樹脂固化後凹面深度

A. 如何調控光敏樹脂的固化速度和固化深度

如何調控光敏樹脂的固化速度和固化深度
如何調控光敏樹脂的固化和固化深度 影響光敏樹脂固化深度的因素研究 主要就UV輻射時間、氧氣和光敏劑地光敏樹脂固化速度的影響進行了研究,

B. 如何調控光敏樹脂的固化和固化深度

如何調控光敏樹脂的固化和固化深度
影響光敏樹脂固化深度的因素研究
主要就UV輻射時間、氧氣和光敏劑地光敏樹脂固化速度的影響進行了研究,

C. 水晶樹脂固化後不幹怎麼解決。請問工藝品水晶樹脂固化後種是沾手干不透該用什麼辦法使切干透

一個原因可能是固化劑使用量不夠，再一個原因可能是固化劑攪拌不均。攪拌不均的放一段時間也可能硬化，不夠的可能要報廢。

D. 樹脂固化成型,加壓與不加壓，強度能差多大 舉個例子就可以

環氧樹脂澆注體的我不是很清楚，也沒做過，不過我有復合材料的，原來做過真空袋壓和手糊的環氧樹脂基復合材料樣板，做力學性能，沒有加壓和加壓的要差到三分之一，手糊要是不好的話還要差的多。

E. 環氧樹脂固化問題

環氧樹脂不加固化劑的話是不會固化的。固化是一個環氧基與固化劑（一般是胺類和酸酐類）反應的過程。反應是需要一定的溫度和時間的。

溴化環氧樹脂是熱固性樹脂，需要加入固化劑才能固化。

二甲基咪唑，不怎麼了解，看看書吧！

推薦《環氧樹脂應用原理和技術》或者其他關於環氧樹脂的書籍，也有很多環氧樹脂網站。

F. 影響復合樹脂固化深度的因素

影響復合樹脂固化深度的因素：

G. 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。

H. 環氧樹脂最硬的固化後有多硬

純環氧樹脂固化後膠層硬度室溫固化出來的最高在邵氏硬度85D左右，加溫固化出來可以達到邵氏硬度90D。如果要提高環氧樹脂的硬度，可以添加硬質剛性材料顆粒來提高硬度。

I. 樹脂的後固化問題等

189樹脂，牌號不是通用牌號。一般不飽和樹脂的後固化時間都比較短，一般在10到20分鍾之內。如回果要增答加他的後固化時間的話會影響它固化後的物理性能，比如硬度，延展度。你試著少加點促進劑試試。只加0.8%。流動性和滲透比較差，你買點苯乙烯稀釋下，加入量別超過10%。

J. 環氧樹脂固化問題，懂的人來。

環氧和固化劑的用量是有比例的，這個量可以在一定范圍內調整，但不能過大，調整過大版了會帶來問權題。如果固化劑過多，環氧樹脂固化後會發脆，如果試樣體積大，甚至會固化後直接開裂。如果固化劑過少，固化會不完全，有可能出現你說的不幹的情況。

其實你的問題，只要減少催化劑的量就可以了。不要改變固化劑的量。催化劑少了，反應速度就慢了。

根據你的描述，沒有判定你的用量是否正確。根據我的一般經驗，催化劑用量是很少的。