是沒有擴展性得到了明顯的改善，並在一定時期內，一個突出的作用，後。在一般的冷卻過程在這樣一個關鍵的時間點有兩個冷卻，冷卻時間在第一點雖然生產產品精度高，但它不是最穩定的狀態，在時間和冷卻時間比較長，第二點，然而，產品使最穩定的狀態。
3，採用精密注塑機，以取代傳統的注射成型機
精密注塑機通常大於注入功率，除了這樣的注射壓力和注射根據速度的要求，權力本身將會在注塑產品提高精度的一個特定的角色。精密注塑機控制系統通常有較高的控制精度，是自己所要求的產品。高精度可注射工藝參數保證控制具有良好的准確度，精密產品，為了避免由於工藝參數波動變化。因此，精密注塑機一般的注射，注射壓力，注射速度和壓力，背壓和螺桿轉速等工藝參數的多級反饋控制。其模量的精密注塑要求系統具有足夠的剛度，准確性或產品將為彈性變形模型減少。系統的第二模具必須能夠精確地控制大小，或太大或太小的精密產品模型將產生不利影響。因此在設計中，應考慮模具的剛度，剛度，以及作為一個模型系統，為了准確控制產品的尺寸精度，特別是平板薄壁製品。當模具較大，必須導向柱撓度檢查。精密注塑機也必須能夠在液壓迴路工作工作溫度的精確控制，防止油引起的粘度和流動的變化，溫度的變化，進一步的注塑工藝參數波動而使導致產品將失去他們的准確性。
3.1件的成型周期時間一致性
一般典型的注塑機有三種模式：手動，半自動和全自動的。由於各種因素的影響，各車型的前兩次成型周期時間可能不同，這會影響到死在遼東停留的溫度和材料，從而影響零件的精度，在精密成型應盡量使用自動模式。

3.2精密注塑機螺桿溫度控制和新的設計
注塑機筒自動恆溫對開放的習慣導致了遼東的循環，熔融材料的密度和粘度的變化，進而影響注塑機噴嘴與模具因此質量和周期性波動的噴嘴零件的尺寸精度，成型零件的溫度也有顯著的影響。配備了一個特殊的過程式控制制軟體控制溫度波動現代注塑機，這是比例積分微分（PID）控制。至少從桶溫差電偶的角度來看，P ID參數優化可以完全消除溫度波動。
對塑料零件的質量和穩定性，塑料注射成型機的單位是非常重要的。對塑料單位是判斷的一個重要標准：塑料注射量，注射速率，速率，同時在塑料單元的聚合物。
作為一個非常重要的尺寸精度誤差影響塑件的質量，它應該是注塑機精密注塑控制。提高測量的精密注塑機的最有效的方法是利用技術達到最小的螺絲直徑，尤其是對光的部分。的相對螺釘長度的測量和螺釘較小的總長度，在塑料材料單元的時間也越來越短。螺紋類似於擴大材料可以避免逗留更長時間，使螺桿和穩定運行。瞧深溝寬比相對較小，而產生大量的工程塑料配件的小直徑螺桿特別有效。熔體的均勻性和不小的壓縮比的降低，這是因為從非常淺溝損失造成的結果非常強大的剪切速率。餵食困難的設計，必須確保所有輸入集可以均勻。考慮到需要較短的周期，塑料率也必須足夠大，在料設計中必須有效地解決矛盾。此外，如果採用兩階段注射螺桿實現精確控制注射誤差，這就需要通過檢測到的球形閥熔體注射注塑機在底特律注塑機的測量。
在由微處理器控制的注射成型工藝不能通過噴射精密電壓比較器得到成功地解決了。電壓比較器允許發射機和其他敏感是非常精確的電壓信號通過，和設定點時出現後立即發送到命令的微處理器控制的實時信號的真正價值，通過運行程序非同步不時通過信號處理來消除直接傳輸周期秩序，大大提高了控制精度。
4，精密成型技術
4.1在模具注塑壓縮成型（ICM）技術的應用
ICM技術的條件下開始注射模具打開一定距離的手段，注入到一定量時，模腔開始融化的關閉壓，注塑模具完全閉合的終止，然後包裝，冷卻，直到去除產品。通過對壓縮產品的注射壓縮成型壓實，表面上的壓力分布均勻的產品，壓實等產品尺寸精度高、穩定性好，變形小。它是在模具打開的情況下，熔體進入型腔，因此，移動信道，對於低壓注射成型，並減少或消除由應力和產品的樹脂分子取向引起的壓力，從而提高產品，尺寸穩定性。ICM技術和靈活的控制能力比注射模具，大大提高了。因此，利用這一技術可以產生更多的精密零件，尤其是高精度圓柱型零件。
4.2高速注射成型
高速注射成型的方法填補融化比傳統的10到100倍的速度，熔體在模腔生產高剪切流，降低粘度，注射速度，降低塑料表面硬化，從而提高薄膜形成的產品壁厚限制，抑制過度的成型壓力，以及由於低電壓的移動模式產品，減少壓力。薄壁精密產品，我們可以從熔體中吸收能量的螺絲後，通過擴大高速運動停止融化充分腔實現了使用注射螺桿。

4.3無壓注成型
沒有壓力的注射成型技術是指塑料熔體高速，高壓力灌裝到模具，然後關閉噴嘴針熔化塑料模具型腔的產品自動補償不同部分的合同，這類產品可大大減少翹曲。然而，這種方法需要事先估計包裝收縮增加，因此較高的注射模腔壓力的價值需要，我們需要夾緊力也很高。
4.4其他智能控制技術
精密注塑成型加工條件的連續監測和實施精確的控制過程中是非常重要的。隨著計算機技術的發展，電腦注塑成型已得到廣泛應用。其中，統計過程式控制制（SPC），P ID技術，模糊邏輯控制（FCC），網路控制中心（NNC）方法和基於網路的大小控制反向處理模型。
5。結論
對高精密塑料產品，以及越來越多的精密注射成型技術的高性能要求，是前進的動力，對精密注射成型原理的人，對精密注射成型技術的認識的不斷深化，是進步的基礎。隨著新材料，新工藝和新設備的出現，特別是在塑料加工計算機的精密注塑技術的廣泛應用創造了良好的條件。只要合理利用這些技術，我們將能夠生產復雜的產品。

④ 低溫復合軟管的成型方法

復合材料的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成 型、反應注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等。金屬基復合材料成型方法分為固相成型法和液相成型法。前者是在低於基體熔點溫度下，通過施加壓力實現成型，包括擴散焊接、粉末冶金、熱軋、熱拔、熱等靜壓和爆炸焊接等。後者是將基體熔化後，充填到增強體材料中，包括傳統鑄造、真空吸鑄、真空反壓鑄造、擠壓鑄造及噴鑄等、陶瓷基復合材料的成型方法主要有固相燒結、化學氣相浸滲成型、化學氣相沉積成型等。復合材料的成型方法已有20多種；
1.手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；
2.噴射成型工藝
3.樹脂傳遞模塑成型技術（RTM技術）
4.袋壓法（壓力袋法）成型；
5.熱壓罐成型技術
6.液壓釜法成型技術
7.熱膨脹模塑法成型技術
8.夾層結構成型技術
9.真空袋壓成型
10.ZMC模壓料注射技術
11.模壓成型工藝
12.層合板生產技術
13.卷制管成型技術
14.模壓料生產工藝
15.纖維纏繞製品成型技術
16.連續制板生產工藝
17.澆鑄成型技術
18.拉擠成型工藝
19.連續纏繞制管工藝
20.編織復合材料製造技術；
21..熱塑性片狀模塑料製造技術及冷模沖壓成型工藝
22.注射成型工藝
23.擠出成型工藝
24.離心澆鑄制管成型工藝
25.其它成型技術。

⑤ RTM成型工藝的中文名稱

啊，till成型工藝中的中文名稱。你好！RTM成型工藝 - RTM 樹脂傳遞模塑料成型工藝成型工藝因質量、強度、 成本、環保、清潔等綜合方面

⑥ resin transfer molding是什麼意思

resin transfer molding
樹脂傳遞成型；樹脂傳遞模塑；樹脂過渡模
例句篩選
1.
The invention relates to a device and a method which prepare composite materials by a resin transfer molding process.
本發明涉及一種樹脂傳遞模塑工藝制備復合材料的設備和方法。

2.
Automobile bumper resin transfer molding technologies were settled bycombining theory analysis and experiment research.
採用理論分析和試驗研究相結合的研究方法，解決了汽車保險杠樹脂傳遞模塑成型工藝問題。

⑦ 真空導入工藝的缺點

真空導入樹脂玻璃鋼玻璃纖維在目前的材料中，復合材料因其質輕高強而被廣泛應用。針對復合材料的製造工藝也在不斷的提高和創新。由起初的手糊，發展到機械化的噴射，拉擠，模壓等工藝，都現在興起的真空導入工藝，與真空導入相關的工藝還有樹脂傳遞模塑（ RTM)，真空輔助RTM(VARTM)，真空袋壓， SCRIMP,SRIM(Structural Reaction Molding),RTI(resin filminfusion).

⑧ transfer molding是什麼意思

transfer molding：傳遞模塑法，連續自動送進成型，轉移造型; 遞模法，傳遞模塑; 轉送成型; 轉送成形。

⑨ 樹脂傳遞模型系統多少錢

樹脂傳遞模塑工藝（樹脂壓鑄成型）屬於復合材料的液體成型工藝(Liquidcompositemolding)。它是在20世紀70年代發展起來的復合材料成型新工藝，也有資料認為它是由20世紀30年代的澆鑄冷模工藝演變而來的，在西歐RTM工藝也稱"樹脂注射"工藝。 RTM工藝的基本原理示意如圖-1(a)所示，在一定的溫度、壓力下，低黏度的液體樹脂被注人鋪有預成型坯（增強材料）的模具中，注人樹脂，固化成型，然後脫模。工藝過程圖解如圖-1(10所示，包括預成型坯的加工與樹脂的注入和固化兩步。由於這兩步可分開進行

⑩ 樹脂傳遞模塑的基本原理

RTM的基本原理是將玻璃纖維增強材料鋪放到閉模的模腔內，用壓力將樹脂膠液注入模腔，浸透玻纖增強材料，然後固化，脫模成型製品。