❶ 密胺樹脂的化學成分
密胺是一種重要的有機化學中間產品，用途非常廣闊，密胺與甲醛縮合可製得數十種不同性質回的樹脂，稱密胺答樹脂。密胺樹脂具有優良的物理、化學性質、熱性能及電性能等，在多種工業中都有重要的作用。密胺生產以尿素為原料，生產工藝採用低壓尿素合成法.
❷ 廢棄的離子交換樹脂中的有害物質有哪些
為什麼要對電廠廢棄的離子交換樹脂進行處理？
放射性廢樹脂雖然可能含有的放內射性廢物總量的很容小一部分，但它對人們的影響是很大的，我們必須高度重視，因為：
1.廢棄樹脂內充滿了放射性核素，雖然多數是屬於低中水平放射性廢物，但有些廢樹脂可能比活度很高。
2.廢棄樹脂是有機物質，有著一定的可燃性。
3.廢棄樹脂輻解或熱解、生物降解時，會產生H2、CH4、QH4、NH3等燃爆性氣體。
4.廢棄樹脂含較多硫和氮，焚燒產物和降解產物對設備和貯存容器有較強腐蝕性。
5.廢棄樹脂長期存放會粉化，在槽罐底部出現板結，造成回收困難。
6.廢棄樹脂是彌散性物質，不允許直接處置（除非脫水後裝入高整體性容器）。
❸ 有機樹脂類廢物是如何產生的工業生產中，一般使用什麼東西（比如化學品等）會產生有機樹脂類廢物
HW13是有機樹脂類廢物主要是樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的不合格產品、廢副產物
❹ 環氧樹脂的化學成分有什麼有毒成分嗎
雙酚A和氯丙烷合成雙酚A型環氧樹脂，這個是最普通的環氧。環氧一般沒什麼專毒性，雙酚A可能對人體有些危屬害，雙酚A可能導致很多疾病，包括生殖系統發育異常、女性提早性成熟、精子數量減少以及前列腺癌和乳腺癌等與激素相關的癌症。雙酚A進入人體子宮內，可能導致後代的疾病變異，包括肥胖症、癌症和糖尿病。環氧樹脂本身的毒性倒是還好，一般不認為是有毒物質。
❺ 樹脂的化學成份和應用
你好，很高興能為你回答問題：熱固性材料
1）普通樹脂材料：（CR-39）
學名碳本酸丙烯乙酸，或稱烯丙基二甘醇酸脂（Dially Glycol Carbonates），是應用最廣泛的生產普通樹脂鏡片的材料。它於四十年代被美國哥倫比亞公司的化學家發現，是美國空軍所研製的一系列聚合物中的第39號材料，因此，被稱為CR-39（哥倫比亞樹脂第39號）。CR-39被用於生產眼用矯正鏡片是在1955~1960年，是第一代的超輕、抗沖擊的樹脂鏡片。CR-39作為一種熱固性材料，單體呈液態，在加熱和加入催化劑的條件下聚合固化。聚合是一個化學反應，即由幾個相同分子結構的單體組成的一個新的聚合體分子，具有不同的長度
和性質。作為光學鏡片，CR-39材料性質的參數十分適宜：折射率為1.5（接近普通玻璃鏡片）、密度1.32（幾乎是玻璃的一半）、阿貝數為58~59（只有很少的色射）、抗沖擊、高透光率，可以進行染色和鍍膜處理。
它主要的缺點是耐磨性不及玻璃，需要鍍抗磨損膜處理。樹脂鏡片可採用模式壓法加工鏡片表面的曲率，因此很適用於非球面鏡片的生產。
2）中高折射率樹脂材料：今天大部分的中折射率和高折射率材料都是熱固性樹脂，其發展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術來增加：改變原分子中電子的結構，例如：引入苯環結構；在原分子中加入重原子，諸如鹵素（氯、溴等）或硫。與傳統CR-39相比，用中高折射率樹脂材料製造的鏡片更輕、更薄。它們的比重與CR-39大體一致（在1.20到1.40之間），但色散較大（阿貝數45），抗熱性能較差，然而抗紫外線較佳，同時也可以染色和進行各種系統的表面鍍膜處理。使用這些材料的鏡片製造工藝與CR-39的製造原理大體一致。現在1.67的樹脂材料已廣泛流行，而且象1.7的樹脂材料也已在市場上有銷售。視光業的專業人員正不斷研製開發新材料，改良原有材料，以期樹脂材料在將來獲得更好的性能。
3）染色樹脂材料：用於製造太陽眼鏡鏡片的基本上都是聚合前加入染料而製成的，特別適合大批量製造各色平光太陽鏡片，同時在材料中加入可吸收紫外線的物質。
現在的一項技術即是使用浸泡在溶有有機色素的熱水中，常用的染料有紅色、綠色、黃色、藍色、灰色、和棕色，根據需求可任意調染，顏色的深淺也可以控制，可以將整片鏡片染色成一種顏色，也可以染成逐漸變化的顏色，例如鏡片上部深色，往下逐漸減淺，即俗稱的雙色或漸進色。有機材料的出現，解決了屈光不正者配戴太陽眼鏡的問題。
4）光致變色樹脂材料：第一代光致變色樹脂鏡片大約出現在1986年，但是直到1990年第一代Transi-tion鏡片面市後，它才真正開始普及。光致變色效果是在材料中加入了感光的混合物而獲得的，在特殊波段的紫外線輻射作用下，這些感光物質的結構發生變化，改變了材料的吸收能力。這些混合物與的結合主要有兩種方法：在聚合前與液態單體混合，或在聚合後滲入材料中（Transition鏡片就採用後一種方法）。光致變色樹脂鏡片採用幾種光致變色物質，在最後的製造中使這些不同的
變色效果結合起來，這使得鏡片變色不但迅速，而且不完全受溫度的控制。
一種新型的光致變色樹脂鏡片已於1993年投放市場，這種鏡片採用樹脂材料作片基，用滲透法在鏡片的凸面滲透了一層光致變色材料，然後再鍍上一層抗磨損膜，起保護和而磨作用。這項工藝技術可以使鏡片的變色不會隨屈光度數的加深而出現鏡片中央與周圍深淺不一的情況，彌補了玻璃變色的不足。再加上片基是樹脂材料，輕且抗沖擊，所以這種鏡片特別適合用於各種屈光不正者使用。
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❻ 樹脂是什麼成分是什麼高分子材料可以寫下嗎
樹脂通常是指受熱後有硬化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。廣義地講，可以作為塑料製品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂的。
樹脂相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。
樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物,如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。
❼ 有機溶劑與樹脂反應時候,生成什麼物質有什麼危害啊
白色污染是我國城市特有的環境污染，在各種公共場所到處都能看見大量廢棄的塑料製版品，他們權從自然界而來，由人類製造，最終歸結於大自然時卻不易被自然所消納，從而影響了大自然的生態環境。從節約資源的角度出發，由於塑料製品主要來源是面臨枯竭的石油資源，應盡可能回收，但由於現階段再回收的生產成本遠高於直接生產成本，在現行市場經濟條件下難以做到。面對日益嚴重的白色污染問題，人們希望尋找一種能替代現行塑料性能,又不造成白色污染的塑料替代品,可降解塑料應運而生，這種新型功能的塑料，其特點是在達到一定使用壽命廢棄後，在特定的環境條件下，由於其化學結構發生明顯變化，引起某些性能損失及外觀變化而發生降解，對自然環境無害或少害。例如澱粉填充塑料，首先其所含澱粉在短時間內被土壤中的微生物分泌的澱粉酶迅速分解而生成空洞，導致薄膜力學性能下降，同時配方中添加的自氧劑與土壤中的金屬鹽反應生成過氧化物，使聚乙烯的鏈斷裂而降解成易被微生物吞噬的小碎片被自然環境所消納，同時起到改良土壤的作用。
❽ 有機樹脂類廢物包含哪些廢手指套是否屬於有機樹脂類廢物
根據《國家危險廢物名錄》，有機樹脂類廢物包含以下：
（1）代碼261-036-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的不合格產品、廢副產物；
（2）代碼261-037-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中合成、酯化、縮合等工序產生的廢催化劑、母液；
（3）代碼261-038-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中精餾、分離、精製等工序產生的釜殘液、過濾介質和殘渣；
（4）代碼261-039-13：樹脂、乳膠、增塑劑、膠水/膠合劑生產過程中產生的廢水處理污泥；
（5）代碼900-014-13： 廢棄粘合劑和密封劑；
（6）代碼900-015-13 ：飽和或者廢棄的離子交換樹脂；
（7）代碼900-016-13：使用酸、鹼或溶劑清洗容器設備剝離下的:樹脂狀、粘稠雜物。
離子交換樹脂是帶有官能團（有交換離子的活性基團）、具有網狀結構、不溶性的高分子化合物。通常是球形顆粒物。
離子交換樹脂的全名稱由分類名稱、骨架（或基因）名稱、基本名稱組成。孔隙結構分凝膠型和大孔型兩種，凡具有物理孔結構的稱大孔型樹脂，在全名稱前加「大孔」。分類屬酸性的應在名稱前加「陽」，分類屬鹼性的，在名稱前加「陰」。如：大孔強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂。
❾ 樹脂的主要成份是什麼
樹脂是一種來自多種植物，特別是松柏類植物的烴（碳氫化合物）類的分泌物。
相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。
1、凝結水精處理工業給水處理(軟化水及高純水制備)核電廠水處理;
2、超純水制備甜味劑除灰、脫色及色譜分離其他特種分離和化學反應。
由於結合劑中的樹脂結合劑在溫度作用下處於熔融態流動性好易於充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應當指出，由於成型壓力的一部分消耗於模壁的摩擦阻力，一部分消耗於從成型料中溢出的水蒸氣和揮發物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而模具達不到固定不變的密度，故生產中多採用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為准。
酚醛樹脂一般為185±5℃;聚醯亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高，反應速度太快，易造成成型挫折、基體與結合劑粘結差，有時甚至使磨具產生裂紋。溫度太低，壓制時間延長、生產效率低。