醇酯表印樹脂

❶ 油墨表印聚醯胺體系用到哪些樹脂

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❷ 環保表印油墨附著力不好是什麼原因

1、油墨成分
一般情況下，影響油墨附著性的主要因素是油墨在製作過程中所使用的樹脂不具備對承印物最佳的潤濕性能。所以，用這類樹脂生產出的油墨，其附著性是較差的。
2、承印材料的表面能
為保證一定的附著牢度，印刷前必須對承印物進行表面處理，使其表面能達到0.038N／m（BOPP）以上。
3、印刷車間的相對濕度和溫度
對 油墨附著性的影響。經長期觀察實驗，可以認為隨環境相對濕度的上升，附著性剛開始時有上升的趨勢，但隨著濕度繼續升高，附著性又開始下降。這說明適合印刷 的相對濕度有一臨界值，溫度在凹版印刷中是較為重要的條件，既對乾燥有影響，又對承印材料張力有影響。溫度設定過高，不但影響縱向套印精度，還會因油墨在 承印物上乾燥過「快」而導致附著性下降。
適合印刷的環境溫度應控制在 30℃以下。乾燥溫度由於承印材料、墨層厚度、印刷速度等因素的影響，不盡相同，總的原則是不宜設定過高。
4、墨層厚度
墨層厚度對油墨附著性的影響，為搞清二者的關系，油墨附著性隨著墨層厚度的增加有下降的趨勢。

❸ pvc印刷油墨配方是怎樣

聚氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成，是一種應用廣泛的塑料。由於其防火耐熱作用，聚氯乙烯被廣泛用於各行各業各式各樣產品：電線外皮、光纖外皮、鞋、手袋、袋、飾物、招牌與廣告牌、建築裝潢用品、傢俱、掛飾、滾輪、喉管、玩具（如有名的義大利「Rody」跳跳馬）、門簾、卷門、輔助醫療用品、手套、某些食物的保鮮紙、某些時裝等。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
主要分類：根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。通用型PVC樹脂是由氯乙烯單體在引發劑的作用下聚合形成的；高聚合度PVC樹脂是指在氯乙烯單體聚合體系中加入鏈增長劑聚合而成的樹脂；交聯PVC樹脂是在氯乙烯單體聚合體系中加入含有雙烯和多烯的交聯劑聚合而成的樹脂。
PVC曾是世界上產量最大的通用塑料，應用非常廣泛。在建築材料、工業製品、日用品、地板革、地板磚、人造革、管材、電線電纜、包裝膜、瓶、發泡材料、密封材料、纖維等方面均有廣泛應用。
PVC所用印刷油墨按類型可以有水性油墨、溶劑型油墨和UV紫外光固化油墨等幾種。

溶劑型PVC凹版印刷光油配方一
普通表印油墨
苯溶聚醯胺樹脂(40%)：55---65%
改性松香(50%)：2---5% (增加光澤渡及硬度)(高酸價松香)
PE蠟(100%)：1.5---2.5% Clariant 3620,BASF AF-30
硝化棉(20%)：12-----25% (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
流平劑 ： 0.5---1.5%
溶劑 (TOL:IPA:EAC=4:3:3) ： 剩下
苯溶聚醯胺樹脂改成醇溶聚醯胺樹脂就可做醇溶油墨用於表印,溶劑改為醇類酯類混合溶劑.

溶劑型PVC凹版印刷光油配方二
表印用聚氨酯樹脂(30%)：50------60%
蠟：1.5------2.5%
分散劑：0.5------5%
抗靜電劑：0.4-------1%
硝化棉(20%)：10--------25%
溶劑(IPA:MEK:EAC=2:5:3)
塑料水性油墨的配方和調制方法三
復配乳液： 55-65
40%色漿： 35-45
基材潤濕劑： 1-1.5
流平劑： 1-2
消泡劑： 0.2-0.3
蠟漿： 1
dc-51： 0.1
技術指標： 粘度：13-15秒/4#CN，PH值：8.0-8.5
註：此參考配方為塑料表印水墨配方，適合印刷BOPP/PE/PVC/PET等塑料基材，不適合復合墨及軟質PVC、EVA等，如需要，必須調整配方。

❹ 醇酯溶里印有毒嗎

晚上好，印刷好的里印油墨層一般無毒因為其中有機溶劑已經揮發完畢了，未固化前的醇酯溶里印油墨色漿對人體有害（裡面含有的如甲醇、CAC和PMA等主要溶劑，也有醇酯十二和乙二醇苯醚等復配流平助劑），印刷油墨無論是表印還是里印都有毒請酌情參考。相對來說，醇酯溶的稀釋作用比較環保一些相對於芳香烴或者酮類。

❺ 油墨里印和表印的區別

下面簡要剖析里印油墨和表印油墨的差異。

☆ 連接料的區別

表印油墨的連接料主要是聚醯胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差；非蒸煮型里印油墨的連接料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯-- -醋酸乙烯共聚樹脂的。耐高溫蒸煮的里印油墨連接料是聚氨酯，使用時參加一定量硬化劑，二液混合，反應交聯。

☆ 所用溶劑的區別

表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇；一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的蒸發度較快、溶劑殘留量特別少。

☆ 耐磨性區別

聚醯胺樹脂柔軟性好，彈性較大，參加的助劑使其耐磨性好，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由所以里印，對耐磨性要求也就相應低些。

☆ 輔料不同的區別

表印油墨與里印油墨由於連接料不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常參加失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨參加各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。

☆ 印刷工藝的區別

里印製版工藝與一般製版工藝完全相同，但表印製版時印版上的圖像為反像，印後是正像，里印版圖文是正像，印後呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。

❻ 「聚酯」是什麼材質

聚酯纖維(polyester
fibre)由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維。工業化大量生產的聚酯纖維是用聚對苯二甲酸乙二醇酯製成的，中國的商品名為滌綸。是當前合成纖維的第一大品種。滌綸和天然纖維相比存在含水率低、透氣性差、染色性差、容易起球起毛、易沾污等缺點。

❼ 什麼樹脂對鍍鋁膜附著力最好

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為： 含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本已開始批量使用，國內已有一些跨國公司如DIC、SCIPA正在推廣之中。 更多的油墨技術信息可以到集萃印花網去看看

❽ PET樹脂的牌號、性能

PET(又叫PETE)是一種聚酯材料，可以進行拉絲、注塑和吹瓶加工。根據不同要求，特殊級別的樹脂可以有不同的應用。

PET是一種長鏈(分子的長鏈是由基本單元的數量顯示)，白色或者微藍色熱塑性的塑料，由對苯二甲酸和乙二醇縮聚而成。這些由樹脂生產商提供的原料粒子每個大約0.05g，在20世紀50年代PET是一種重要的紡織材料。良好的機械強度、耐溫性和耐磨性使得PET成為一種理想材料來代替天然生產的絲綢，棉花和羊毛。

PET還有良好的阻隔性、低的吸水性和良好的韌性。PET膜的抗張強度和鋁的片材相似，同時是PA和PC膜的3倍。PET膜透明，如果定性拉伸後他的片材抗張強度可以達到鋼鐵片材的1/3到1/2。他是韌性最好的熱塑性薄膜。它有明火時燃燒激烈伴有黃色火焰，離火後能繼續燃燒。

瓶級PET

今天，PET依然廣泛使用在這些方面，但是從20世紀70年代開始，市場上需要一種重量輕，不易被打破的瓶子來包裝含氣飲料，PET成為了不二的選擇。不似PE這種簡單聚合物，PET不是被單一的過程製造，而是由純度對苯二甲酸和乙二醇這兩種化學原來反應而來。在過去PET的供給被指定為第一有實用性，導致今年有新的產能投入生產，確保PET在未來不斷增長的需求。相關的聚酯還有PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)和PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯，這種材料主要被引用於工程塑料)。PEN擁有的性能都超越了PET，特別是其在阻隔性性能和耐熱性能上的表現。自從把PEN和PET用來混合製造一系列的合金，使得一些特殊包裝的應用成為可能。

作為一種透明、耐磨、耐腐蝕的塑料，PET(瓶級)有高強度和光滑性，PET瓶廣泛地被使用來包裝礦泉水、果子、食用油、醫葯品和化妝品等等。

熔融溫度：254-256℃

結晶：≥45%

通過控制結晶溫度和冷卻速度可以製造結晶或者不結晶的PET產品。黏度越高，結晶速度越慢。影響PET瓶成型和性能的關鍵因素是結晶和結晶的取向。如果PET數字的汗水比較高，在成型過程中會發生水解，黏度會下降，意味著產品質量受到影響。

端羧基：≤20mol/t

乙醛：≤3ppm(不包括生產中的，和烘乾和成型的溫度有關)

碳酸飲料瓶必須≤9ppm;礦泉水瓶需要≤4ppm

密度：1.38～1.40g/mm3

玻璃化溫度：82℃

在瓶的工業製造中，PET的鏈長通常被用來描敘樹脂的黏度。瓶子的等級有黏度0.65到0.85dl/g，或者每鏈有100到150個重復的單元。

大部分瓶級PET都是共聚物，有一些修飾物成為了聚合鏈的一部分。共聚物更加容易注塑成型，因為結晶性能已經被改進。

❾ 表印油墨和里印油墨有什麼區別

1.連結料的區別
表印油墨的連結料主要是聚醯胺樹脂，其附著力好，光澤好，但高溫條件下不適應，復合時牢度差(但目前很多企業可以做到耐高溫了)，非蒸煮型里印油墨的連結料主要是氯化聚丙烯，國外也有用硝酸纖維及氯乙烯———醋酸乙烯共聚樹脂的。
2.所用溶劑的區別
表印油墨所用溶劑主要是二甲苯，異丙醇。而一般里印油墨溶劑以甲苯、醋酸乙酯為主。耐高溫蒸煮里印油墨則是乙酮、醋酸乙酯等為主。里印油墨溶劑適合高速印刷、溶劑的揮發度較快、溶劑殘留量特別少。目前環保型的油墨均採用的是酯類，醇類溶劑來稀釋油墨。苯類油墨已在不斷的淘汰了，對工人的身體與產品衛生及環境保護都是不利的，東昌集團一直以來推薦環保型油墨。
3.耐磨性區別
由於聚醯胺樹脂柔軟性好，具有較大的彈性，加入的助劑使其耐磨性好而提高，與外界物體相碰較牢固。里印油墨樹脂氯化聚丙烯樹脂剛性特別好，耐磨性差些，由於是里印，對耐磨性要求也就相應低些。
4.輔料不同的區別
表印油墨與里印油墨由於連結等不同，其輔料?助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。
5.印刷工藝的區別
里印製版工藝與一般製版工藝完全相同，但表印製版時印版上的圖像為反像，印後是正像，里印版圖文是正像，印後呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。

❿ 卡西歐樹脂表帶圓珠筆印，怎麼去啊

卡西歐表帶圓珠筆印，用些牙膏加少量肥皂輕輕搓揉，如有殘痕，再用酒精擦拭即可去掉。
燒滾牛奶，用一團棉花蘸上熱牛奶在油漬處塗擦，直到油漬消失。