冷卻塔刷環氧樹脂

㈠ 一般冷卻塔內部更結構件防腐採用哪種環氧樹脂，怎麼使用

環氧煤瀝青漆、環氧玻璃鱗片漆，你的防腐要求、腐蝕環境說清楚一些

㈡ 冷卻塔901防腐防水塗料和環氧樹脂結合嗎

AL901冷卻塔防腐防水塗料和環氧樹脂結合嗎？
1 AL901冷卻塔防腐防水塗料對水泥、陶瓷、玻璃鋼等基材內有很強的滲透力和粘合力容
2 可以但塗刷前要對基材進行拉毛處理。
3 AL901冷卻塔防腐防水塗料---石家莊市特種油漆油墨廠生產。

㈢ 冷卻塔如何維護和保養

維護保養工作有以下幾項內容。
1)對使用帶減速裝置的，每兩周停機檢查下帶松緊度，不合適時要調整。如果幾根帶松緊程度不同則要全套更換；如果冷卻塔長時間不運行，則最好將帶取下來保存。
2)對使用齒輪減速裝置的，每一個月停機檢查一次齒輪箱中的油位。油量不夠時要補充到位。此外，冷卻塔每運行六個月要檢查一次油的顏色和黏度，達不到要求必須全部更換。當冷卻塔使用5000h後，不論油質情況如何，都必須對齒輪箱做徹底清洗，並更換潤滑由。齒輪減速裝置採用的潤滑油一般多為30號或40號機械油。
3)由於風機的電動機長期在濕熱狀態下工作，為了保證其絕緣性能，不發生電動機燒毀事故，每年必須做一次電動機絕緣性能測試。如達不到要求要及時處理或更換電動機。
4)要注意檢查填料是否有損壞的，如果有要及時修補或更換。
5)風機系統所有軸承的潤滑脂一般一年更換一次。
6)當採用化學葯劑進行水處理時，要注意風機葉片的腐蝕問題。為了減緩腐蝕，應每年清除葉片上的腐蝕物，均勻塗刷防銹漆和酚醛漆各一道；或者在葉片上塗刷一層0.2mm厚的環氧樹脂，其防腐性能一般可維持2～3年。
7)在冬季冷卻塔停止使用期間，有可能因積雪而使風機葉片變形，這時可以採取兩種方法避免：一是停機後將葉片旋轉到垂直地面的角度緊固；二是將葉片或連輪轂一起拆下放到室內保存。
8)在冬季冷卻塔停止使用期間，有可能發生冰凍現象時，要將冷卻塔集水盤和室外部分的冷卻水系統中的水全部放光，以免凍壞設備和管道。
9)冷卻塔的支架、風機系統的結構架以及爬梯通常採用鍍鋅鋼件，一般不需要油漆。如果發生生銹再進行去銹刷漆工作。

㈣ 中央空調冷卻塔水箱內壁塗哪種環氧樹脂最好

傳統的無色環氧樹脂就可以，主要是防水防腐用的。

㈤ 冷卻塔的方法要求

①塗刷底漆：冷卻塔表面處理驗收合格後，在6小時內塗刷已經調制好的環氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優異的附著力，第一道底漆塗刷前，應用棉紗蘸汽油首先將冷卻塔表面擦洗干凈，除去冷卻塔表面的雜物和浮塵， 底漆要求均勻一致，無流淌、無漏塗、無針孔、無氣泡，冷卻塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。轉彎處、陰陽角要多刷一遍。塗刷時，立面要先上後下、先左後右、先難後易、縱橫交錯塗刷。待第一道底漆自然固化後，冷卻塔表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法塗刷第二道環氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。混凝土冷卻塔表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環氧樹脂膩子填補找平，然後在進行塗刷第二道環氧煤玻璃鱗片底漆的塗刷。②塗刷中間漆：待環氧底漆自然固化24小時基本乾燥後，經驗收合格，即用同樣的塗刷方法塗刷環煤玻璃鱗片中間漆，每道塗料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，並保證無針孔、無流淌、無漏塗，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致③塗刷面漆：待中間漆徹底乾燥，並檢驗合格後，除去冷卻塔表面浮塵，即可塗刷第一道環氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆乾燥後，依次塗刷第二道面漆，厚度為80～100um，最後一道面漆是關鍵的一道工序，塗刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

㈥ 冷卻塔風扇可以噴漆嗎

冷卻塔風扇在室外，你可在電機外殼刷漆防銹，風葉就不需要刷了，不要噴漆，請採納。

㈦ 冷卻塔集水池要刷什麼漆有哪些要求

在冷卻塔集水池表面塗裝生態池漆，專業的用途要求必須滿足集水池的使用環境和水體浸泡的需求，環保生態對水環境無危害，目的是解決水泥混凝土碳化、老化，提升水體潔凈度，防止水泥表面的沾污物堆積，防止集水池池壁表面滋生細菌藻類等問題。
例如：南寶，生態池漆按國家標准GB/T 21353-2008，漆膜的抗藻性在全面的檢測中，達到0級的標准。防止由此產生的青苔、細菌、藻類對水處理設備造成腐蝕和阻塞，有效提高循環水系統的工作效率及設備的使用壽命，完善了水體凈化體系。

㈧ 冷卻塔清洗怎麼做

冷卻搭的清洗：
因冷卻水大多數含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由於銹垢的產生，冷卻塔換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。研究的數據顯示水垢沉積物對熱傳輸的損失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節約能源、延長設備的使用壽命，同時節約生產時間和費用。
長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內外努力研製對金屬腐蝕性小的清洗劑，而研發成功的有福世泰克清洗劑。其具有高效、環保、安全、無腐蝕的特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證冷卻塔的長期使用。
冷卻塔的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其中碳鋼材質的管板在作為冷卻塔使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水系統會造成污染環境及物料的浪費。
冷卻塔在製作時，管板與列管的焊接一般採用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態。
針對冷卻塔防腐問題，傳統方法以補焊為主，但補焊易使管板內部產生內應力，難以消除，可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏。現西方國家多採用高分子復合材料的方法進行保護

㈨ 冷卻塔用什麼清洗能更干凈

冷卻塔清洗步驟1：在化學消毒和機械清洗工人提供正確的個人防護裝備（），以保障他們暴露於清潔或消毒化學物質和水，可能含有軍團菌的。工具包括：全長防護服，防水靴，防滲透手套，護目鏡，全部或半臉面具相結合的一種高效微粒空氣過濾器的至少一個第二類和化學過濾筒型深呼吸保護裝置。為工人提供適當的設備，使他們能夠安全地訪問工廠和安全工作（如高空作業）。確保所有操作人員都能夠完成的任務。使用正確的關機程序。切斷和分離出的熱負載的源（如冷卻器，過程工廠）。關斷和隔離冷卻塔/蒸發式冷凝器風扇。切斷吹式系統（清除）閥，關閉自動吹斷控制器（如果有的話），並設置為手動系統控制器。將冷卻水閥門打開。水循環泵所需要的循環水通過冷卻系統的各個領域（包括備用冷水機組，水泵，平衡線和死角）。 冷卻塔清洗步驟2：化學消毒，無論是低發泡氯兼容的生物分散劑或的低發泡溴兼容的生物分散劑的循環系統。添加氯系化合物（用洗滌劑屬性）實現了游離殘留氯（FRC）的至少10毫克/升的水平然後保持在不低於10mg/L的同時連續地循環的水通過該系統一小時，水的pH值保持在7.0和7.6之間的FRC。測量FRC和pH值，每隔15分鍾，並記錄在塔清潔服務報告。或添加溴類化合物（用洗滌劑物業），實現了剩餘的溴（FRB）至少為20毫克/升。然後保持在不低於20mg/L的同時連續地循環的水通過該系統一小時和保持水的pH值在7.0和8.5之間的FRB。測量FRB和pH值，每隔15分鍾，並記錄在塔清潔服務報告。在循環中，使用高放掉率，以去除水中的懸浮顆粒。記錄用於消毒加FRC或FRB和pH值的測量和結果的時間的所有化學品的類型和數量。 冷卻塔清洗步驟3：機械清洗，關斷和隔離水的循環泵。如果有必要，水中加點硫酸氫鈉。檢查所有的水接觸面積的泥沙，淤泥和規模。使用刷子和水軟管或高壓水清洗機徹底清潔收水器和風機入口屏幕。清潔冷卻塔水的接觸面積，包括盆，水池，填補噴嘴和配件。如果可能的話，清潔的冷水機組的冷卻塔/蒸發式冷凝器內的接觸面積。清理從水池和冷卻塔盆地的鬆散堆積物。潮濕的環境容易將底盆損壞。重新安裝的組件和軟管用干凈的水。如果工作中有移動過，要確保正確地更換。 冷卻塔清洗步驟4：啟動冷卻塔和循環泵的開關。檢查水是不是在干凈的，如果不幹凈重復步驟2和步驟3。清潔的水過濾器和過濾器，然後重復步驟2，3和4，直到水的質量是令人滿意的。立即恢

㈩ 冷卻塔防腐採用什麼防腐材料比較好呢

冷卻塔防腐採用防腐防水塗層。
冷卻塔防腐防水塗層是氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液（簡稱氯偏乳液） ,是一種新型高分子合成乳液，無毒、無臭、不燃，能在稍潮濕基面上施工，成膜性能良好，結膜緻密，成膜後透氣率大大降低。
雙曲冷卻塔嚴重破壞原因的分析研究塔體混凝土與冷卻水隔離開,防止混凝土吸水飽和發生凍融破壞和受冷卻水的融出性侵蝕破壞。如果防腐層很好地發揮作用,相信塔體即使混凝土抗凍標號不足,也會免遭破壞或延遲破壞。鹽城華夏高空建築防腐維修有限公司經過實際檢查後發現,混凝土低強區塔體內壁防腐防水塗層幾乎完全起皮或脫落,塗層過早脫落失效,沒有達到塗層應有的隔水作用,使抗凍性能低的混凝土過早地暴露於冷卻水中,吸水飽和並在凍融作用下發生凍融破壞。冷卻塔防腐防水層的脫落,與冷卻塔防腐防水層施工中存在塗料塗刷時機過早、混凝土強度過低以及混凝土表面濕度過大等因素有關,這些因素致使塗層與混凝土面結合強度降低。
冷卻塔塔內壁所用塗料，盡管按性能可以在稍潮濕的基面上施工,但在混凝土脫模後過早地塗敷,由於混凝土本身潮濕,含水量大,其粘結力會大大降低,就容易脫落失效。據了解, 冷卻塔塔內壁塗層是在混凝土脫模不久就開始了塗刷作業,與混凝土的上升速度同步。當混凝土澆築層上升速度小,氣溫高時,混凝土表面乾燥快,且混凝土表面在塗料施工前有足夠的時間乾燥,這種情況下施工塗料,效果較好,如塔體下部每2～3 天上升一板,當時的施工溫度也較高,混凝土的強度也高,塔體壁較厚,混凝土易於施工,因此,這個區域的混凝土表面的塗料基本完好,沒有脫落。而喉部塗料的施工正好相反,混凝土澆築層上升速度大,每天上升一板,塗料塗敷前混凝土表面乾燥時間較前期的乾燥時間減少一半甚至2/ 3 ,加上喉部60～61 層澆築當天溫度較高31 ℃,第二天氣溫聚降止19 ℃,第三天溫度為26 ℃,第二、三天這樣低的溫度是整個塔體施工中最低的。間隔時間短、環境溫度低,對於混凝土早期強度的增長以及混凝土表面的乾燥不利。並且喉部塔體壁厚也是塔體上最薄區,壁厚僅155mm ,其內還分布有兩層密集的鋼筋網,採用塌落度30～50mm 最大粒徑45mm 的混凝土,根本無法澆築,施工中必然通過單純加水調整塌落度,致使這個區域的混凝土自由水含量增加、強度降低。混凝土的強度對塗料的粘結力也有影響,混凝土強度越高,混凝土中水泥的水化越充分,混凝土中沒有參加水化反應的自由水份含量越小,混凝土的表面就越容易乾燥,塗料與混凝土表面的粘結力就越大,反之,強度低的混凝土,其強度發展也慢,混凝土中的自由水份越多,混凝土表面越不易乾燥,澆築之後相同齡期進行塗料罩面施工,其效果就較強度高的混凝土差得多。這些是造成該區域混凝土表面的塗層粘結強度低的因素。從檢查情況看,嚴重破壞區域均處於壁厚薄、上升速度快、氣溫低幾個條件同時具備的施工期。這個區域表面的塗層基本無存。