聚碸樹脂加工條件

Ⅰ 在合成聚氨酯樹脂的過程中,為什麼反應原料,盛器和反應器必須做好乾燥處理

一般的聚氨酯化反應在50℃-100℃反應，水的分子量又小，微量的水就會造回成體系中NCO基團的大量損耗答，造成反應官能團的摩爾比變化，影響聚合度的提高，嚴重時導致凝膠，因此聚氨酯化反應原料,盛器和反應器必須做好乾燥處理。
求滿意啊，真™難打.....

Ⅱ 聚碸樹脂的基本信息

英文別名:Poly(oxy-1,4-phenylenesulfonyl-1,4-phenyleneoxy-1,4-phenylene (1-methylethylidene)-1,4- phenylene);polysulfone p 1700;Polysulfone;Poly(phenylene sulfone)

Ⅲ PPS塑料的加工方法

樹脂廠商提供的PPS為一種相對質量比較低（4000~5000）、結晶度較高（75%）的白色粉末，這種純PPS無法直接塑化成型，只能用於噴塗。用於塑化成型的PPS，必須進行交聯改性處理，使熔體的粘度上升。一般交聯後的熔融指數達到10~20為宜；進行玻璃纖維增強PPS的熔融指數可大一些，但不能大於200。
PPS的交聯方法有熱交聯和化學交聯兩種，以熱交聯為主。熱交聯的交聯溫度為150~350℃，低於150℃不發生交聯，高於350℃發生高度交聯，反而導致加工困難。
化學交聯需要加入交聯促進劑，具體的品種有氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂、氧化鈷等以及酚類化合物，六甲氧基甲基三聚氰醯胺、過氧化氫、鹼金屬或鹼土金屬的次氯酸鹽等。
PPS雖有交聯，但流動性下降不多；因此，廢料可重復使用三次；PPS本身具有脫模性，可不必加入脫模劑；PPS經過熱處理可提高結晶度及熱變形溫度，後處理的條件為：溫度204℃，時間30min。 （1）注塑：可採用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數以50為宜。注塑的工藝條件為：料筒溫度，純PPS為280~330℃，40%GFPPS為300-350℃；噴嘴溫度，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃；模具溫度120-180℃；注塑壓力，50-130MPA。
（2）擠出：採用排氣式擠出機，工藝為：加料段溫度小於200℃；料筒溫度300-340℃，連接體溫度320-340℃，口模溫度300-320℃。
（3）模壓成型：適合大型製品，採用兩次壓縮，先冷卻，後熱壓。熱壓的預熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa，冷卻到150℃脫模。
（4）噴塗成型：採用懸浮噴塗法和懸浮噴塗與乾粉熱噴混合法，都是將PPS噴塗到金屬表面，再經過塑化、淬火處理而得到塗層；PPS的塗層處理溫度在300℃以上，保溫30min。
PPS的應用：
在機械工業各個領域當使用尼龍（PA）、聚甲醛（POM）、聚對苯二甲酸乙二脂（PET）和聚碸（PSU）都有缺陷式不能達到技術要求，而使用聚醯亞胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚醯胺-醯亞胺（PAI）又價格太高，選擇使用PPS應是較理想的工程塑料。
1、機械工業：機械工業中特別運用於在高濕、強腐蝕的環境下的部件制備。用於殼體、結構件、耐磨件及密封材料，具體有如：泵殼、泵輪、閥、軸承、軸承支架、活塞環及齒輪、滑輪、風扇、流量計部件、法蘭盤、萬向頭、計數器、水準儀等。
2、電子電器：PPS用於電子電器工業可佔30%，它適合於環境溫度高於200℃的高溫電器元件；可製造發電機和發動機上的點涮、電涮托架、啟動器線圈、屏蔽罩及葉片等；在電視機上，可用於高電壓外殼及插座、接線柱及端子板等；在電子工業、製造變壓器、阻流圈及繼電器的骨架和殼體，集成電路載體；利用高頻性能，製造H級繞線架和微調電容器等。微型電子元件封裝、連接器、接線器、插座、線圈骨架、馬達殼、電磁調節盤、電視高頻頭軸、繼電器、微調電容器、保險絲支架、收錄機、磁療器等零部件。還應用於精密儀器：電腦、計時器、轉速器、復印機、照相機、溫度感測器以及各種測量儀表的殼體和部件。
3、汽車工業：PPS用於汽車工業佔45%左右，主要用於汽車功能件；點火器、加熱器、汽化器、離合器、變速器、齒輪箱、軸承支架、燈罩、保險杠、風扇、排氣系統以及反光鏡和車燈座的零部件。可代替金屬製作排氣筒循環閥及水泵葉輪，氣動信號調解器等。
4、家用電器：熱風筒、卷發器、干發器、燙發器、微波爐、咖啡煲、乾衣機、電熨斗、電飯煲等的防護塗層和零部件。
5、化學工業：PPS具有優良粘接性和耐蝕性，極宜作化工設備的襯里。
四、物料乾燥工藝
溫度：100~105℃
時間：3hr
2、注塑成型工藝
1）模具溫度：60-80℃
2）料筒溫度：前段：220~260℃中段：290~310℃後段：300~320℃
噴嘴：290~300℃
3）注塑壓力：60~70Mpa4）注塑速度：中速
5）注塑時間：根據製件的大小確定，以製件充滿模具，且表面基本冷卻定型為佳

Ⅳ 1,3-二甲基-2-咪唑啉酮的其他

1 反應溶劑
由於DMI的優異熱穩定性和化學穩定性，它對無機、有機化合物和多種樹脂具有溶解能力，以及它作為非質子傳遞型極性溶劑的催化作用，使其成為一種特別有效的反應溶劑。使用DMI，能夠在縮短反應時間前提下，提高收率並有效控制副反應。
DMI可以有效促進各種親核取代反應進行，如苯基醚衍生物、氨基化合物以及氟苯衍生物 的合成等。它的高介電常數和對陽離子的溶劑化作用能夠催化陰離子親核反應。這些合成產物在農用化學品、醫葯、染料以及高性能樹脂的單體等的合成中用作中間體。
2 石油產品
DMI具有高沸點和高熱穩定性，並且不易與其它物質構成共沸混合物，所以，它可以在液-液萃取、逆流分布、提取蒸餾和逆流洗滌等許多工業過程中應用。由於DMI能夠溶解芳香化合物和不飽和烴，卻不能溶解鏈烷烴，因此它是很好的BTX（苯、甲苯和二甲苯）萃取劑 。
3 聚合物反應溶劑
DMI是唯一適用於耐熱性熱塑塑料的生產過程的溶劑，它還能有效地用作各種聚合物合成工藝的溶劑，並且用作聚合反應及塑料成型加工時的清模劑。在聚醯胺和聚醯亞胺樹脂的生產中，DMI能加速醯胺和亞胺基團的形成，得到高分子量的聚合物，所得溶液適用於溶液紡絲，得到耐高溫聚醯亞胺纖維。
在聚苯硫醚樹脂(PPS)的生產中，用DMI可以獲得有機雜質含量極少的電子材料。在聚苯醚碸樹脂生產中，DMI 能有效控制副反應的發生，得到高質量的聚合物產品。在聚醯亞胺樹脂和聚碸樹脂成膜加工以及聚醚酮樹脂薄膜的延展加工時，用DMI進行處理可以使薄膜更均勻。
4 光刻工藝剝離劑
由於DMI的粘度低，介電常數高，它可以用作高性能鋰電池的電解質溶劑。此外，其滲透能力強，高沸點和耐高溫特性，它還可以作為硅晶元光刻膠的剝離劑。其表現出的快速剝離，不腐蝕金屬等特性，可以大大簡化剝離工藝，加速晶元生產速率。
5 洗滌劑
把DMI添加到表面活性劑、鹼、醇和聚氧乙烯烷基醚的混合物中去，能得到一種強力洗滌劑。由於DMI很容易溶解污垢，它還能用來配製一種高效清洗液用於清洗玻璃和金屬。
6 染料和顏料
用DMI為溶劑組分與染料及顏料混合製作的墨水，能噴繪出對比鮮明，圖像畫面清晰。
7 表面處理劑
DMI可以用作表面處理劑改善ABS、聚醯亞胺、PPS、聚四氟乙烯等材料表面與環氧樹脂粘合劑的粘接強度。
8 DMI與NMP
DMI與NMP結構相似，性能和應用領域相近，但是二者在某些性能上存在顯著差異：
A. 毒性
雖然NMP是低揮發性、低毒溶劑，但最新研究發現NMP有潛在生殖毒性，美國部分地區和歐洲已經限制其使用范圍，如塗料，塗鴉清洗劑，農葯等人體可能大量暴露在NMP蒸汽中用途全部禁止。未來可能採取更嚴格限制措施。DMI目前還沒有相關毒性報道，它能廣泛取代強致癌溶劑HMPA(Hexamethylphosphoramide)。
B. 耐水解性
NMP和DMI都屬於內醯胺類化合物。因為醯胺鍵容易水解，所以醯胺類溶劑的使用條件收到限制，如DMF高溫下(350℃)自行分解為二甲胺和一氧化碳，在室溫也會少量分解；在強鹼存在下(如KOH，NaOH，AcONa)，常溫無水情況即快速分解，高溫下可能爆炸。NMP比DMF穩定的多，但同樣在鹼性條件下容易發生分解(4%氫氧化鈉8h大約分解50-70%)，酸性條件下穩定。DMI由於脲的結構一方面共軛效應降低了偶極，使羰基反應活性降低。另一方面環上的五原子共面，使親核試劑進去環內進攻羰基的機會減小。所以DMI在高溫鹼性條件下相當穩定，不會發生快速分解。相較NMP，DMI的應用范圍得以擴展，可應用於鹼性條件下的反應。
C. 有機反應
DMI上的N原子對應酸的pKa比NMP大，也就說DMI更適合作為親核取代反應溶劑。同時DMI擁有更高的沸點和穩定性，適用於需要防止溶劑揮發的領域。同時DMI溶解性更佳，無論無機物，有機物，聚合物都可以形成溶液，使反應體系均一，促進反應充分快速進行。特別是DMI作溶劑可以加快大量以金屬鹽(LiCl, CuI等)作為催化劑的反應速率及收率。

Ⅳ 我公司生產一種食品接觸材料-特種工程塑料聚碸樹脂，客戶要求FDA認證報告或證明，對這個FDA認證不太了解

如果你自己之前沒有申請過FDA的話，建議你還是委託機構去做這些事情，FDA還是比較麻煩的，沒坐過很難整清楚的

Ⅵ 你好，請問psf樹脂的全是材料的名稱，學名，俗名，英文名，縮寫是什麼啊急用，謝謝啊

常用塑料性能介紹--聚碸（、PSF） 2007-10-20 16:35
聚碸（PSU、PSF）的介紹

聚碸(PSU)Polysulphone 玻璃化溫度：185℃

聚碸（PSU）是一類在分子主鏈上含有碸基的芳香族非結晶高性能的熱塑性工程塑料。分為透明、不透明和填充品級3種規格。由於聚碸的主鏈為苯環，通過醚、碸、異丙基等基「鉸鏈「聯接而成，因此兼有聚芳碸的剛性、耐熱性及聚芳醚的柔性。PSU是透明、水解穩定的塑料，尺寸穩定性好，在室溫下具有良好的形變穩定性；加熱形變溫度為175℃，具有突出的熱穩定性，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為190℃，能在-100℃～+150℃范圍內保持良好的性能。PSU具有優良的力學性能，拉伸強度為70～75MPa，彎曲模量2680MPa，並具有突出的長期耐蠕變性，在長期時間使用過程中機械性能仍能保持不變。PSU還具有優異的介電性能，即使放置在水中或190℃下仍能保持很高的介電性能，在150℃下長時間熱老化時，其物理性能和電性能變化甚小，且耐蒸汽性能優良，它的壽命在145℃蒸汽下至少為12年，同時在寬的溫度和頻率范圍內保持良好的電性性能，其耐燃性能滿足更嚴格的安全要求，在耐輻射性方面為塑料的最佳品種。PSU易於加工成型、能達到精密的公差，除濃硝酸、濃硫酸外，對其他酸、鹼、醇、脂肪烴等化學物品穩定。

PSF的分子結構式如下圖：

PSU的制備方法：工業上，PSU的制備方法是先由氯苯與氯磺酸反應製成對氯苯磺醯氯，再與氯苯在三氯化鋁催化下縮合成4，4『-二氯二苯碸。接著與由雙酚A和氫氧化鈉在二甲基亞碸等溶劑存在下反應生成的雙酚A鈉鹽反應縮聚成PSU。

PSU的應用狀況：PSU的應用十分廣泛，在電子電氣領域，PSU可用於製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和集電環等電氣零件，印刷電路板、軸套、罩、TV系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等；在汽車、航空領域，PSU可用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。還可用於PSU製作照明器檔板、電傳動裝置、感測器等，世界市場上用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在繼續增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少、產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全規定的使用要求；在廚房用品市場上，PSU可代替玻璃及不銹鋼製品用於製造蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器，蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等產品。PSU為無毒製品，可製成反復與食品接觸的用具。PSU作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他任何一種熱塑性塑料，故可用於製作咖啡壺等。用PSU製作的連接管，用於玻纖或玻纖增強的聚酯砌面，管外層強度高，管內層耐化學品，較鋼管輕，且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈盞；在衛生及醫療器械方面，PSU可用於製作外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、液體容器、起搏器、呼吸器和實驗室器械等。PSU用於製作各種醫療製品較玻璃製品成本低，而且不易破裂，故可用於儀器外殼，齒科儀器，心瓣盒，刀片清理系統，軟接觸鏡片的成型盒，微型過濾器，滲析膜等。PSU還可用於鑲牙，其粘接強度比丙烯酸高一倍；在日用品方面，PSU可用於製作加濕器、吹風機、服裝汽蒸、照相機盒，放映機元器件等耐熱、耐水解產品。經0.4～1.6MGy輻射和良好乾燥過的PSU粒料，在310℃和模溫170℃下很容易注塑成型，適用於層壓材料的粘合劑，所有帶硅烷的聚碸如PSU-SR、PKXR等均可作為粘合劑，用於上漿玻纖和石墨纖維製作復合材料，用石墨織物增強的帶硅烷基的PSU，可製作升降舵等飛機部件。PSU在加上固體潤滑劑聚四氟乙烯後，可增加耐磨性和物理機械性能，也應用於制備耐磨性塗料；除此之外，PSU還可製造各種化工加工設備（如泵外罩、塔外保護層等）、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

PSU開發利用前景：目前PSU主要用於電子、電氣方面。電子、電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSU消費的增長。在汽車，航天、醫療、衛生中PSU的需求量仍在保持穩定增長的勢頭。美國1997年消耗碸樹脂近1330噸，絕大部分為PSU，年需求增長率為8%～10%，其消費分配為電子、電氣佔35%，食品、日用品佔25%，汽車、航空等佔15%，醫療佔12%，工業佔4%，其他佔9%；西歐1997年PSU的消費量為2500噸，其用途分配為電子、電氣佔46%，汽車、航空佔28%，醫療設備佔10%，工業佔10%，其他佔6%。西歐對PSU的年消費增長率為14%～17%，到2000年，需求量可達近4000噸；日本1997年PSU的消費量為950噸，年均增長率為7%～8%，到2000年需求量將達到約1200噸。日本在光學應用領域內，在透鏡生產中，PSU已取代PMMA和PC，這些光學感測器可用於自動控制器內，已形成市場規模。此外，在保險盒的應用中，也消耗掉100噸PSU樹脂。目前我國PSU的生產能力不足700噸/年，產量約400噸/年，生產廠家主要有上海曙光化工廠（300噸/年）、大連第一塑料廠（200噸/年）和吉林大學（200噸/年）等，大多處於中試生產規模，產量難以滿足國內市場的需求，還需靠進口來彌補；另外產品在質量上同國外相比也有很大差距。國內在食品、衛生、醫療等領域內的應用開發工作僅處於初始階段，改性合金產品還有待於進一步開發。因此發展聚碸產品將會大有可為，開發利用前景廣闊。

聚碸（PSF)介紹

聚碸是分子主鏈中含有鏈節的熱塑性樹脂，英文名Polysalfone（簡稱PSF或PSU）有普通雙酚A型PSF（即通常所說的PSF），聚芳碸和聚醚碸二種。

PSF是略帶琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，力學性能優異，剛性大，耐磨、高強度，即使在高溫下也保持優良的機械性能是其突出的優點，其范圍為為-100～150℃，長期使用溫度為160℃，短期使用溫度為 190℃，熱穩定性高，耐水解，尺寸穩定性好，成型收縮率小，無毒，耐輻射，耐燃，有熄性。在寬廣的溫度和頻率范圍內有優良的電性能。化學穩定性好，除濃硝酸、濃硫酸、鹵代烴外，能耐一般酸、鹼、鹽、在酮，酯中溶脹。耐紫外線和耐候性較差。耐疲勞強度差是主要缺點。

PSF成型前要預乾燥至水份含量小於0.05%。PSF可進行注塑、模壓、擠出、熱成型、吹塑等成型加工，熔體粘度高，控制粘度是加工關鍵，加工後宜進行熱處理，消除內應力。

PSF可做成精密尺寸製品。主要用於電子電氣、食品和日用品、汽車用、航空、醫療和一般工業等部門，製作各種接觸器、接插件、變壓器絕緣件、可控硅帽，絕緣套管、線圈骨架、接線柱，印刷電路板、軸套、罩、電視系統零件、電容器薄膜，電刷座，鹼性蓄電池盒、電線電纜包覆。

PSF還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、感測器。代替玻璃和不銹鋼做蒸汽餐盤，咖啡盛器，微波烹調器、牛奶盛器、擠奶器部件、飲料和食品分配器。衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器、牙科器械、流量控制器、起槽器和實驗室器械，還可用於鑲牙，粘接強度高，還可做化工設備（泵外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器）、食品加工設備，奶製品加工設備、環保控制傳染設備。

聚芳碸（PASF）和聚醚碸（PES）耐熱性更好，在高溫下仍保持優良機械性能。

聚碸—新世紀的塑料新星 【2003-2-27】

聚碸（PSF）因具有優異的物理機械和熱性能、耐高溫蠕變、耐水解、無毒、電絕緣性好及耐紫外線，並且其產品質輕、成本低，不但能取代各種塑料，也可代替金屬，能用注射、擠出、模壓等通用的方法進行加工，在電子、機械、儀表、醫療器械、航空、汽車等領域內已經獲得了廣泛的應用，並保持穩定的增長勢頭。

電子電氣領域：電子電氣目前是PSF的消費大戶，電子電氣向小型、輕量、耐高溫方向發展，促進了PSF消費的增長。PSF可用於製作各種接觸器、接觸件、變壓器絕緣件、可控硅帽、絕緣套管、線圈骨架、接線柱和電環等電氣零件、印刷電路板、軸套、罩、影視系統零件、電容器薄膜、電刷座、鹼性蓄電池盒等。

汽車、航空領域：在航空航天和汽車製造領域，PSF適用於製作防護罩元件、電動齒輪、蓄電池蓋、雷管、電子發火裝置元件、燈具部件、飛機內部配件和飛機外部零件、宇航器外部防護罩等。此外，PSF還可以製作照明器擋板、電傳動裝置、感測器。在世界范圍內，用來製作機艙部件的聚碸類聚合物需求在不斷增長，主要是由於這類聚合物燃燒時釋放的熱量少，產生的煙霧少，有毒氣體擴散量少，完全符合安全的使用要求。

炊具、食品加工機械：PSF為美國FDA確認的無毒製品，可製成反復與食物接觸的用具。PSF作為透明新材料，耐熱水、水解穩定性優於其他熱塑性塑料，可代替玻璃及不銹鋼製品，能達到需要的性能標准。

在廚房用品市場上，PSF產品有蒸汽餐盤、咖啡盛器、微波烹調器、牛奶及農產品盛器、蛋炊具及擠奶器部件、飲料和食品分配器等。在食品包裝方面，PSF可用於各種容器內器皿，利用其透微波性好的特點來製作微波器皿。此外，PSF還可用作連接管，管的外層強度高，內層耐化學品，較鋼管輕且透明，便於臨控，常用於食品工業和製作強光燈的燈罩。

在衛生、醫療領域，PSF完全符合衛生要求，能經得起130℃蒸汽反復消毒，用於衛生醫療器械可代替不銹鋼、鋁等以降低成本。可用PSF製作的醫療器械有：外科手術盤、噴霧器、加濕器、接觸透鏡夾具、流量控制器、器械罩、牙科器械、起博器、呼吸器等。用PSF製作的醫療製品較玻璃製品成本低、而且不易破裂，故用於儀器外殼、齒科儀器、心瓣盒、刀片清理系統、軟接觸鏡片的成型盒、微型過濾器、透析膜等。還可用於鑲牙，其強度比聚丙烯酸酯高一倍。

日用品應用領域：用PSF製作的日用品主要為耐熱耐水解的產品，有加濕器、蒸汽熨斗、照相機盒、放映機元件等。

粘合劑、塗料：所有帶硅烷的聚碸均可作為粘合劑。用於上漿玻纖和石墨纖維，製作復合材料。用石墨織物增強的帶硅烷基的PSF可製作升降舵等飛機部件。PSF和固體潤滑劑聚四氟乙烯並用，可製作耐磨性塗料。

工業應用領域PSF還可以製造各種化工加工設備，有泵外罩、塔外保護層、食品加工設備、污染控制設備、奶製品加工設備及工程、建築、化工用管道等。

美國對PSF的年需求增長率為8％～10％、西歐對PSF的年需求增長率為14％～17％、日本對PSF的年需求增長率為7％～8％PSF。聚碸在國際市場上供不應求，美國、西歐、日本均需進口。在國內，食品、衛生、醫療等領域內的應用與開發尚處於初始階段，從發展趨勢來看，對PSF的需求將會持續穩定增長。

聚碸類樹脂簡介

聚碸類樹脂是20世紀60年代中期以後出現的一類熱塑性工程塑料，是一類主鏈上含有碸荃和芳核的非結晶性熱塑性工程塑料。按其化學結構可分為脂族聚碸和芳族聚碸。脂族聚碸不耐鹼，不耐熱，無實用價值，而芳族聚碸中的雙酚A聚碸及其改性產品--非雙酚A的聚芳碸，以及聚醚碸，則有較廣泛的用途，是業已商業化生產的高分子量聚碸樹脂。雙酚A聚碸樹脂是美國聯碳公司（UCC）於1965年開發成功的，商品名為Udel polysuifone；聚芳碸是美國3M公司在1967年開發成功的，商品名為Astrel；聚醚碸由英國卜內門公司（ICI）於1972年開發成功的，商品名為Victrex。聚碸類樹脂結構中的氧都具有高度共振二芳基碸集團，硫原子處於完全氧化狀態，碸基的高共振使聚碸類樹脂具有極其出色的耐氧化性能和耐熱性能，具有出色的熔融穩定性，這些都是高溫模塑和擠出成型必須具備的加工性能。

聚碸

聚碸（PSF）是一種透明、耐高溫、極穩定的高性能熱塑性工程塑料。它具有無定形性、低燃燒性、冒煙性小，在將近玻璃化轉變溫度374°F時仍保持很好的介電性能。這些性質主要是由聚碸的分子結構中二芳碸基團決定的。這種基團有從苯環上吸電子的趨勢。碸基團的對位氧原子共振並且產生抗氧化性。高共振也使鍵有所增強，使基團形成平面結構。因此在高溫條件下，該聚合物具有很好的熱穩定性和剛度。醚鍵使分子鏈具有柔曲性，所以具有很好的沖擊強度。因為連接苯環的鍵具有水解穩定性，所以聚機不易水解並且耐酸、鹼溶液。

聚碸（PSF）可通過一般的熱塑性塑料加工設備進行加工，但需在高溫條件下。在注塑、擠出、熱成型前，必須對之進行乾燥。

聚碸（PSF）的性能：

聚碸耐酸、鹼、鹽溶液並且耐洗滌劑、油以及醇類，甚至在有壓力高溫條件下也行。它不耐於極性溶劑如酮、鹵代烴以及芳烴。

聚碸可以在300°F蒸汽中連續使用。在180°F水中，最大承受壓力為13.8MPa（靜態負荷）和 17.2 MPa(間歇負荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，於180°F水中，其最大承受壓力為3.5MP（靜態負荷）、6.9MPa（間歇負荷）。水溫度越低，其承受壓力越高：例如在72°F時，最大承受壓力為20.7MPa（靜態負荷）、24.7MPa（間歇負荷）。在室溫20.7MPa壓力下，經過10000h，聚碸的蠕變（應變）只有1％。在210°F、2.07MPa的應力下，經過1年後，總應變仍低於2％。在300°F長期使用後，聚碸的強度和模量增加10％，絕緣強度保持90％，抗沖擊強度保持70％。聚碸的拉伸沖擊強度可達200ft．lb/in2。當暴露在高溫下的開始幾個月中，如300°F會產生退火效應而可降低其30％的性能值。但這些性質在兩年測試期中保持恆定。

美國保險商協會實驗室定出聚碸可在320°F下連續使用。由於它的玻璃化轉變溫度（Tg）為374°F，所以它在間歇使用時可承受更高的溫度。Amoco公司Udel牌的聚碸已被美國食品和葯物管局（FDA）認可並且應用於食品行業，一次或多次應用。

聚碸具有很好的綜合電性能：盡管介電常數和損耗因素很低，但仍具有高介電強度和體積電阻率。並且可以在很廣的溫度和頻率（甚至微波頻率）范圍內保持恆定不變。

聚碸可以進行鎳和銅的化學電鍍並具有20 lb/in的粘結強度。

聚碸的品級：聚硯的注塑級、擠塑級中都有透明和不透明產品。還有特殊的醫用級可符合美國葯典 XIX Class VI的要求。

聚碸的應用

聚碸廣泛應用於需要滅菌的醫用設備部件。

聚碸在食品加工設備中的應用包括：蒸汽平鍋、咖啡濾器、制咖啡機具、擠奶機具、鉗子、刮刀片和管子。

聚碸在管道應用中可代替金屬，包括閥門組件和管道配件。它具有耐氯氣、防腐蝕等的優點。

聚碸可用於許多半透膜，如腎透析。反滲透和超濾等。

電子、電器應用包括連接器、熔斷器。電池殼體、開關、電容器膜以及集成電路板。

在化學加工設備應用中，如用於泵。濾板、塔填料和防腐管材。

聚碸的成型加工性能

聚碸可採用注射、擠出、吹塑、旋轉等各種方法成型。通用級、熔化流動級適用於注射、擠出成型；高分子量的型號可採用吹塑、擠出成型。樹脂本身呈透明琥珀色並可以著色。也可與玻璃纖維、無機填料、碳纖維以及氟塑料製成復合物。

聚碸在成型過程中對剪切速率不敏感，粘度較高，熔融流動中的分子定向較低，易獲得均勻的製品，易進行規格和形狀的調整，適合於擠出成型加工異形製品。

1．聚硯的流動性：在當剪切速率較低時，低密度聚乙烯與聚苯乙烯的熔融粘度要高於聚碸和聚碳酸酯。但隨著剪切速率增加，由於流動方向的定向度降低，LDPE和PS的熔融核度急劇下降，而PC和PSF的變化不大。在高溫時粘度都較低。在成型加工時可以調整螺筒與棋具的溫度來控制其流動性。PSF的粘度—溫度曲線的斜率與PC一致，故擠出機、注射機和模具若採用與PC相同的成型設備，便可獲得較好的PSF製品。

2．原料乾燥：PSF原料在成型前必須充分乾燥，否則製品表面會出現氣泡、銀絲現象。一般庫存的原料含濕率約0.3％，須干操到0.05％以下。下角料經粉碎、乾燥後可再生利用。

3．成型加工

4．模具：設計模具時應注意使熔融流動的阻力最小，採用高溫高壓注射成型時應使物料流程最短。注射嘴直徑應大於3mm，當製品尺寸達100mm時注射嘴直徑應大於4mm。

Ⅶ 營業執照中合成材料包括哪些

我根據《經營范圍規范表述查詢系統》的查詢結果如下（結果經供參考）：初級形態塑料及合成樹脂；乙烯聚合物；低密度聚乙烯樹脂（LDPE）；高密度聚乙烯樹脂（HDPE）；線型低密度聚乙烯樹脂（LLDPE）；中密度聚乙烯樹脂（MDPE）；超高分子量聚乙烯（UHMW）；乙烯-醋酸乙烯共聚物；丙烯；相關烯烴聚合物；聚丙烯樹脂；聚異丁烯；丙烯共聚物；聚丁二烯樹脂；苯乙烯聚合物；聚苯乙烯樹脂；ABS樹脂；AS樹脂；氯乙烯相關鹵化烯烴聚合物；聚氯乙烯樹脂；聚氯乙烯糊樹脂；氯化聚乙烯樹脂；氯化聚丙烯；過氯乙烯樹脂；聚四氟乙烯；聚氟乙烯；聚三氟氯乙烯；氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；偏二氯乙烯聚合物；初級形狀丙烯酸聚合物；聚甲基丙烯酸甲酯（有機玻璃）；聚丙烯酸甲酯；初級形狀聚縮醛；聚甲醛；聚乙醛；初級形狀聚醚樹脂；聚醚樹脂；阻火聚醚；線性聚脂聚醚；聚苯醚；環氧樹脂；聚苯硫醚環氧樹脂；雙酚A型環氧樹脂；酚醛環氧樹脂；聚碳酸酯；醇酸樹脂；聚醯胺樹脂；氨基塑料；尿素樹脂；硫尿樹脂；蜜胺樹脂；酚醛塑料；聚氨酯塑料；石油樹脂；呋喃樹脂；糠酮樹脂；聚碸樹脂；有機硅樹脂；醋酸纖維素塑料；硝酸纖維素樹脂；碳素纖維素樹脂；不飽和聚酯樹脂；聚苯硫醚樹脂（PPS）；聚醚醚酮；聚醚碸樹脂；聚烯烴類材料；軟材料及硅基復合材料；聚碳酸酯（PC）工程塑料、改性材料及製品；PA6聚醯胺樹脂（PA6）(工程塑料和雙向拉伸薄膜用)；PA6聚醯胺工程塑料；PA66聚醯胺樹脂（PA66）(不統計尼龍66鹽、錦綸製造用樹脂)；PA66工程塑料；PA46聚醯胺樹脂；PA46塑料、改性材料及製品；共聚尼龍及改性材料和製品；高溫尼龍（HTPA）（耐高溫尼龍、高流動性尼龍、導熱尼龍材料等改性產品）；長碳鏈尼龍（PA1010、PA610、PA612、PA11、PA12、PA1212）；半芳尼龍相關產品（PA4T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T、PAMXD6）；聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）樹脂；聚對苯二甲酸丁二醇酯（改性）；聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）工程塑料（不統計非纖維級、瓶級）；聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯（PETG）樹脂及改性材料與製品；聚苯醚樹脂（PPO）；聚苯醚（改性）；聚醯亞胺（PI）（主要用做纖維原料）；聚醚醯亞胺（PEI）；聚醯胺亞胺（PAI）；聚酯亞胺；聚芳醚腈（PPEN）系列產品；聚碸（PSU）（含改性料）；聚苯碸（PESU）（含改性料）；聚醚碸（PPSU）（含改性料）；熱致液晶高分子材料（TLCP）；氯化聚氯乙烯（CPVC）；己烯共聚聚乙烯；辛烯共聚聚乙烯；茂金屬聚乙烯（mPE）；乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂（EVA樹脂）；乙烯-乙烯醇共聚樹脂（EVOH樹脂）；乙烯-丙烯酸共聚樹脂（EAA樹脂）；乙烯-丙烯酸酯共聚樹脂（EMA樹脂）；超高分子量聚乙烯（UHMWPE）樹脂（分子量150萬以上）；茂金屬聚丙烯（mPP）；高熔融指數聚丙烯；新型高剛性高韌性高結晶聚丙烯；高耐環境老化改性聚丙烯；β晶型聚丙烯；車用薄壁改性聚丙烯材料；馬來酸酐接枝聚丙烯；高支化度聚α-烯烴（或聚烯烴）材料；α-烯烴嵌段共聚或齊聚高性能烯烴材料；聚4-甲基戊烯-1(TPX)塑料；聚環化烯烴及製品；聚丙烯酸酯高吸水性樹脂（SAP）；聚丙烯酸酯共聚塑料；聚偏氯乙烯（PVDC）及共聚物；新型改性聚氯乙烯材料；PBS/PBAT/PBSA聚酯類可降解塑料；二氧化碳可降解塑料；ABS及其改性材料；HIPS及其改性材料；特種環氧樹脂材料；雙馬來醯亞胺樹脂及其改性材料；不飽和聚酯樹脂專用材料；特種酚醛樹脂材料；氰酸酯樹脂材料專用材料；新型醇酸樹脂；乙烯基樹脂；聚四氟乙烯（PFTE）；可熔聚四氟乙烯（PFA）；聚偏氟乙烯（PVDF）；聚全氟乙丙烯（FEP）；三氟氯乙烯共聚物（FEVE）；乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）；乙烯-三氟氯乙烯共聚物（ECTFE）；三元共聚物（THV）；甲基苯基硅樹脂；MQ硅樹脂；光敏樹脂；合成樹脂納米材料；聚醯亞胺納米材料；不飽和聚酯樹脂納米材料；合成橡膠製造；丁苯橡膠；丁苯橡膠膠乳；未加工丁苯橡膠；充油丁苯橡膠；初級形狀羧基丁苯橡膠；熱塑丁苯橡膠；SBS熱塑丁苯橡膠；SBS充油熱塑丁苯橡膠；SIS熱塑丁苯橡膠；SIS充油熱塑丁苯橡膠；丁二烯橡膠；初級形狀丁二烯橡膠；丁二烯橡膠板片帶及類似產品；丁基橡膠；初級形狀丁基橡膠；初級形狀鹵代丁基橡膠；丁基橡膠板片帶及類似產品；乙丙橡膠；初級形狀乙丙橡膠；乙丙橡膠板片帶及類似產品；氯丁橡膠；氯丁橡膠膠乳；初級形狀氯丁橡膠；氯丁橡膠板片帶及類似產品；丁腈橡膠；丁腈橡膠膠乳；初級形狀丁腈橡膠；丁腈橡膠板片帶及類似產品；異戊二烯橡膠；初級形狀異戊二烯橡膠；異戊二烯橡膠板片帶及類似產品；氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠膠乳；初級形狀氯磺化聚乙烯橡膠；氯磺化聚乙烯橡膠板片帶及類似產品；氟橡膠；氟橡膠膠乳；初級形狀氟橡膠；氟橡膠板片帶及類似產品；聚氨酯橡膠；初級形狀聚氨酯橡膠；聚氨酯橡膠板片帶及類似產品；反式異戊橡膠；稀土順丁橡膠；溶聚丁苯橡膠（SSBR）；丙烯酸酯橡膠（ACM）；氯化聚乙烯橡膠（CM）；丁吡膠乳；聚硫橡膠；聚脲彈性體；氫化丁腈橡膠；環化橡膠；聚氟醚橡膠；氟硅橡膠；高溫硫化硅橡膠；液體硅橡膠；熱塑性苯乙烯彈性體（SBS/SIS）；氫化苯乙烯系熱塑性彈性體（SEBS等）；熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）；聚烯烴類熱塑性彈性體(TPO、TPV等)；聚酯彈性體；海上施工防腐橡膠材料；合成纖維單(聚合)體製造；合成纖維單體；精對苯二甲酸（PTA）；對苯二甲酸二甲酯（DMT）；丙烯腈；己內醯胺；乙二醇；聚醯胺-6，6；合成纖維聚合物；聚乙烯醇；聚醯胺；聚丙烯腈原絲；合成纖維單體納米材料；合成纖維聚合體納米材料；離子交換樹脂；陰離子交換樹脂；陽離子交換樹脂；油脂類高分子聚合物；硅油；硅脂；含氟油；酯類油；聚醚型油；功能高分子材料；導電高分子材料；電致發光高分子材料；水溶性聚合物；高吸水性樹脂；智能高分子聚合物；化學陶瓷；氧化物陶瓷；碳化物陶瓷；氮化物陶瓷；氟化物陶瓷；特種纖維及高功能化工產品；碳纖維增強復合材料；硼纖維增強復合材料；碳化硅纖維增強復合材料；氧化鋁纖維增強復合材料；磷酸鋯類離子交換劑；磷酸鋁系分子篩；光敏樹脂材料；集成電路；印刷線路板製作；電子器件等；新型發光材料（用於儀表、電子學設備、電視及計算機製作的發光材料等）；抗靜電高分子材料；電子信號處理器件抗靜電干憂等）；有機高分子磁性材料（用於電訊和儀器儀表等）；高分子光導材料（用於復印、全息記錄、攝像、光敏元件等）；高分子太陽能轉換材料；太陽能電池等；高分子駐極體材料；電聲轉換；電機械能轉換；電子照相；人工臟器等；高分子壓電材料；音頻換能器；紅外及光學器件等；高分子非線性光學材料（光通信、光計算、光開關、光記憶等技術領域）；高分子光導纖維（用於通信領域光纖等）；高分子屏蔽材料；電子信號屏蔽處理等；高分子隱身材料；雷達波；可見光；聲納隱身材料等；高分子OLED材料；新型OLED顯示器等；滲透汽化膜；有機蒸汽分離膜；滲透氣液相分離膜；液體脫氣膜；氣體分離膜；擴散膜；血液透析膜；無機陶瓷膜；金屬基化合物膜材料；形狀記憶高分子聚合物；氧化物陶瓷纖維；莫來石、氧化鋁、氧化鋯等連續纖維；非氧化物陶瓷纖維；碳化硅纖維及其織物(主要用於航空發動機、燃氣輪機、航天、核電等領域，如Hi-Nicalon級、Hi-NicalonS級)；酚醛樹脂基復合材料(用於航空航天、汽車、軌道交通領域)；環氧樹脂基復合材料(用於風電、電力、電子信息、航空航天、海洋工程及高技術船舶、軌道交通裝備等)；雙馬來醯亞胺樹脂基復合材料(用於航空航天)；聚醯亞胺樹脂基復合材料(用於發動機)；氰酸酯樹脂基復合材料；乙烯基樹脂復合材料(用於大型石化裝備、環境工程等領域)；連續纖維增強復合材料；尼龍；聚酯；ABS等；非連續纖維增強復合材料；PEEK；PEI；PSU等；聚合物基合成材料；硼纖維納米產品；高分子納米復合材料；新能源汽車高強度碳纖維；乙二醇。

Ⅷ pps和聚碸相比較的優缺點有哪些

PPS特性：特性
（1）一般性能：PPS為一種外觀白色、高結晶度、硬而脆的聚合物，純PPS的相對密度為1.3，但改性後會增大。PPS有吸水率極小，一般只有0.03%左右。
（2）機械性能：純PPS的機械性能不高，尤其沖擊強度比較低。以玻璃纖維增強後會大幅度提高沖擊強度，由27J/m增大到76J/m，增大3倍；拉伸強度由6Mpa增大到137Mpa，增大1倍。PPS的剛性很高，在工程塑料中少見。純PPS的彎曲模量可達3.8Gpa，無機填充改性後可達到12.6Gpa,增大5倍之多。而以剛性著稱的PPO僅為2.55Gpa，PC僅為2.1Gpa。PPS在負荷下的耐蠕變性好，硬度高；耐磨性高，其1000轉時的磨耗量僅為0.04g，填充F4及二硫化鉬後還會進一步得到改善；PPS還具有一定的自潤性。PPS的機械性能對溫度的敏感性能小。
（3）熱學性能：PPS具有優異的熱性能，短期可耐260℃，並可在200~240℃下長期使用；其耐熱性與PI相當，僅次於F4塑料，這在熱固性塑料中也不多見。
（4）電學性能：PPS的電性能十分突出，與其他工程塑料相比，其介電常數和介電損耗角正切值都比較低，並且在較大的頻率、溫度及溫度范圍內變化不大；PPS的耐電弧好，可與熱固性塑料媲美。PPS常用於電器絕緣材料，其用量可佔30%左右。
（5）耐化學性能：PPS的最大特點之一為耐化學腐蝕性好，其化學穩定性能僅次於F4；PPS對大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烴、芳香烴、氯代烴等穩定，不耐氯代聯[3]苯及氧化性酸、氧化劑、濃硫酸、濃硝酸、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。PPS的耐輻射性好。
（6）PPS的阻燃性好，其氧指數高達44%以上；與其他塑料相比，它在塑料中屬於高阻燃材料（純PVC的氧指數為47%、PSF為30%、PA66為29%、MPPO為28%，PC為25%）。
聚碸樹脂特性：1、聚碸為琥珀透明固體材料，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下長期使用。耐無機酸鹼鹽的腐蝕，但不耐芳香烴和鹵化烴。聚芳碸硬度高，耐輻射，耐熱和耐寒性好 並具有自息性，可在-100-175度下長期使用。
2、通過玻璃纖維增強改性可以使材料的耐磨性大幅度提高。
3、可將聚碸與ABS、聚醯亞氨、聚醚醚酮和氟塑料等製成聚碸的改性產品，主要是提高其沖擊強度和伸長率、耐溶劑性、耐環境性能、加工性能和可電鍍性。如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+礦物粉。
4、聚碸可以在300 °F蒸汽中連續使用。在180°F水中，最大承受壓力為13.8MPa(靜態負荷)和 17 .2 MPa(間歇負荷)。為保持長期透明性和抗沖擊性不變，於180 °F水中，其最大承受壓力為3.5MP(靜態負荷)、 6.9MPa(間歇負荷)。水溫度越低，其承受壓力越高：例如在72°F時，最大承受壓力為20.7MPa靜態負荷)、24.7MPa(間歇負荷)。 在室溫20.7MPa壓力下，經過10000 h，聚碸的蠕變(應變)只有 1%。在210°F、2.07MPa的應力下，經過1年後，總應變仍低於2%。
在300°F長期使用後，聚碸的強度和模量增加10%，絕緣強度保持90%，抗沖擊強度保持70%。聚碸的拉伸沖擊強度可達200。當暴露在高溫下的開始幾個月中，如300 °F會產生退火效應而可降低其30%的性能值。但這些性質在兩年測試期中保持恆定。
5、聚碸具有很好的綜合電性能：盡管介電常數和損耗因素很低，但仍具有高介電強度和體積電阻率。並且可以在很廣的溫度和頻率(甚至微波頻率)范圍內保持恆定不變。
聚碸可以進行鎳和銅的化學電鍍並具有 20lb/in的粘結強度。

Ⅸ 聚碸樹脂的性質描述

可溶於二氯甲烷；二氯乙烯和芳烴。相對密度1.24，吸水性（24h）0.22%，成型收縮率0.7%，熔融溫度190℃，玻璃化溫度150℃，熱變形溫度（1.82MPa）174℃，連續使用溫度－100℃～+150℃，拉伸強度71.54MPa。彎曲強度105.8MPa，壓縮強度95.1MPa，拉伸模量2.5GPa，缺口沖擊強度6.9-7.8kJ/m2，體積電阻率10e15Ω?cm。聚碸材料剛性和韌性好，耐溫；耐熱氧化，抗蠕變性能優良，耐無機酸；鹼；鹽溶液的腐蝕，耐離子輻射，無毒，絕緣性和自熄性好，容易成型加工。

Ⅹ 聚碸的工業生產為什麼多用二步法而不用一步法

縮聚工藝又分為一步法和兩步法. 性好,在室溫下,具有良好的形變穩定性;耐一步法:... 復鹽的分離工序.因而工業價值較 聚碸樹脂的制備11,c.