樹脂控制劑說明書

『壹』 什麼是樹脂障礙

樹脂障礙控制劑 PC–301，特點： 減少因清洗沉積物而造成的停機和產量損失 ；減少因有機沉積物而造成的斷頭和產量損失 ；提高成紙質量 ；允許更高的抄造溫度 。

PC–301是一種非離子性的液體物質，它能包圍樹脂和其它存在於系統中的疏水性污染物，而使有機沉積物得到有效控制。由於它具有非離子性和清潔劑的特性，且全部由有機組份組成，所以它能在所有環境范圍內都保持高效，即使在其它傳統沉積物控制劑不能使用的敏感區域它都能保持高效。
PC–301是通過脫粘作用使樹脂和粘膠得到控制。廢物中的粘膠物質(如醋酸酯，丁苯橡膠，丙烯酸等)可隨紙幅或排污水一起流出系統，而不會粘在網或毯上；同樣，從商品漿或漿廠帶來的樹脂也隨紙幅一起以穩定的狀態流出系統，而不會聚集成大團，粘在網或毯上。
PC–301作為有機沉積物控製程序中一個重要組份，常用於供漿系統中消除有機物的粘性。產品最終的停留時間很重要，在封閉系統中由於一直保留有產品，從而保證比較好的效果PC–301一般連續直接地加在沉積物產生點之前，為獲得較好的控制效果，也常常需選擇多個加入點。
PC–301的典型用量是：用於控制樹脂用量一般為：0.7～1.5kg/噸絕干漿；用於控制粘膠用量一般為：1.5～2.5kg/噸絕干漿。同時還取決於問題的嚴重性。
PC–301的用量和加入點應根椐系統內樹脂和粘膠的含量及性質而定。在打漿後某一位置(原漿池)添加，廢紙脫墨漿一般加在熱分散(漂白)系統，木漿也可加在水力碎漿機里，配合清洗劑使用，效果更好。

『貳』 控制樹脂或膠粘劑配比很重要，為什麼

合成樹脂基膠粘劑的密度大小主要看，它是根據吸水率來決定的，吸水率越小，密度越大，吸水率高他的密度就小。瓷磚膠具體指標比較少涉及密度,主要涉及到指標為：粘結強度,抗滲性能,抗裂性能等！

『叄』 樹脂控制劑的生產過程有沒有化學反應

沒有
樹脂控制劑有滑石粉、硫酸鋁、表面活性劑及螯合劑等.滑石粉能吸附膠態樹內脂,使其留容著在紙頁中,從而避免樹脂沉積在設備表面,滑石粉的價格比較便宜,但用量多.硫酸鋁也是常用的樹脂控制劑,但使用pH值范圍較窄.表面活性劑和螯合劑是良好的樹脂控制劑,但價格較貴,且往往不能留在紙漿中而進入白水循環系統,產生積累,不利於白水循環。

『肆』 丙烯酸酯流平劑的介紹

樹脂型的表面流動控制劑，多數是線型樹脂聚合物，主要有丙烯酸樹脂，脲醛樹脂及三聚氰胺甲醛樹脂。在通用體系中這些樹脂的相容性是受限的，它們會積聚至表面形成一層新的樹脂膜成，使塗膜的表面張力趨於平衡，但它們不會降低表面張力，所以不影響塗料的流動，多被稱為流動促進劑。這類流平劑中丙烯酸樹脂為主體。

『伍』 固化劑與樹脂在造型造芯中各起什麼作用及特@請回答

樹脂是一種粘稠的液體，是高分子聚合物，有非常好的粘結作用。但是我們不能讓樹脂生產出來就乾燥凝結，那樣的話就沒辦法運輸到世界各地去使用。造型或制芯用的樹脂砂是把一定量的樹脂、固化劑加入新的、經過乾燥的干凈的型砂之中在混砂機中混合均勻。使樹脂均勻地包裹在每個沙粒的表面；當樹脂固化後型砂就被樹脂膜緊緊連接在一起形成我們需要的砂型或砂芯。我們控制樹脂乾燥凝結的武器就是固化劑（固化劑加少了造芯的樹脂砂就不能完全固化，而影響樹脂砂的固化時間，固化劑加入量多了固化時間就短而樹脂砂強度大大降低）。樹脂和固化劑加入量必須按產品說明書的配合比例混合使用，另外，氣候對樹脂砂的固化時間也有影響，同樣的固化劑加入量，夏季固化就快，而冬天固化就慢。

『陸』 樹脂模具脫模劑的使用方法

脫模臘、脫模劑處理

對模具進行脫模蠟或脫模劑處理。

⑴ 把水磨、拋光處理好的玻璃鋼模具清理干凈，用毛巾擦乾，待干透後，用3~4層干凈的紗布包上適量的脫模蠟（美國船牌 R333號），採用迴旋法均勻的塗在模具表面上，稍待3~5分鍾，用干凈的白毛巾用力揩擦，直至鏡面效果，放置約2小時。重復上述操作共4次。第5次操作放置6小時以上。

防滑面、形狀復雜的地方上完脫模蠟之後，建議塗一遍多次脫模劑。

⑵ A、新模具或舊模具皆應以適當之溶劑（例如丙酮）清洗，務必將表面之雜質、蠟垢等清洗干凈，並至乾燥。

B、將CHEMLEAS PMR 以干凈之紗布浸濕後，塗覆於模具上。

C、塗覆後，在CHEMLEASE PMR 尚未乾固前，用干布均勻塗覆至表面各處。

D、首次使用本品，須重復4—5次，每間隔約10—20分鍾，如模具面積較大，則每塗覆一次後可連續塗覆，最後一層塗覆後須用干布將模具擦拭光亮，並靜置一小時以上使用。

E、一次使用時，膠衣可能難以塗覆，這是脫模效果太好的緣故，可塗少量脫模蠟，以後不必使用。

F、若脫模較困難時，再以CHEMLEAS PMR 塗覆1—2次，如此即可達到節省成本和確保品質的目的。

『柒』 二氧化鋯的說明書

物理性質
性狀： 白色重質無定形粉末。無臭。無味。溶於2份硫酸和1份
二氧化鋯結構
水的混合液中，微溶於鹽酸和硝酸，慢溶於氫氟酸，幾乎不溶於水。有刺激性。相對密度5.85。熔點 2680 ℃。沸點4300 ℃。硬度次於金剛石。
分子結構：低溫時為單斜晶系，在1100℃以上形成四方晶型，在1900℃以上形成立方晶型。

化學性質
1、由灼燒二氧化鋯水合物或揮發性含氧酸鋯鹽所得的二氧化鋯為白色粉末，不溶於水[2]
ZrO2·xH2O

ZrO2+xH2O；
2、經由輕度灼燒所得的二氧化鋯，比較容易被無機酸溶解
ZrO2+4H+=Zr4++2H2O
強熱灼燒所得的二氧化鋯只溶於濃硫酸和氫氟酸，經過熔融重結晶的二氧化鋯只與氫氟酸作用；
3、二氧化鋯是一種兩性氧化物，與鹼共熔可形成鋯酸鹽，但鋯酸鹽遇水容易水解為ZrO2·xH2O而沉澱。
ZrO2+2NaOH=Na2ZrO3+H2O
Na.ZrO3+H2O=ZrO2+NaOH；
4、二氧化鋯與碳和氯氣高溫反應，或者與四氯化碳反應，生成四氯化鋯及二氯氧化鋯，水解又得到二氧化鋯[3]
3ZrO2+2C+4Cl2=ZrCl4+2CO2+2ZrOCl2；
5、它在電弧中與碳作用生成碳化鋯
ZrO2+2C=CO2+ZrC；
6、成斜鋯石型的ZrO2 是黃色或棕色單色斜晶體不溶於水、鹽酸和稀硫酸，溶於熱濃氫氟酸、硝酸和硫酸。與鹼共熔生成鋯酸鹽。化學性質非常穩定。用於制高級陶瓷、搪瓷、耐火材料。可由鋯英石與純鹼共熔，用水浸出鋯酸鈉，與鹽酸作用成二氯氧化鋯，再煅燒而製得。

應用領域

金屬鋯及其化合物的原料
用於制金屬鋯和鋯化合物、制耐火磚和坩鍋、高頻陶瓷、研磨材料、陶瓷顏料和鋯酸鹽等主要用於壓電陶瓷製品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的鋯磚、鋯管、坩堝等。也用於生產鋼及有色金屬、光學玻璃和二氧化鋯纖維。還用於陶瓷顏料、靜電塗料及烤漆。用於環氧樹脂中可增加耐熱鹽水的腐蝕。

耐火材料
氧化鋯纖維是一種多晶質耐火纖維材料。由於ZrO2物質本身的高熔點、不氧化和其他高溫優良特性，使得ZrO2纖維具有比氧化鋁纖維、莫來石纖維、硅酸鋁纖維等其他耐火纖維品種更高的使用溫度。氧化鋯纖維在1500 ℃以上超高溫氧化氣氛下長期使用，最高使用溫度高達2200 ℃，甚至到2500 ℃仍可保持完整的纖維形狀，並且高溫化學性質穩定、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震、不揮發、無污染，是目前國際上最頂尖的一種耐火纖維材料。 ZrO2的耐酸鹼腐蝕能力大大強於SiO2和Al2O3。不溶於水，溶於硫酸及氫氟酸；微溶於鹽酸和硝酸。能與鹼共熔生成鋯酸鹽。

燃氣輪機
等離子噴塗二氧化鋯熱障塗層在航空及工業用燃氣輪機上的應用已有很大進展，在一定限度內已經用於燃氣輪機的渦輪部分。由於這種塗層可以降低氣冷高溫部件的溫度50~200 ℃，因此可以顯著地改善高溫部件的耐久性,或者容許提高燃氣溫度或減少冷卻氣體的需用量而保持高溫部件所承受的溫度不變，從而提高發動機的效率。

陶瓷材料
因為氧化鋯的折射率大、熔點高、耐蝕性強，故用於窯業原料。壓電陶瓷製品有濾波器、揚聲器超聲波水聲探測器等。還有日用陶瓷（工業陶瓷釉葯）、貴重金屬熔煉用的鋯磚及鋯管等。納米級氧化鋯還可以用作拋光劑、磨粒、壓電陶瓷、精密陶瓷、陶瓷釉料和高溫顏料的基質材料。

其他
此外氧化鋯可用於白熱煤氣燈罩、搪瓷、白色玻璃、耐火坩堝等的製造。X射線照相。研磨材料。與釔一起用以製造紅外線光譜儀中的光源燈，厚膜電路電容材料，壓電晶體換能器配方。