⑴ 什麼是甲苯溶液
一般情況下甲苯都是做有機溶劑用的
干說甲苯溶液，根本不能說明溶劑和溶質酒精是什麼
⑵ 李工您好 牙科用加成型硅橡膠的生產流程和配方您可以提供嗎
口腔取型用模具膠
口腔取型用加成型液體硅橡膠模具膠除了具有硅橡膠的基本特性外，還要求它對口腔無毒害、安全、而且具有很高的尺寸精度，經室溫固化後的模體彈性好，壓縮永久變形小，並能做到精密取型。尤其是經改性後具有親水性的取型模具膠，更加適應口腔內的使用。
a.口腔取型用模具膠的主要組分
(a)含乙烯基的液體聚二甲基硅氧烷它是一種粘度(25℃)為100mPa·s、端基為(CH3)2(CH=CH2)SiO0.5的聚二甲基硅氧烷。
(b)含乙烯基的聚二甲基硅氧烷生膠
它是一種乙烯基含量為0.0025%(摩爾)、在二甲苯溶液中的相對粘度為2.8、端基為(CH3)2(CH=CH2)SiO0.5的聚二甲基硅氧烷生膠。
(c)甲基氫聚硅氧烷
是一種粘度(25℃)為12mPa·s、CH3(H)SiO鏈節含量為33%(摩爾)、端基為(CH3)2(H)SiO0.5的甲基氫聚硅氧烷。
(d)氯鉑酸辛醇溶液它的鉑含量為1.0%(質量)。
(e)石英粉平均粒徑為4μm。
(f)硅藻土平均粘徑為2μm。
(g)D成分是一種具有下述分子結構式的硅氧烷化合物。
b.口腔取型用模具膠配方
將A、B組分按1：1的比例快速混合後，在室溫下10min即可固化。固化物的表面具有良好的親水性，適用於口腔取型。
口腔取型用模具膠配方
雙組分型組分
A組分/質量份
B組分/質量份
含乙烯基的聚二甲基硅氧烷液體
80
75
含乙烯基的聚二甲基硅氧烷生膠
20
20
甲基氫聚硅氧烷
0
5
氯鉑酸辛醇溶液
0.8
0
石英粉
190
190
硅藻土
20
20
液體石蠟
20
20
D成分
0
4
②脫模性優良的模具膠
該模具膠的主要特點是以它製成的模具具有優良的脫模性(離型性)，特別適用於製作環氧樹脂的模製品。當用這種軟模具成型環氧樹脂模製品時，在連續使用18次後仍具有良好的離型性。其組成特徵是一種以含乙烯基的聚二甲基硅氧烷為基礎聚合物，以甲基氫硅油和端基Me2HSiO0.5的低聚二甲基硅氧烷為硫化交聯劑以及以鉑系化合物為硫化催化劑的軟模具膠。
模具膠的配製方法如下：
將粘度(25℃)為80000mPa.s ViMe2SiO (Me2SiO)nSiMe2Vi 100質量份，Me3SiO(Me2SiO)n-(MeViSiO)mSiMe3[n：m=85：15(摩爾)；平均聚合度為10]15份，含氫量為0.9%(質量)-的甲基氫硅油2份，HMe2SiO(Me2SiO)20SiMe2H1.5份和適當量的鉑系化合物催化劑混合均勻製得軟模具膠。用此模具膠在60℃下澆鑄成型，再經8h硫化後製得硅橡膠模具。用此硅橡膠模具成型環氧樹脂模製品，使用18次後仍具有良好的脫模性(離型性)。若將上述配方中不含HMe2SiO(Me2 SiO)2OSiMe2H組分的模具膠製成模具，再用此模具在上述相同條件下成型環氧樹脂模製品時，此模具只能用一次就不能再用。
③成型PU、EP軟模具的模具膠
以此模具膠製作的軟模具具有良好的脫模性(離型性)。尤其用此模具成型聚氨酯和環氧樹脂的模製品時，不僅模製品表面光滑完整，而且模具還具有長的使用壽命。
模具膠的配製方法如下：
將端基為(CH2=CH)(CH3)2SiO0.5的聚二甲基硅氧烷100份，組成比為Me3SiO0.5：ViMe2SiO0.5：SiO2=3.5：1：5(摩爾)的含乙烯基MQ硅樹脂10份，比表面積為200m2/衛的氣相法二氧化硅30份，經六甲基二硅氧烷處理的二氧化鈦8份，Si-H基含量為0.9%的Me3SiO[Me(H)SiO]nSiMe3為3份和Me3SiO (Me2SiO)SiMe3為7份捏混均勻後，再加入適量的鉑系化合物催化劑，繼續混合均勻，製得模具膠。使用此模具膠製得的模具成型聚氨酯或環氧樹脂的模製品時，它具有良好的離型性和長的使用壽命。
摘錄：橡膠技術李秀權工作室 需要可以技術服務！！
⑶ 甲基mq樹脂最大分子量能做到多少
有毒！ 丙烯酸樹脂簡介 [編輯本段] 丙烯酸樹脂是由丙烯酸酯類和甲基丙烯酸酯類幾其它烯屬單體共聚製成的樹脂，通過選用不同的樹脂結構、不同的配方、生產工藝及溶劑組成，可合成不同類型、不同性能和不同應用場合的丙烯酸樹脂，丙烯酸樹脂根據結構和成膜機理的差異又可分為熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯單體共聚合成的丙烯酸樹脂對光的主吸收峰處於太陽光譜范圍之外，所以製得的丙烯酸樹脂漆具有優異的耐光性及戶外老化性能。 丙烯酸樹酯的用途 [編輯本段] 熱塑性丙烯酸樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大，具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、乾燥快、施工方便，易於施工重塗和返工，制備鋁粉漆時鋁粉的白度、定位性好。熱塑性丙烯酸樹脂在汽車、電器、機械、建築等領域應用廣泛。熱固性丙烯酸樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸塗料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐侯性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。最重要的應用是和氨基樹脂配合製成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣泛。 丙烯酸樹脂的分類 [編輯本段] 按生產的方式分類可以分為： 1、乳液聚合！是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液！是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類（甲苯或是二甲苯）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯），一般是單一或是混合！固乳液型的丙烯酸樹脂有溶劑的不可變性！一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣！一般有一定的色號！玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應！固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%！可做高固體分塗料，生產簡便！但因溶劑不可變性，運輸不方便！ 2、懸浮聚合！是一種較為復雜的生產工藝，一般是做為生產固體樹脂而採用的一種方法！固體丙烯酸樹脂，其一般都是採用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應聚合！不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團的！其在反應滏中聚合反應不易控制，容易發粘而至爆鍋！一般的流程是將單體、引發劑、助劑投入反應斧中然後放入蒸溜水反應！在一定時間和溫度反應後再水洗，然後再烘乾！過濾等！其產品的生產控制較為嚴格！如在中間的哪一個環節做得不到位，其出來的產品就會有一定的影響！一般是體現在顏色上面和分子量的差別！ 3、苯體聚合！是一種效率較高的生產工藝！一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中！然後反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸樹脂其純度是所有生產法中可以最高的！他的產品穩定性也是最好的，但他的缺點也是滿大的！用苯體聚合而成的丙烯酸樹脂對於溶劑的溶解性不強！有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍！而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸樹脂！ 4、其它聚合方法！溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質！經反應釜好後再脫溶劑！
⑷ 請問甲苯溶液是怎麼配的
脫模劑是一種用在兩個彼此易於粘著的物體表面的一個界面塗層，它可使物體表面易於脫離、光滑及潔凈。脫模劑用於玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中，有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。理論上，脫模劑應當具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經常接觸時不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑應有耐化學性，以便在與不同樹脂的化學成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還應具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；脫模劑應粘合到模具上而不轉移到被加工的製件上，以便不妨礙噴漆或其他二次加工操作。
脫模劑的選擇常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。
無機脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。
有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。
第三類脫模劑是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。
脫模劑及其作用機理
在橡膠、塑料製造工業中，製造模型產品時，為便於脫模、提高效率、延長模具壽命，同時為使產品表面光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。脫模劑分外塗和內加型2大類。外塗型脫模劑是噴塗在模具表面，用來防止產品與模具的粘接，內加型脫模劑是配人成型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表面，從而
起到了與模具隔離的作用。本文僅就脫模劑的作用機理與脫模劑的類型作簡要介紹。
＜?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /＞＜?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" /＞
1、脫模劑的表面張力
脫模劑的隔離性取決於其表面性質，而表面不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表面張力的概念得出的。rc的測定方法是在被測物質的表面上滴上表面張力不同的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角。用被測物質的表面張力與其接觸角的餘弦值作圖得一直線，延長這條直線和縱坐標相交，其交點對應的橫坐標值就是被測物質的表面張力值，也叫該物質的臨界表面張力rc。這個值有表示：當物質表面上液體表面張力rL.大於物質的臨界表面張力rc時，液體不濕潤物質的表面；當rLrc時，液體就會濕潤物質的表面。因此，臨界表面張力小的物質作脫模劑，是隔離性最好的脫模劑。
2、國內常用脫模劑
2、1 氟系脫模劑
有機氟化物是最佳的脫模劑，隔離性能好，對模具污染小，但價格較高。品種主要有：
(1)聚四氟乙烯(相對分子質量1 800)；
(2)氟樹脂粉末(低分子PTFE)；
(3)氟樹脂塗料(PTFE，FEP，PFA)。
2、2 硅系脫模劑
硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂，是一種隔離性較好的脫模劑，對模具污染小，主要用於天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型製品。只要塗1次，可進行5～10次脫模。主要品種有：
(1)甲基支鏈硅油(128號硅油)，直接用於脫模。
(2)甲基硅油：將粘度300～1 000cp的甲基硅油溶於汽油(或甲苯、二甲苯、二氯乙烷)中，配成0．5 ～2 硅油溶液。適用於橡膠、塑料模型製品脫模。
(3)乳化甲基硅油。配成含硅油35 ～4O 9，6的水乳液(需加乳化劑如吐溫2O、平平加或聚乙烯醇，用量約為含硅油量的2 9，6)。然後加水稀釋到含硅油0．1 9，6～5％ ，噴塗到模具上，經加熱除去水分，使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
(4)含氫甲基硅油。選用粘度5～50cp的202# ，821# 硅油3O份、酞酸正丁酯4份、溶劑汽油300份配成溶液，噴到＜?xml:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" /＞150℃熱模具腔內。宜作內胎脫模劑。
(5)295#硅脂，用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後，噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
(6)有機硅樹脂：將1#或2#硅樹脂溶於甲苯中，配成3%～9%溶液，適用於橡膠製品。
(7)硅橡膠：將甲基(或甲基乙烯基)硅橡膠配成1O%汽油溶液存放，使用時再以1：28的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脫模。
(8)硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1 ～2 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脫模。
2、3 蠟(油)系脫模劑
蠟油系列脫模劑特點是價格低廉，粘敷性能好，缺點是污染模具。其主要品種有：
(1)工業用凡士林，直接用作脫模劑。
(2)石蠟，直接用作脫模劑。
(3)磺化植物油，直接用作脫模劑。
(4)印染油(土耳其紅油、太古油)．在l00份沸水中加0．9～2份印染油製成的乳液．比肥皂水脫模效果好。
(5)聚乙烯蠟(相對分子質量l 5OO～2 500)。將聚乙烯與一定比例的乳化劑混勻，宜作橡膠製品的脫模劑。
(6)聚乙二醇(相對分子質量200～l 500)，直接用於橡膠製品的脫模2．4 界面活性劑系脫模劑。
界面活性劑脫模劑特點是隔離性能好，但對模具有污染。主要有以下幾類：
(1)肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液，可作模具的潤滑劑，也可作為膠管的脫芯劑。
(2)油酸鈉。將22份油酸與100份水混合，加熱至近沸，再把3份苛性鈉慢慢加入，並攪拌至皂化，控制pH 值為7～9。使用時按1；1的水稀釋。用作外胎硫化脫模時，需在200份上述溶液中加入2份甘油。
(3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
(4)脂肪酸鋁溶液。將脂肪鋁溶於二氯乙烷中配成1 溶液。適用於聚氨酯製品，塗1次，可重復用多次，脫模效果好。
(5)硬脂酸鋅是透明塑料製品的脫模劑。
2、5 其他
(1)聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5份，酒精35份，洗衣粉1份；配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解(加熱6O℃ ～7O℃)，然後加足水，充分攪拌，再加入酒精及溶解好的洗衣粉，混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脫模。
(2)聚丙烯醯胺：配方、配製工藝和應用同(1)。
(3)醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脫模劑。
(4)含掩蔽劑的水性脫模劑。
配方：微晶蠟2．7份，聚硅氧烷2．0份，稠礦脂7．88份，殺菌劑0．1份，脂肪醇加成物1．5份，壬基酚EO加成物0．4份，脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0．32份，水84．73份。先將二分之一的水加熱至95~C，在攪拌下陸續加入上述各組分，並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脫模劑。
(5)耐久性脫模劑。在200ml混合溶劑(二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯一82：16：5：1)中，加入Me3SiCl 1．6，Si(OEt)4 1．0，水19．2mol，在25℃~40℃攪拌1h，得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15，二甲基硅氧烷(粘度200Pa·s)66，混合溶劑19混合。以二氯甲烷配成4 ～1O 溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脫模，1次塗膜可重復使用數百次 ]。
(6)多層復合型脫模劑。底層為短鏈四氟乙烯調聚物；第2層為聚乙烯；第3層為聚乙烯醇。長期使用底層有損壞應及時更新；第2，3層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脫模
2、6 內加型脫模劑
(1)硬脂酸鋅、硬脂酸銨、石蠟等宜作內加型脫模劑。
(2)模得麗935P脫模劑，直接加入膠料中使用。
3、 使用方法及注意事項
(1)在噴塗脫模劑之前，應將模具清洗凈，不得有鐵銹、油污、炭粒和有機物等雜質存在，否則會降低脫模效果。
(2)配製脫模劑用水應是純水(離子交換水或蒸餾水)，不得用自來水。
(3)脫模劑量濃度不能太高，塗層不要太厚。
(4)根據成型聚合物的種類，選用適宜的脫模劑，效果更好。
(5)使用時要分清外塗型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應採用不同的應用工。
(3)甘油。可直接用作脫模劑或水胎潤滑劑。
⑸ 由甲苯制甲基環己烷方程式
①甲苯與氫氣發生加成反應制甲基環己烷，乙烷與溴發生取代反應制溴乙烷，故①錯誤；
②乙烯與溴發生加成反應制1，2-二溴乙烷，乙炔與酸性高錳酸鉀水溶液發生氧化反應而褪色，故②錯誤；
③乙烯發生加聚反應生成聚乙烯，由異戊二烯發生加聚反應生成聚異戊二烯，故③正確；
④苯和硝酸發生取代反應生成硝基苯，甲苯與硝酸發生取代反應得到TNT，故④正確；
故選B．
⑹ 甲基硅樹脂與mq硅樹脂有什麼區別
硅樹脂又可以分成好多種，MQ樹脂、DT樹脂，結構不同。普通樹脂那就更多了，一般而言，硅樹脂耐溫，防粘性能會比較好。
⑺ 為什麼甲基乙烯基MQ樹脂，在生產後產生膠化
工藝配方有缺陷
⑻ 含苯2500mg/kg的甲苯溶液怎麼配製
相當於含苯2.5g/kg的甲苯溶液，即2.5g純苯和1000-2.5=997.5g純甲苯混合均勻即可。如苯液不純，苯液含量為x%,那麼用2.5/x%g苯液加入1000-2.5/x%g甲苯液中混勻即可。
⑼ 硅樹脂的粘結性問題
要得選用甲基苯基的MQ型硅樹脂了，苯基含量在20％－30％之間，採用有機錫催化劑進行高溫固化(160-180C×2h)。
硅樹脂是具有高度交聯網狀結構的聚有機硅氧烷，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有獨特的物理化學性能。
概況
硅樹脂，學名聚硅氧烷樹脂；英文名：Silicone resin。
成分結構
通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構。 硅樹脂是一種熱固性的塑料，它最突出的性能之一是優異的熱氧化穩定性。250℃加熱24小時後,硅樹脂失重僅為2～8%。硅樹脂另一突出的性能是優異的電絕緣性能,它在寬的溫度和頻率范圍內均能保持其良好的絕緣性能。
結構與性能的關系
硅樹脂含有機基團的數量即R/Si值是控制硅樹脂質量的主要指標之一，有機硅樹脂的固化性、漆膜柔韌性、硬度、耐熱性及耐熱開裂性等均與R/Si有關。一般線性硅油的R/Si略大於2，硅橡膠的R/Si接近於2，而硅樹脂的R/Si在1.0左右。R/Si值越小，硅樹脂的固化性能就越好，熱失重越小，漆膜堅硬，但柔韌性降低，漆膜變脆，耐沖擊強度降低；R/Si值越大，硅樹脂就需要在高溫（200-250℃）下長時間烘烤或是藉助於催干劑作用進行固化，使柔韌性較好，漆膜硬度差，具有較好的抗沖擊強度。
此外，硅樹脂的性能還與有機基團R的種類密切相關，當有機基為-CH3時，可賦予硅樹脂熱穩定性、憎水性、脫模性、耐電弧性；當有機基為-C6H5時，賦予硅樹脂氧化穩定性，可提高樹脂的熱穩定性；當有機基為-CH=CH2時，可改善硅樹脂的固化性能並賦予偶聯性；當有機基為苯基、乙基時，可改善硅樹脂與有機物的共混性；當有機基為-NH2(CH2)時，可改進聚合物的水溶性，同時賦予偶聯性；當有機基為長鏈烷基時，可提高硅樹脂的憎水性。因此，可根據具體的性能要求選擇帶有不同基團的硅氧烷單體來制備硅樹脂。
硅樹脂類型主要包括
甲基苯基硅樹脂、甲基硅樹脂、低苯基甲基硅樹脂、有機硅樹脂乳液、自干型有機硅樹脂、高溫型有機硅樹脂、環氧改性有機硅樹脂、有機硅聚酯改性樹脂、自干型環保有機硅樹脂、環保型有機硅樹脂、不粘塗料有機硅樹脂、高光有機硅樹脂、苯甲基透明硅樹脂、甲基透明有機硅樹脂、雲母粘接硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、硅樹脂溶液、有機硅-環氧樹脂、有機硅聚酯樹脂、耐溶劑型有機硅樹脂、有機硅樹脂膠粘劑、氟硅樹脂硅樹脂密封劑、耐高溫甲基硅樹脂、自干型有機硅絕緣漆、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂塗料。
⑽ 有機硅樹脂膠規格是什麼
硅樹脂是抄高度交聯的襲網狀結構的聚有機硅氧烷，通常是用甲基苯基二氯硅烷的各種混合物，在有機溶劑如甲苯存在下，在較低溫度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始產物是環狀的、線型的和交聯聚合物的混合物，通常還含有相當多的羥基。水解物經水洗除去酸，中性的初縮聚體於空氣中熱氧化或在催化劑存在下進一步縮聚，最後形成高度交聯的立體網路結構料有機硅樹脂、高光有機硅樹脂、苯甲基透明硅樹脂、甲基透明有機硅樹脂、雲母粘接硅樹脂、聚甲基硅樹脂、氨基硅樹脂、氟硅樹脂、硅樹脂溶液、有機硅-環氧樹脂、有機硅聚酯樹脂、耐溶劑型有機硅樹脂、有機硅樹脂膠粘劑、氟硅樹脂硅樹脂密封劑、耐高溫甲基硅樹脂、自干型有機硅絕緣漆、甲基MQ硅樹脂、乙烯基MQ硅樹脂、硅丙樹脂塗料。甲基苯基硅樹脂、甲基硅樹脂、低苯基甲基硅樹脂、有機硅樹脂乳液、自干型有機硅樹脂、高溫型有機硅樹脂、環氧改性有機硅樹脂、有機硅聚酯改性樹脂、自干型環保有機硅樹脂、環保型有機硅樹脂、不粘塗
MQ硅樹脂