水性鋼結構塗料一般用什麼樹脂

1. 誰知道,塗料用樹脂,主要用什麼樹脂為什麼

環氧樹脂
施工方法：充分乾燥地面，刷環氧樹脂一度，乾燥後再刷一度。環氧樹脂層如需一定抗拉性，可在一度環氧樹脂塗刷後，覆玻璃纖維布一層，乾燥後再刷一度環氧樹脂。玻璃纖維布需由環氧樹脂充分浸潤。
介紹：環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。

★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

★ 分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂

2. 水性樹脂

水性樹脂或水溶性來樹脂也就是以水為源溶劑的樹脂體系，用於水性漆。水性樹脂漆的合成樹脂之所以能溶於水，是基於在聚合物的分子鏈上含有一定數量的強親水性基團，例如含有羧基、羥基、氨基、醚基、醯胺基等。但是這些極性基團與水混合是多數只能乳濁液，它們的羧酸鹽則可部分溶於水中，因而水溶性樹脂絕大多數以中和成鹽的形式獲得水溶性。主要的種類有主要有：水溶性環氧酯、水溶性醇酸樹脂、水溶性聚酯樹脂、水溶性丙烯酸樹脂、水溶性聚丁二烯樹脂、水溶性陽離子樹脂等。以上僅作參考，希望對您有所幫助，大家一起學習和進步！

3. 什麼是樹脂塗料,有哪幾種、.分別用於

是以合成樹脂為主要成膜物的塗料。其機械性能、裝飾和防護等綜合性能均優於油脂塗料及天然樹脂塗料。自1909年出現酚醛樹脂塗料以來，合成樹脂塗料發展很快。80年代初,美國合成樹脂塗料已佔塗料總產量的90%。1984年，中國合成樹脂塗料約占塗料總產量的50%。
由人工合成的一類高分子聚合物。為粘稠液體或加熱可軟化的固體，受熱時通常有熔融或軟化的溫度范圍，在外力作用下可呈塑性流動狀態，某些性質與天然樹脂相似。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。合成樹脂種類繁多。按主鏈結構有碳鏈、雜鏈和非碳鏈合成樹脂；按合成反應特徵有加聚型和縮聚型合成樹脂。實際應用中，常按其熱行為分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂
塗料特點：
為了適應塗料製造和施工工藝的要求,塗料用合成樹脂需具有如下特點:

①在塗料用分散介質中，溶解性或分散性良好。
②具有優良的成膜性和特定的塗膜性能，如光澤、豐滿度、硬度、彈性、耐候、耐化學腐蝕等。
③與其他塗料用合成樹脂可互溶，以便互相改性，提高塗料性能。
④能適當地潤濕顏料，以利顏料在塗料中的分散。

4. 什麼水性樹脂附著力強

聚醯胺型原為表印油墨，有不少人就用氯丁橡膠復合膠與之配合作為復合油墨使用，但復合強度較差，冬天氣溫較低時也容易形成果凍狀，不方便使用。氯化聚丙烯改進型是在普通復合墨加入一些附著力增強樹脂或助劑以提高附著力及復合強度，價格上有較大優勢，但復合強度較差，特別在熱封處及與鋁箔或鍍鋁膜復合時。PVB型可只使用醇、酯類溶劑，符合現在的環保趨勢，但耐水性較差，不適合於水煮、蒸煮包裝，可用於OPP印刷。PU型可以有較高的復合強度(如樹脂選用不當復合強度也會較差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用於OPP印刷，但價格較貴。 趨勢一：通用化現在印刷廠的現狀基本為一種型號的專用油墨應用於一種薄膜，不僅使用較復雜，需要配製對應的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由於現代商業激烈的競爭，產品開發及改變包裝的速度加快，很多包裝印刷廠都是生產批次多，生產量少、薄膜變換頻繁。如果所有基材都可以一種型號的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡化操作，在日本及東南亞，現在逐漸採用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整個復合油墨銷售份額已不斷上升，可達50%-90%。 趨勢二：環保化 油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類或水。相對來說，甲苯類、酮類溶劑對人體傷害較大，各國政府都正在制訂或准備制訂相關的限製法令，另一個發展趨勢為：
含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨→水性油墨 因此，醇、酯類通用型油墨集通用化、環保化於一身，是復合油墨的發展趨勢，現在日本

5. 關於水性樹脂

水性樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。與水融合，形成溶液，待水揮發後，形成樹脂模材料。水性樹脂不是用水性樹脂本身，而是需要水揮發後獲得的膜材料。
水性樹脂包括三大類：水溶性高分子、高吸水樹脂和水性塗料，是自70年代發展起來的高分子學科新領域。由於其具有一系列獨特的無可替代的功能，隨著科研生產的不斷發展，產品的工業化，現已形成一個獨立的行業，屬精細化工的范疇。由於水性樹脂具有極其廣泛的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。

2分類編輯
水性樹脂的分類包括：
1.纖維素衍生物
2.改性油
3.改性聚丁二烯樹脂
4.環氧樹脂
5.醇酸樹脂
6.氨基樹脂
7.聚酯樹脂
8.酚醛樹脂
9.丙烯酸樹脂
10.聚氨酯樹脂
11.有機硅樹脂
12.有機氟樹脂等。[2]

3用途編輯
取代溶劑型產品在各個領域中的應用。水性聚氨酯為代表，可廣泛應用於塗料、膠粘劑、織物塗層與整理劑、皮革塗飾劑、紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。
水性塗料
（1）建築裝修 包括地坪漆、彈性漆、建築物外牆漆、傢具木器漆，水性內牆塗料（產品的同質化情況嚴重，產品型號及性能類似，同類企業眾多。未來這種低技術型產品會競相壓價。）
（2）工業塗料 包括工業漆、車輛漆、防腐漆、水性金屬漆、金屬表面處理（拋光）；水性塑膠漆（在消費電子產品領域有著廣泛的應用）等（目前水性工業塗料技術難度高，國內擁有技術的企業少，多被國際樹脂巨頭壟斷，為鞏固壟斷地位巨頭與國內個別企業聯合研發創新。）
水溶性高分子
主要應用：石油勘探開發、水處理、造紙、紡織、塗料、食品、日用化工等領域。
（1）粘合劑：廣泛的應用在高檔傢具、人造板（瓦楞紙板的生產）、木材加工、皮革加工、工藝品加工，裝飾裝修及非金屬等材料粘接等行業。
（2）密封劑：廣泛應用到傳統密封劑當中，包括汽車、建築裝修等行業。 如：水性混凝土密封劑是一種可以滲透到混凝土當中增強混凝土密封、防塵、耐磨硬化作用，具有無色、無臭、無毒、不燃。
（3）紡織工業：水性樹脂用於合成革的生產，生態型半PU箱包革、沙發革；生態型水性發泡沙發革、服裝革；生態型水性汽車內飾革、傢具內飾革；模擬皮水性超纖革等。
（4）油墨：水性油墨應用於煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品。
（5）石油開采：固井水泥外加劑和強化採油驅油劑等。
高吸水樹脂
主要應用：工農業、日常生活、醫療衛生等各個領域，用做乾燥劑、脫氧保鮮劑、膨脹橡膠、醫用材料、建築材料、化妝品、日化用品等。
（1）日用生活：嬰兒尿不濕及婦女衛生中是高吸水性樹脂的保水特點應用。
（2）電器保護：高吸水性樹脂還應用中電纜包覆防潮。
（3）農業：高吸水性樹脂作為保水劑廣泛應用於農業、林業、園藝等領域，可起到保水、節水、抗旱、降低成本、提高收入的作用，是一種新型的農業化學用品，具有革命性的意義。

4水性樹脂優勢編輯
（1）、環保性.水性塗料用水而不有機溶劑做稀釋劑，因此不含有毒化學物質。（以往分散介質為有機溶劑，有機溶劑中含有有毒物質，完全揮發干凈至少需要幾十年，對於嬰兒小孩及未出生的小孩的智力發育是有很大影響的，其中「游離TDI」還具有致癌的危險。）
（2）減少火災風險：與溶劑型產品的易燃性相反，水性產品不易燃的防火性，有效減少火災發生。
（3）水性塗料的成膜後特點 ：與底材具有極高的附著力，固化後的塗膜耐腐蝕性和耐化學葯品性能優異，塗膜收縮小、硬度高、耐磨性好、抗腐蝕性能、電氣絕緣性能優異等。
（4）高吸水樹脂（保水劑）系列，保持水分作用。

6. 目前性能最好的水性樹脂是什麼類型

縱觀水性樹脂發展歷史過程，大體上經歷了以下三次重要內階段：
第一次：外乳化容法，通過外加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化。特點：實現了水性化，但樹脂很不穩定，性能差。
第二次：自乳化法，通過樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化。特點：樹脂穩定性好，但成膜後親水基團依然留在塗膜中，因而耐水差，性能一般。
第三次：自交聯法，通過樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化。特點：樹脂中含有親水自交聯官能團，因而很容易分散溶解於水中，便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯，自我反應掉，且形成緻密保護網及三維立體結構，因而耐水好，附著好，光澤高，綜合性能很全面。自交聯水性樹脂無須加固化劑，無須高溫烘烤，常溫自干成膜，是最新高科技產品。目前，自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂，市面上已有這種產品。

7. 水性塗料原材料常用的有哪幾種

水性塗料的組成
水性塗料的組成為水性樹脂、顏填料、助劑、中和專劑、水等。水性塗屬料與溶劑型塗料的組成大體是相同的，但水性塗料需用的助劑更多，配方更復雜。由於以水作為分散劑或溶劑，水性塗料存在如下的優點：①節約資源，消除了施工時的火災危險性，降低了對環境的污染；②在濕表面和潮濕環境中可直接塗覆施工；③電泳塗裝使塗膜均勻、平整、展開性好，具有很好的防護性能；④塗裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。

8. 有誰知道什麼樹脂是水溶性的么》或電泳漆的樹脂和漆料都是什麼成分

一般來說只要樹脂中含有水溶性的基團，就能夠溶於水。
一般環氧樹脂應用較多。
塗料的一般由顏料，溶劑，助劑，樹脂構成。

9. 常用丙烯酸樹脂塗料有哪些

塗料：
塗覆在物體表面以獲得設計中的功能性、裝飾性的物質，包括人們常說的油漆、塗料。
油漆：
目前已被大家認為是油性塗料，所謂的油性塗料就是以有機溶劑如二甲苯、醋酸丁酯、丁醇等作為溶劑的塗料，一般具有刺鼻的氣味。該類塗料對施工環境（溫度）要求較之水性塗料要低，流平好，可做到高光澤。
水性塗料：
在人們常識中認為：可以加水稀釋的塗料就是水性塗料。這種說法對也不對，由此種說法衍生出了水性塗料的第一種分類：
A. 按水溶性來劃分：
水溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂多為乳液，可以任意比例溶於水。
助溶性水性塗料 這類塗料成膜樹脂不是乳液，本身不溶於水或均勻分散在水中，需要加入助溶劑如：丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、正丁醇等分散在水中，也就是該類樹脂溶於（分散）在以上溶劑的水溶液中，在生產、使用過程中還是會揮發出刺鼻氣味。嚴格的講此類塗料並不能算是真正的水性塗料。
B. 水性塗料的分類可以根據成膜物的性質來分：
水性乳膠漆（內牆、外牆用）
水性丙烯酸聚氨酯塗料（水性丙烯酸樹脂，一般用作耐候、裝飾性面漆）
水性環氧塗料（水性環氧樹脂，可作為防腐類底漆使用）
水性聚酯塗料（水性聚酯樹脂，可作為木器漆使用）
水性氨基塗料（水性氨基樹脂，可作為汽車漆使用）
電泳漆（水性特種乳液樹脂，作為汽車底漆使用）
水性無機塗料（市面上最多的是水性無機富鋅底漆，硅酸鹽樹脂）
其他水性特種塗料（如志盛威華ZS-1021等耐高溫塗料，最高耐溫高達2300℃，防腐、防氧化、隔熱保溫等等水性特種功能塗料均在此類中，只有水性才能達到較高的耐溫幅度≥600℃）
C. 水性塗料還可按使用領域來進行分類：
水性建築塗料（內外牆乳膠漆）
水性木器漆
水性工業漆
3.1水性防腐底漆
3.2水性中塗
3.3水性面漆
水性特種塗料（見上面的第8條）
綜述：
水性塗料的分類跟常規塗料的分類是一致的，只是樹脂體系變為水性體系，溶劑（稀釋劑）由有機溶劑變化成水而已。但由於水性樹脂的開發並不是一蹴而就的，需要有一個過程，因此按常規塗料分類，有些種類目前還是空白的如：水性醇酸塗料。
隨著全球推行塗料水性化，各國法規都對VOC排放都有明確限制，因此迫於政策壓力及社會責任感驅使著塗料行業的水性化革命，水性樹脂的研發、應用也獲得了很大的突破，水性塗料的分類不再是空掛，實至名歸的真實產品將不斷補充該分類，人們在日常生活、工作中健康的水性塗料的選擇將會越來越多。

10. 水性丙烯酸樹脂真的是水性塗料中最主要使用的樹脂嗎

下午好，是的。水性丙烯酸樹脂的主要成份是羥基改性的丙烯酸酯，因為它專只需要鹼性水溶屬液體系就可以快速溶解，所以相比其他的水性PU、環氧和醇酸要節省不少成本時間，而且這玩意兒屬於單組份自干固化成膜也不需要交聯固化劑就能在硬度上特別突出，現在人們都是喜歡怎麼簡單怎麼來——從環保角度上來說，水性丙烯酸清漆也算是voc和有機溶劑含量最少的一種快銷產品了。便宜好用就是市場上的硬道理，請酌情參考。