A. 模壓成型的工藝方法及流程是什麼
模壓成型工藝按增強材料物態和模壓料品種可分為如下幾種：
（1）纖維料模壓法：將經預混或預浸的纖維狀模壓料，投入到金屬模具內，在一定的溫度和壓力下成型復合材料製品。
（2）碎布料模壓法：將浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，如麻布、有機纖維布、石棉布或棉布等的邊角料切成碎塊，然後在模具中加溫加壓成型復合材料製品。此法適於成型形狀簡單性能要求一般的製品。
（3）織物模壓法：將預先織成所需形狀的兩維或三維織物浸漬樹脂膠液，然後放入金屬模具中加熱加壓成型為復合材料製品。
（4）層壓模壓法：將預浸過樹脂膠液的玻璃纖維布或其它織物，裁剪成所需的形狀，然後在金屬模具中經加溫或加壓成型復合材料製品。
（5）纏繞模壓法：將預浸過樹脂膠液的連續纖維或布（帶），通過專用纏繞機提供一定的張力和溫度，纏在芯模上，再放入模具中進行加溫加壓成型復合材料製品。
（6）片狀塑料（SMC）模壓法：將SMC片材按製品尺寸、形狀、厚度等要求裁剪下料，然後將多層片材疊合後放入金屬模具中加熱加壓成型製品。
（7）預成型坯料模壓法：先將短切纖維製成品形狀和尺寸相似的預成型坯料，將其放入金屬模具中，然後向模具中注入配製好的粘結劑（樹脂混合物），在一定的溫度和壓力下成型。
（8）定向輔設模壓：將單向預浸料製品主應力方向取向鋪設，然後模壓成型，製品中纖維含量可達70%，適用於成型單向強度要求高的製品。
（9）模塑粉模壓法：模塑粉主要由樹脂、填料、固化劑、著色劑和脫模劑等構成。其中的樹脂主要是熱固性樹脂（如酚醛樹脂、環氧樹脂、氨基樹脂等），分子量高、流動性差、熔融溫度很高的難於注射和擠出成型的熱塑性樹脂也可製成模塑粉。模塑粉和其他模壓料的成型工藝基本相同，兩者的主要差別在於前者不含增強材料，故其製品強度較低，主要用於次受力件。
（10）吸附預成型坯模壓法：採用吸附法（空氣吸附或濕漿吸附）預先將玻璃纖維製成與模壓成型製品結構相似的預成型坯，然後把其置於模具內，並在其上倒入樹脂糊，在一定的溫度與壓力下成型。此法採用的材料成本較低，可採用較長的短切纖維，適於成型形狀較復雜的製品，可以實現自動化，但設備費用較高。
（11）團狀模塑料模壓法：團狀模塑料（BMC）是一種纖維增強的熱固性塑料，且通常是一種由不飽和聚酯樹脂、短切纖維、填料以及各種添加劑構成的、經充分混合而成的團狀預浸料。BMC中加入有低收縮添加劑，從而大大改善了製品的外觀性能BMC。
（12）氈料模壓法：此法採用樹脂（多數為酚醛樹脂）浸漬玻璃纖維氈，然後烘乾為預浸氈，並把其裁剪成所需形狀後置於模具內，加熱加壓成型為製品。此法適於成型形狀較簡、單厚度變化不大的薄壁大型製品。
模壓成型的工藝流程：
(1)加料：按照需要往模具內加入規定量的材料，而加料的多少直接影響著製品的密度與尺寸等。加料量多則製品毛邊厚，尺寸准確度差，難以脫模，並可能損壞模具；加料量少則製品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而產生廢品。
(2)閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。
(3)排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排除這些低分子物、揮發物及模內空氣等，在塑料模的模腔內塑料反應進行至適當時間後，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高製品的物理機械性能，避免製品內部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲早都不行，過早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。
(4)固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使製品具有所要求的物理機械性能為准。固化速率不高的塑料也可在製品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間，一般30秒至數分鍾不等，多數不超過30分鍾。過長或過短的固化時間對製品的性能都有影響。
(5)脫模：脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的製品應先用專門工具將成型桿等寧脫，然後進行脫模。
(6)模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面，如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至需要用拋光劑刷等。
(7)後處理：為了進一步提高製品的質量，熱固性塑料製品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處理能使塑料固化更加的完全；同時減少或消除製品的內應力，減少製品中的水分及揮發物等，有利於提高製品的電性能及強度。
B. 熱凝造牙粉樹脂與熱凝基托樹脂的主要區別
熱凝造牙粉樹脂與熱凝基托樹脂的主要區別在兩個方面：填料和粉粒直徑大小
熱固專化型造牙材料又稱熱凝屬造牙材料，由造牙粉和造牙水組成。其材料組成與熱凝基托材料基本相同，僅是聚合物粉粒的直徑和所加填料不同。造牙粉為大於120目的聚甲基丙烯酸甲酯均聚粉、共聚粉或與硬質填料復合的硬質造牙粉，再加入適量顏料染色即可。
C. 熱模壓法與冷壓燒結法的區別是什麼拜託各位大神
熱模壓法與冷壓燒結法的區別在於毛坯預壓成型後，在燒結時需在二次模具中再次加壓，二次加壓應在毛坯尚未冷卻到樹脂熔 點時盡快進行。毛坯在成型壓力方向的膨脹率約為25%,在垂直方向約為6%-10%。因此，二次模具在設計時必須比一次模具 略大。在二次加壓時，一邊加壓，一邊冷卻，因此比自由燒結有更快的冷卻速度，製品的結晶度相應也較小，具有良好的抗彎疲勞強度和韌性，但製品中殘留的應力較大，需在120-125℃下進行後處理。 熱模壓法成型製品的性能主要取決於二次壓力的大小，二次壓力越高性能越好，但壓力過大會使溢料增多，
D. 三聚氰胺樹脂加熱模壓是否可以成型
可以成型，三聚氰胺甲醛樹脂本身就是一種熱固性的樹脂，給予一定的溫度，壓力，時間後就會固化定型了。
希望對你有幫助。
E. 怎樣用酚醛樹脂模壓這樣的夾布管
應該用熱固型酚醛樹脂，並且調整好配比量，並攪拌浸潤均勻，然後填裝，再加壓，填不實是你的碎布塊大或者太多打團了，液體流出是酚醛樹脂液體太多了。加壓時不要加溫，壓好後再加熱固化。
F. 自凝基托樹脂與熱凝基托樹脂組成上的主要區別
臨床上使用的基托材料主要為熱凝和自凝基托材料兩種，在組成、性能及版應用上都不同
自凝基權托樹脂與熱凝基托樹脂組成上的主要區別是
A．牙托粉中是否含共聚粉
B．牙托粉中是否含有機叔胺
C．牙托水中是否含有機叔胺
D．牙托水中是否含膠聯劑
E．牙托水中是否含阻聚劑
正確答案
C
答案解析
白凝塑料與熱凝塑料的主要差別在於自凝塑料的牙托粉中含有大量的引發劑相液體中加有促進劑(有機叔胺)。
G. 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼
你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進塑料內模具的容型腔里冷卻成形;而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。
H. 樹脂基碳纖維復合材料的成型工藝中，袋壓成型、熱壓成型以及模壓成型有沒有區別
當然有區別啦，文字區別都那麼大，袋壓，就是用真空袋輔助成型，熱壓就是加熱固化工藝，模壓就是片狀或者團狀模塑料合模製作工藝。
I. 模壓料制備的方法有哪些
模壓料制備：
以玻璃纖維（或玻璃布）浸漬樹脂製成的模壓料為例，其生產工藝可分為預混法和預浸法兩種。
（1）預混法：先將玻璃纖維切割成30～50mm的短切纖維，經蓬鬆後在捏合機中與樹脂膠液充分捏合至樹脂完全浸潤玻璃纖維，再經烘乾（晾乾）至適當粘度即可。其特點是纖維鬆散無定向，生產量大，用此法生產的模壓料比容大，流動性好，但在制備過程中纖維強度損失較大。
（2）預浸法：纖維預浸法是將整束連續玻璃纖維（或布）經過浸膠、烘乾、切短而成。其特點是纖維成束狀，比較緊密，制備模壓料的過程中纖維強度損失較小，但模壓料的流動性及料束之間的相容性稍差。
SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生產技術
片狀模壓料（SheetMoldingCompound,SMC）是由樹脂糊浸漬纖維或短切纖維氈，兩邊覆蓋聚乙烯薄膜而製成的一類片狀模壓料，屬於預浸氈料范圍。是目前國際上應用最廣泛的成型材料之一。
SMC是用不飽和聚酯樹脂、增稠劑、引發劑、交聯劑、低收縮添加劑、填料、內脫模劑和著色劑等混合成樹脂糊浸漬短切纖維粗紗或玻璃纖維氈，並在兩面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起來形成的片狀模壓料。SMC作為一種發展迅猛的新型模壓料，具有許多特點：①重現性好，不受操作者和外界條件的影響；②操作處理方便；③操作環境清潔、衛生，改善了勞動條件；④流動性好，可成型異形製品；⑤模壓工藝對溫度和壓力要求不高，可變范圍大，可大幅度降低設備和模具費用；⑥纖維長度40～50mm，質量均勻性好，適宜於壓制截面變化不大的大型薄壁製品；⑦所得製品表面光潔度高，採用低收縮添加劑後，表面質量更為理想；⑧生產效率高，成型周期短，易於實現全自動機械化操作，生產成本相對較低。
SMC作為一種新型材料，根據具體用途和要求的不同又發展出一系列新品種，如BMC、TMC、HNC、XMC等。
①團狀模壓料（BulkMoldingCompound,BMC）其組成與SMC極為相似，是一種改進型的預混團狀模壓料，可用於模壓和擠出成型。兩者的區別僅在於材料形態和製作工藝上。BMC中纖維含量較低，纖維長度較短，約6～18mm，填料含料較大，因而BMC製品的強度比SMC製品的強度低，BMC比較適合於壓制小型製品，而SMC適合於大型薄壁製品。
②厚片狀模壓料（ThickMoldingCompound,TMC）其組成和製作與SMC相似，厚達50mm。由於TMC厚度大，玻璃纖維能隨機分布，改善了樹脂對玻璃纖維的浸潤性。此外，該材料還可以採用注射和傳遞成型。
③高強度模壓料（HightMoldingCompound,HMC）和高強度片狀模壓料XMC主要用於製造汽車部件。HMC中不加或少加填料，採用短切玻璃纖維，纖維含量為65%左右，玻璃纖維定向分布，具有極好的流動性和成型表面，其製品強度約是SMC製品強度的3倍。XMC用定向連續纖維，纖維含量達70%～80%，不含填料。
④ZMC。ZMC是一種模塑成型技術，ZMC三個字母並無實際含義，而是包含模塑料、注射模塑機械和模具三種含義。ZMC製品既保持了較高的強度指標，又具有優良的外觀和很高的生產效率，綜合了SMC和BMC的優點，獲得了較快的發展。