上海環氧樹脂施工方案

⑴ 環氧樹脂地坪施工方案有幾個步驟

環氧砂漿地坪漆施工方案:【摘抄自: 地坪顧問問答平台】

1、打磨清潔地面。使用打磨機將不平整的地面打磨平整，如果有凹陷的地方要用水泥或者膩子填平，在打磨，要使整個地面平滑無塵，這是做好地坪漆的一個基本。
2、攪拌。原料必須通過混合攪拌這一步驟才能使用，在施工過程中會使用到環氧底漆、環氧面漆、膩子粉、環氧石英砂漿以及他們相對應的固化劑，這些產品都是需要進行進行混合攪拌才能使用。比如環氧底漆、面漆和中塗漆與固化劑之間的混合比是4:1，特別是在夏天的時候更要注意他們的混合比，夏天要倒入少量的固化劑，混合比大致為5:1。石英砂漿中石英砂與水之間的混合攪拌，膩子粉與水之間的混合攪拌，這些都是要在相應的流程中進行配比攪拌的。
3、塗底層。這里需要是用環氧底漆，運用環氧底漆將地面封閉好，使地面水分和空氣無法到達地面，在塗底層的時候也要注意地面的平滑度。
4、刮兩次以上環氧石英砂漿。石英砂和膩子份都用於地坪基面的找平以及增加塗層厚度以提升地坪的耐磨度。因為石英砂填料粗糙，所以地坪漆砂漿層比較粗糙，有較多細孔，先砂漿可有效找平地坪漆施工基面。
5、刮一次油漆膩子。膩子在石英砂後面塗刷主要是為了找平石英砂層，因為石英砂層縫隙比較大，因此膩子就起到了這樣的效果。
6、打磨平整、吸塵。
7、塗色漆。色漆主要是環氧面漆，環氧面漆很多種，不僅顏色而且它的光效果也不同。這是客戶需求的顏色決定的。

⑵ 環氧樹脂漆施工工藝

環氧樹脂漆怎麼施工？
雙組份環氧樹脂漆施工參考
1．被塗物表面應乾燥版，無油污、灰塵和臟物等雜質，權塗覆於電泳漆或已打磨過的底漆表面。
2．使用前必須將桶內漆料攪拌均勻，按底漆與固化劑（廠家規定的重量比）配比調入固化劑，然後用底漆稀釋劑稀釋至施工粘度（塗-4計18~20s），用80目濾布過濾後，即可施工。
3．施工以噴塗為主，亦可刷塗。一般施工2遍，第一遍表干後即可施工下一遍。
4．施工後可自然乾燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min強制乾燥。
5．須防止水及醇類溶劑混入漆料或固化劑中。
產品性能
環氧樹脂漆特別適用於潮濕，酸鹼、溶劑油等環境使用，具有良好的防腐效果。環氧樹脂漆對紫外線的抗性不強，容易粉化，故環氧樹脂漆不適用於戶外暴曬環境。

環氧樹脂漆對底材有極好的附著力，對原子灰及各種中塗有較好層間附著力，漆膜耐化學品性優異，對底材有很好的保護作用。
環氧樹脂漆生產廠家供應環氧樹脂地面漆，環氧樹脂中塗漆，環氧樹脂底漆，環氧樹脂面漆，耐潮濕環氧樹脂面漆。耐濕熱環氧樹脂漆，耐酸鹼環氧樹脂面漆，耐溶劑環氧樹脂漆，耐腐蝕環氧樹脂漆，

⑶ 環氧樹脂地坪漆施工工藝流程

環氧樹脂地坪漆施工工藝共分為7步。

1、基面清潔：使用移動式研磨機研磨基面，再使用手動研磨機清理需要徹底清洗的基面。

2、清潔、檢查基板：在真空處理基板表面後，檢查基板是否有裂縫和外殼。如果有，則必須用環氧樹脂砂漿進行深度切割、清洗和填充。由於環氧樹脂不耐水，所以只能在工藝過程中加工。乾燥處理時，清洗時，不能粗暴拍打，以免撞到松邊的基部。

3、環氧底漆塗裝：在基板處理過程中，可進行環氧底漆塗裝。施工時應注意施工進度與所用材料之間的平衡，不要同時打開過多的材料，以確保材料仍在塗料中。可使用時間，在膠合前進行塗刷，使材料保持良好的滲透性，確保粘接性能。

4、底漆固化後，先塗上數遍環氧樹脂石英砂和刮傷環氧石英砂漿，以增加整個漆膜的厚度，增強漆膜的耐壓、沖擊等物理性能。

5、環氧樹脂批土塗層：砂漿層固化後，再刮擦環氧樹脂批土兩次，關閉砂眼和氣孔，磨光膩子和真空清洗。

6、環氧樹脂塗層：對塗層進行拋光，以確保基面完全封閉，根據設計要求，建造環氧樹脂平板塗層2次，在施工過程中，表面塗層材料經軋制後均勻攪拌。油漆施工的環境要求施工場地應保持清潔乾燥，無其他工程施工交叉操作，室內空氣相對濕度應低於85%，濕度過高時應停止施工。

7、現場清潔維護、底層維護：表面塗層完成後，相關建築材料和工具將從現場拆除，完全保護完面將被嚴格關閉。只有在至少48小時後，人們才能被允許行走。不可將泥沙帶入薄膜，漆膜的完全固化一般需要7天，在此期間應避免其他工程施工、搬運、安裝等施工。

拓展資料：

環氧樹脂具有一定的熱塑性，需要與固化劑或脂肪酸進行反應，交聯而成網狀結構的大分子，從本身的熱塑性變為熱固性，從而顯示出各種優良的性能。

環氧樹脂地坪漆有耐磨、耐腐蝕、耐油污、耐重壓、表面光潔的特點。

環氧樹脂地坪漆——網路

⑷ 誰知道環氧樹脂的施工方案

環氧樹脂的施工方案
目 錄
1、 編制依據 1
1.1工程合同及施工圖紙 1
1.2、 主要規范和規程 1
1.3、 其他依據 1
2、 工程概況 2
2.1、 工程概況 2
2.2、 質量目標、安全目標、環境目標 2
2.3、 架空地板工程概況 2
2.4、 架空地板工程工程量 2
2.5、 施工進度計劃 2
3、 施工准備 2
3.1、 組織機構 2
3.2、 技術准備 3
3.3、 生產准備 3
3.4、 材料准備 4
3.5、 勞動力計劃 4
3.6、 材料要求 5
3.7、 主要材料技術指標 5
3.8、 樣板製作 5
4、 架空地板工程施工工藝 5
4.1、 主要機具 5
4.2、 作業條件 5
4.3、 施工工藝流程 6
4.4、 操作工藝 6
5、架空地板工程質量標准 9
5.1、 主控項目 8
5.2、 一般項目 8
6、 質量保證措施 9
7、 質量通病的防治 9
8、 安全保證措施 10
9、 成品保護措施 10
10、 職業健康措施 11
11、 文明施工措施 11
12、 消防措施 11

1、 編制依據
1.1工程合同及施工圖紙
1.1.1工程施工合同文本
1.1.2華東建築設計研究院有限公司設計圖紙
1.2主要規范和規程
1.2.1《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB/50210-2001
1.2.2《建築工程施工質量驗收統一標准》GB/50300-2001
1.2.3《北京市建築工程施工安全操作規程》DJB/01-26-96
1.2.4《高級建築裝飾工程質量驗收標准》DBJ/T01-27-2003
1.2.5《建築裝飾工程施工工藝標准》ZJQ00-SG-001-2003
1.2.6《建設工程項目管理規范》GB/50326-2001
1.2.7《建築工程資料管理規程》DBJ/51-2002
1.2.8《建築安裝分項工程施工工藝規程》DBJ01—26—96
1.2.9《建築地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002
1.3其他依據
1.3.1《北京市建設工程施工現場安全監督工作規定》（京建施【2006】651號）；
1.3.2《建築施工手冊》（第三版）；
1.3.3《工程建設標准強制性條文（房屋建築部分）》；

2、 工程概況
2.1工程概況
工程名稱：中央電視台新台址建設工程A 標段
建設單位：中央電視台新台址建設工程辦公室
建築設計單位：荷蘭大都會建築事務所
國內設計單位：華東建築設計研究院有限公司
設計顧問：奧雅納工程顧問
監理單位：北京遠達國際工程管理有限公司
總承包施工單位：中國建築工程總公司
中央電視台新台址建設工程位於朝陽路和東三環路交界處的CBD中央商務區內。新址工程建成後將成為首都北京的標志性建築物。主樓由兩座塔樓、裙房及基座組成，設三層地下室。地上總建築面積40萬平方米，兩座塔樓呈傾斜狀，分別為52層、44層，頂部通過14層高的懸臂結構連為一體，最大高度234米。裙房為9層，與塔樓連為一體。主體結構為鋼結構。
服務樓工程位於央視新台址建設工程地段東北部，建築面積22892m2，建築高度為17.94m，由能源中心與警衛中心兩部分組成，外觀為一個獨特的圓環形建築，環繞規劃道路E8 路兩側，形成整個基地的東側入口。其中警衛中心為地下1層，地上2層，局部夾層，採用框架結構體系；能源中心為地上2層，地下1-2層，局部有夾層，採用框架結構體系。設計±0.00 絕對高程為38.30m。
工程開工日期為2005年4月28日，計劃竣工日期為2009年1月8日，共計1352日歷天。
2.2質量目標、安全目標、環境目標：
質量目標：確保北京市建築結構長城杯（金獎）、建築長城杯（金獎）、魯班獎。
安全目標：嚴格按照公司OSHMS18001 職業安全健康管理體系運行。貫徹「安全第一、預防為主」的方針，杜絕死亡事故，杜絕重大工傷事故，杜絕重大機械事故及急性中毒事故，輕傷率控制在千分之三以內。
環境目標：根據ISO14000 環境管理體系標准，落實工地環境保護措施，重點控制對大氣污染、對水污染、擾民噪音污染、廢棄物管理和自然資源的合理使用，最大程度減少施工活動對環境的不利影響。
2.3環氧樹脂工程概況
本工程環氧樹脂地面工程，主要用於主樓電視工藝間、編目室、網路進線室、電信間、弱電間及服務樓警衛樓二層戰士宿舍、軍官宿舍、走道、辦公室、衛生室、體能兼活動室、消防班、休息區、電梯廳及警衛樓夾層辦公室、警衛樓一層辦公室等部位。
序號 部位 工程量（平米） 備注
1 主樓地下一層
2 主樓地下二層
3 主樓地下三層
4 服務樓 3500平米 3mm厚
5 合計
2.4施工進度計劃
根據施工進度的要求，待牆面飾面、門窗安裝完畢，頂面及機電專業全部施工完畢並驗收合格，同時在施工區域做好圍擋工作後，方可插入環氧樹脂地面施工。架空地板工程施工進度計劃按照項目總控計劃和年度施工計劃執行，具體參照上述計劃。

3 、施工准備
3.1組織機構
為嚴格根據規范和規程進行施工，需要成立裝飾工程組織體系，以保證施工順利進行。

組織體系如下：

3.2技術准備
3.2.1組織裝飾、水暖、電氣、通風、消防、弱電相關專業進行圖紙會審；
3.2.2認真查看圖紙和做法表，明確具體部位的施工做法，結合圖集、標准及施工手冊確定各部位的做法和質量要求。根據設計要求和房間平面尺寸及室內設備情況，進行深化設計，提出加工或定貨計劃。
3.2.3編制施工方案，首先進行內部會審，通過後報監理審批，監理審批通過後嚴格執行；
3.2.4方案審批通過後，對工長和全體相關人員進行書面交底；
3.3生產准備
3.3.1裝飾部對不同部位的施工勞務隊進行二級交底，並監督和落實勞務班組向作業人員進行三級交底；
3.3.2裝飾部按照項目總控進度計劃，組織相應勞動力及物資設備進場，准備開展施工；
3.3.3主要器具配置
序號 機械、 設備各稱 規 格 型 號 數量 性能
1 針型滾筒 20 良好
2 噴砂打磨機 D-8 10 良好
3 金剛石打磨機 BG250 10 良好
4 砂紙打磨機 W1700 10 良好
5 真空吸塵器 13 良好
6 手動攪拌機 15 良好
7 手動打磨機 13 良好
8 單桿攪拌機 13 良好
9 大抹子 240 良好
10 自流平刮板 210 良好
11 針型滾筒 260 良好
12 水泥自流平鋸齒抹子 115 良好
13 水泥自流平平口抹子 110 良好
14 自流平泵送機 Domix-2000 8 良好
3.3.4其他輔助工具
序號 工具名稱 規格 數量 性能 備注
1 溫度、濕度計 30 良好
2 快速測試儀， CCM 1 良好
3 硬度測試器 1 良好
4 回彈儀 1 良好
5 檢測尺 2米 5 良好
6 游標塞尺 5 良好
7 鐵錘 8 良好
3.4材料准備
3.4.1做好材料的供應計劃，按時組織材料進場，根據現場的實際情況做好供應工作，確保滿足現場的進度要求。
3.4.2材料進場嚴格執行監理規程要求的進場報驗和檢驗手續，經進場驗收合格後方可入庫使用，嚴禁使用不合格的材料。
3.4.3主要材料計劃
序號 材料名稱 單位 數量 定貨時間 進場時間
1 活動地板 m2 4650 2008年10月 開工後陸續進場
2 配套附件 套 17600 2008年10月 開工後陸續進場
3.5勞動力計劃
根據工程的實際進度要求及現場的實際情況科學合理的組織勞動力，確保工程能夠按照項目部的總控計劃順利實施。
勞動力計劃表
序號 工種 人數 備注
1 木工 45 2-3人一組
2 雜工 24 配合施工
3 電工 3 配合臨電
合計 72
3.6材料要求
架空地板工程所選用的材料必須是合格產品，各項技術性能與技術指標應符合現行有關產品標準的規定，應有出廠合格證及設計要求性能的檢測報告。
面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。
3.7主要材料技術指標
活動地板面層包括標准地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。採用的活動地板塊面層承載力不得小於7.5MPa，其系統體積電阻率宜為：A級板為1.0×105～1.0×108Ω。
本工程使用的材料按照規范要求進行進場後取樣環保復試，環保復試合格後方可使用。
3.7樣板製作
在正式防靜電架空地板施工前，由裝飾部聯合質量部指導作業隊伍現行樣板製作，經各方驗收合格後，方可正式大面積展開施工。

4、架空地板工程施工工藝
4.1主要機具
主要機具包括常用機具設備有：吸盤、切割鋸、手刨、螺機、水平儀、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。
4.2作業條件
4.2.1對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。
4.2.2各房間長寬尺寸按設計核對無誤
4.2.3材料檢驗已經完畢並符合要求。
4.2.4施工前施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可採用豎尺、拉線、彈線等方法。
4.2.5室內濕作業已全部完成，預埋件已按設計要求預埋，經檢查無誤，室內地板下的管線和導線已配置完畢，並進行隱檢會簽。超過地板塊承載力的重型設備已安裝完畢。
4.2.6樓（地）面基層混凝土或水泥砂漿已達到設計要求，表面平整度驗收合格。
4.2.7進場驗收記錄和復驗報告、技術交底記錄，材料的產品合格證書、性能檢測報告。
4.2.8活動地板料具已按計劃進場，經檢查面層材質符合設計要求；面板塊、桁條、可調支柱、底座等分類清點碼放備用。
4.2.9大面積施工前應事先做好樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格後，方可組織班組進行大面積施工。
4.2.10施工人員進場進行集體培訓，提高管理、操作人員安全質量意識。在施工過程中及時檢查施工狀況及質量情況，加強過程式控制制，防止返工。
4.3施工工藝流程
基層處理→找中套方、分格彈線→安裝支座、橫梁組件→鋪活動地板→擦光→檢查驗收
4.4操作工藝
4.4.1施工要點
1）活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，並與基層連接牢固；支架抄平後高度應符合設計要求。
2）活動地板面層的金屬支架應支承在現澆水泥混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。
3）活動板塊與橫粱接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。
4）當活動地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割後鑲補，並裝配相應的可調支撐和橫梁。切割邊不經處理不得鑲補安裝，並不得有局部膨脹變形情況。
5）活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。
4.4.2基層處理：
把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面應平整、光潔、不起灰。平整度誤差太大就應當用水泥砂漿找平。當設計對地面有防塵處理做法時，按照設計要求進行處理。涉及務要求的，在其表面塗刷1～2遍清漆或防塵劑，塗刷後不允許有脫皮現象
4.4.2找中套方、分格彈線：
首先測量房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，並在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置；在牆面上彈出活動地板面層的橫梁組件標高控制線和完成面標高控制線。並標明設備預留部位。
4.4.3安裝支座和橫梁組件：
1）將底座擺平在支座點上，核對中心線後，安裝鋼支架，按支架頂面標高，拉縱橫水平通線調整支架活動桿頂面標高並固定。再次用水平儀逐點抄平，水平尺校準支架托板。
2）支架頂調平後，彈安裝橫梁線，從房間中央開始，安裝橫梁。橫梁安裝完畢，測量橫梁表面平整度、方正度。
3）底座與基層之間注入環氧樹脂，使之墊平並連接牢固，然後復測再次調平。如設計要求橫梁與四周預埋鐵件固定時，可用連板與桁條用螺栓連接或焊接。
4）先將活動地板各部件組裝好，以基準線為准，按安裝順序在方格網交點處安放支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架。在安裝過程中應隨時抄平，轉動支座螺桿，調整每個支座面使其標高一致。
5）在所有支座柱和橫梁構成的框架成為一體後，應用水平儀抄平。然後將環氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。
4.4.4鋪活動地板：
1）先在橫樑上鋪設緩沖膠條，並用乳膠液與橫梁粘合。鋪設地板塊應用吸盤，垂直放入橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴密，不得採用加墊的方法。
2）鋪活動地板時應根據房間內的具體情況選擇鋪設方向。當無設備或留洞且模數相符時，宜由里向外鋪，當無設備或留洞但模數不相符時，宜由外向里鋪。當有設備或留洞時，應綜合考慮選定鋪設方向和順序。
3）不符合模數的板塊，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割後鑲補，並配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊應按設計要求進行處理後安裝，並不得有局部膨脹變形情況。
4）鋪設活動地板面層的標高，應按設計要求確定。當房間平面是矩形時，其相鄰牆體應相互垂直；與活動地板接觸的牆面的縫應順直，其偏差每米不應大於2mm。
4.4.5其它注意事項：
1）四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應耐磨。對活動地板塊切割或打孔時，可用無齒鋸或鑽加工，但加工後的邊角應打磨平整，採用清漆或環氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，亦可採用鋁型材鑲嵌封邊。以防止板塊吸水、吸潮，造成局部膨脹變形。在與牆體的接縫處，應根據接縫寬窄分別採用活動地板或木條鑲嵌，窄縫隙宜採用泡沫塑料鑲嵌。
2）在與牆邊的接縫處，宜做木踢腳線。
3）通風口處，應選用異形活動地板鋪貼。
4）活動地板下面需要裝的線槽和空調管道，應在鋪設地板前先放在建築地面上，以便下步施工。
5）活動地板塊的安裝或開啟，應使用吸板器或橡膠皮碗，並做到輕拿輕放。不應採用鐵器硬撬。
6）在全部設備就位和地下管、電纜安裝完畢後，還要抄平一次，調整至符合設計要求，最後將板面全面進行清理，等待驗收。

5、架空地板工程質量標准
5.1主控項目
5.1.1架空地板的材質、品種、式樣、規格應符合設計要求。
5.1.2架空地板的支座必須位置正確，固定穩妥，橫梁連接牢固，無松動。
5.1.3活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷，安裝必須牢固。行走無聲響，無擺動。
5.2一般項目
5.2.1活動地板面層應排列整齊、表面平整潔凈，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，標高准確。
5.2.2罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染，反銹等缺陷。
5.2.3允許偏差項目見下表

架空地板允許偏差
項次 項目 允許偏差（mm）
檢驗方法
1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 縫格平直 2.5 拉5m線和用鋼尺檢查
3 接縫高低差 0.4 用鋼尺和楔形塞尺檢查
4 板塊間隙寬度 0.3 用鋼尺檢查

6、質量保證措施
6.1使用材料必須符合設計和規范要求，嚴禁使用不合格材料。
6.2操作工人必須經過培訓並考核合格後方可上崗操作。
6.3施工期間必須做好工序交接驗收。
6.4施工期間必須做好三檢制，確保不合格的半成品進入下到工序。
6.5施工期間加強日常巡檢，做到及時監控質量，發現問題及時解決，使質量始終處於受控狀態。

7 、質量通病的防治
7.1 板面平整度偏差較大
7.1.1基層的平整度必須符合本工藝標准相關章內容的規定，基層平整度達不到要求會直接影響面層的平整度。
7.1.2支座和橫梁的架設是保證平整度最關鍵的步驟，應嚴格按照施工工藝操作。做每個橫梁都要控制標高，整體完成後還要再次整體抄平。
7.2 板面不潔凈
7.2.1防止地板板面受損傷，避免污染，產品應儲存在清潔、乾燥的包裝箱中，板與板之間應放軟墊隔離層，包裝箱外應結實耐壓
7.2.2後續工程在活動地板面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在活動地板面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等。
7.3 行走有聲響、擺動
7.3.1 所有支座柱和橫梁構成的框架成為一體後，應用水平儀抄平，然後將環氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使之連接牢固，亦可用膨脹螺栓或射釘連接。經檢查，確認無松動後上面板。上板前，不應擾動支座。
7.3.2在橫樑上鋪放緩沖膠條時，應採用乳膠液與橫梁粘合。四角接觸處應平整、嚴密，但不得採用加墊的方法調整。

8、安全保證措施
8.1所有進入施工現場的人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業時必須佩戴好安全帶。
8.2特種材料應存放在專用庫房內，不得與其他材料混放。庫房應通風良好，嚴禁在庫內吸煙和使用任何明火。
8.3施工現場洞口和臨邊必須按照施工現場安全規范和北京市有關規定做好防護，並做好標示工作。
8.4施工現場臨電必須按照現場臨電規范要求作後施工用電和臨時照明，並好標示。

9、成品保護措施
為避免裝修施工交叉作業，對成品和半成品易出現二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各種交接時，對上道工序的成品需要進行檢查並辦理書面移交手續。
9.1架空地板工序與其它工序要合理安排，避免之後又要進行其他工序而又進行修補；
9.2 架空地板施工完成後，及時對完成區域進行封閉，防止碰撞損壞，防止其它工序對產品的污染和損壞。在活動地板上放置重物時應避免將重物在地板上拖拉，其接觸面也不應太小，並應用木板鋪墊。重物引起的集中荷載過大時，應在受力點處用支架加強。
9.3在地板上行走或作業，禁穿帶釘子的鞋，以免損壞地板表面。
9.4地板面的清潔應用軟布沾洗滌劑擦洗，再用干軟布擦乾，嚴禁用拖把沾水擦洗，以免邊角進水，影響使用壽命。
9.5日常清掃應使用吸塵器，以免灰塵飛揚及灰塵落入板縫，影響抗靜電性能。為保證地板清潔，可塗擦地板蠟。
9.6產品運輸時，應防止雨淋，日光爆光，並須輕拿輕放，防止磕碰。

10、職業健康措施
10.1架空地板作業時操作工人應配戴相應的保護設施，如手套、護目鏡、口罩等。
10.2施工時室內應保持良好通風。如自然通風有困難時，應採取機械強制通風措施，保證室內通風順暢和良好。
10.3材料搬運時，要輕拿輕放，拆開封線後慢慢倒出，防止揚塵污染。
10.4收工後應盡量不剩材料，廢棄物不準亂倒，應收集後集中處理。廢棄物按環保要求分類堆放、消納。

11、文明施工措施
11.1進入施工現場必須戴好胸卡，安全帽、佩戴好安全帶，穿好防滑鞋，嚴禁赤膊上班。
11.2施工現場嚴禁大小便，不得在牆上亂圖亂畫，嚴禁酒後上班，嚴禁大聲、喧嘩，嚴禁打架鬧事。
11.3作業場所產生的建築垃圾必須自產自清、日產日清、做到工完場清。
11.4施工現場必須懸掛好有關安全文明施工等各種標示。
11.5施工現場倉庫必須按照計劃平面部的統一部署和規劃搭設，搭設所用材料必須符合消防管理規定，嚴禁用易燃的材料。
11.6施工現場的材料要碼放，並且分類上貨架，並建好材料明細台帳，同時做好材料的標示工作。
11.7做好施工現場的安全防護和安全照明的日常維護工作。

12、消防措施
12.1施工現場嚴禁吸煙，倉庫及施工區，通道內應備足消防器材和消防用具。
12.2施工現場臨時用電線路，必須按用電規范布設，嚴禁亂接亂拉，遠距離電纜必須架空固定。
12.3小型電動工具，必須安裝漏電保護裝置，電器設備應有接地，接零保護，現場維護電工應持證上崗，嚴禁非維護電工搭接電源。
12.4電源、電壓須與電動機具的規定電壓相等，電動機具移動應先斷電後移動，下班或使用完畢須拉閘斷電。
12.5施工現場的三級電箱和電纜必須驗由總包安全部驗收合格後方可使用，並由具有電工上崗證的專業電工進行操作和維護。
12.6易燃性的材料等應存放在陰涼處，並須遠離火源儲存，並按照消防要求配備好滅火器材。

⑸ 環氧樹脂怎樣施工

環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量版，工程面積，工程的厚度，填權料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。

環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：

環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。

環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。

環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。

⑹ 環氧樹脂漆工藝之施工工藝

環氧樹脂漆是一種比較不錯的塗料，它具有著種類眾多、性能穩定的特點。在使用的過程中它不僅方便而且具有很不錯的耐磨性和使用壽命，所以在很多的場所我們都可以看到它的蹤影。當然這一切都離不開良好的施工工藝，而好的環氧樹脂漆工藝能夠有效的延長塗料的使用壽命，也能夠大大的提高施工的效果，所以在施工的時候不得不掌握有效的施工工藝。

(一)環氧樹脂漆施工的具體工藝

1在施工之前要做好的是地面的防水處理，只有這樣才能很好的保障環氧樹脂漆的施工效果。

2接著要做的是對要進行塗料的表面進行一定的清潔處理，也就是讓被塗物的表面達到乾燥的效果，同時不能夠佔有灰塵、油污以及砂礫等物質。然後根據地表的具體情況進行一定的打磨工作，打磨完成之後必須進行一定的修補，以免塗料的時候出現氣泡，當然做好這些的時候也要進行一定的除塵的工作。這也是提高施工工藝的小竅門。

3等地面干凈之後可以先用滲透性、附著性都比較強的環氧底漆進行施工，記住要採用的是滾塗的方式，這樣才能夠達到均勻的效果，同時也能夠很好的增強表面的附著力。

4然後將適量的石英砂加入到環氧樹脂漆當中，攪拌均勻之後再用鏝刀將它們均勻的塗抹上去。在塗抹的時候要注意力度和厚度，盡量做到平整無孔。在實際操作的時候也可以進行一定的磨砂處理，這樣可以大大的增強表面的光滑度。

5第一遍施工完成的一段時間之後就可以進行二次處理了，也就是環氧面漆以及止滑面漆的施工，不過在施工之前要及得檢查一下表面是不是佔有雜物，進行一定的清理是非常有必要的。而進行二次塗料的施工的時候也要注意採用滾塗的方式，但是要注意好手上的力度，這樣才能夠達到光潔整齊的效果，而且表面的顏色也會比較的均勻。

環氧樹脂漆本身就具有著很不錯的性能，再加上良好的施工工藝，它呈現出來的狀態是很不錯的。當然在施工完成之後不能立即的投入使用，一般要在24小時以後才具有承受人體重量的能力，而在72小時以後它稱重能力就大大的提高了。

⑺ 環氧樹脂地坪塗料施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護後方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的**雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除積水，並使潮處徹底乾燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干後，打磨吸塵。

二、塗飾封閉塗料

1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。

2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附著力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和為准。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
1、在實干(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實干以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由現場工程師根據地面具體情況確定。
四、塗飾地坪中間層

1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗為最佳，噴塗壓力為20～25Mpa。

⑻ 環氧樹脂施工方法

由於玻璃纖維布級環氧樹脂和去污級環氧樹脂施工與安全殼級環氧樹脂專施工工屬藝基本相同，僅施工層數不同，且玻璃纖維布及環氧樹脂的第一層面漆噴塗完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養護就噴塗第二層面漆，其餘三層環氧樹脂面漆與安全殼級環氧樹脂面漆施工工藝基本相同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。
基層打磨→環氧樹脂砂漿修補及底漆滿塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第一層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第二層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第三層面漆噴塗→養護→電動打磨，清理→環氧樹脂修補→第四層面漆噴塗（最後一道面漆一般不用打磨）→養護

⑼ 環氧樹脂的施工方案

請問是環氧地坪的施工方案吧？一般情況是：
1、水泥素麵處理；2、塗底漆；3、按要求刮塗砂漿或膩子；4、塗面漆（再罩光等）。
主要內容還要有：產品和公司介紹、材料用量等。

⑽ 環氧樹脂施工工藝流程

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除版個別外，它們的相對分子質量權都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。