pva樹脂用什麼固化

1. 固體環氧樹脂怎樣固化

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別內外，它們的相對分容子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

2. 環氧樹脂水晶膠硬膠一般用什麼固化劑

聚醚胺，酯環胺的加成物應該可以，固化速度慢一些而已，脂肪胺的加成物做的好也可以，固化快

3. 亞克力樹脂用什麼固化劑

中午好，亞克力樹脂一般是由MMA和少量改良柔韌性的MBA單體進行混合共聚的，因為回使用加溫條件，答固化交聯引發劑比較廉價且常見的是AIBN（偶氮二異丁腈）或者MEKP（過氧化甲乙酮）等等穩定自由基化合物請酌情參考。191不飽和聚酯中就含有部分MMA和苯乙烯由MEKP在有機鈷催化劑作用下來交聯成高硬度耐磨損的玻璃鋼。

4. 環氧樹脂水晶膠硬膠一般用什麼固化劑

用D230就可以了的，如果覺得硬度不夠，可以適當配合使用IPDA、1,3-BAC、DCH-99等脂環胺的，軟膠，固化回劑就要選擇分子量再答大點的聚醚胺D400，環氧可以選擇128，沒問題，但要選擇雙官能團的稀釋劑，這些就要根據性能要求來確定了

5. 乙烯基樹脂一般用什麼固化劑

過氧化甲乙酮可以，但是也要看你所要求的固化時間，如果要求樹脂的操作時間長一些，建議使用CHP固化劑

6. 聚酯樹脂用的固化劑有哪些

不飽和聚酯樹抄脂的固化劑（引發劑）一般是有機過氧化物，最常用的的三種是：過氧化甲乙酮，過氧化環己酮，過氧化苯甲醯。
可以用作不飽和聚酯樹脂的固化劑（引發劑）有：
過氧化甲乙酮
過氧化環己酮
過氧化甲異丁酮
過氧化苯甲醯
2,4-二氯過氧化苯甲醯
過氧化十二醯
過氧化二辛醯
過氧化氫異丙苯
叔丁基過氧化氫
二叔丁基過氧化氫
過氧乙酸叔丁酯
過氧新戊酸叔丁酯
過氧苯甲酸叔丁酯

7. 您好：請問聚氯乙烯糊樹脂用什麼作為固化劑

下面從物理狀態和復使用制方法這兩個方面做個對比：
1.物理狀態：聚氯乙烯糊樹脂是白色微細粉沫狀，而聚氯乙烯樹脂是白色細小顆粒狀。
2.使用方法：聚氯乙烯糊樹脂要添加適量增塑劑(DOP)攪拌後製成增塑糊(液態)狀使用的，一般用於軟質塑料製品的製造。而聚氯乙烯樹脂是添加適量增塑劑造粒後使用的，一般用於硬質塑料製品的製造。
希望能對您有所幫助。

8. 樹脂膠用什麼固化劑硬度最佳

用芳香抄族胺間苯二甲胺和環狀脂肪胺異佛爾酮二胺常溫固化硬度都可以達到邵氏（shore)82d以上，加溫固化硬度還可以提高。其它的固化劑固化e51硬度都不會比異佛爾酮二胺高了。如果還要提高就只有加填料（剛玉粉）來提高硬度了。

9. 怎樣使用樹脂膠和固化劑

我是做發光樹脂字
不飽和樹脂用什麼固化劑產生開裂收縮性小或者沒有

10. 聚乙烯醇使用什麼固化劑可以增加硬度

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。
其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。
由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。現將它們的選擇方法簡介於下：
（一）環氧樹脂的選擇
1、 從用途上選擇
作粘接劑時最好選用中等環氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101、634；作澆注料時最好選用高環氧值（0.40）的樹脂，如618、6101；作塗料用的一般選用低環氧值（0.25）的樹脂，如601、604、607、609等。
2、 從機械強度上選擇
環氧值過高的樹脂強度較大，但較脆；環氧值中等的高低溫度時強度均好；環氧值低的則高溫時強度差些。因為強度和交聯度的大小有關，環氧值高固化後交聯度也高，環氧值低固化後交聯度也低，故引起強度上的差異。
3、 從操作要求上選擇
不需耐高溫，對強度要求不大，希望環氧樹脂能快乾，不易流失，可選擇環氧值較低的樹脂；如希望滲透性也，強度較好的，可選用環氧值較高的樹脂。
（二）、固化劑的選擇
1、固化劑種類：
常用環氧樹脂固化劑有脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚醯胺、酸酐、樹脂類、叔胺，另外在光引發劑的作用下紫外線或光也能使環氧樹脂固化。常溫或低溫固化一般選用胺類固化劑，加溫固化則常用酸酐、芳香類固化劑。
環氧值是鑒定環氧樹脂質量的最主要指標，環氧樹脂的型號劃分就是根據環氧值的不同來區分的。環氧值是指100克樹脂中所含環氧基的克當量數。
2、固化劑的用量
（1）胺類作交聯劑時按下式計算：
胺類用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活潑氫數目
G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）
改變的范圍不多於10-20%，若用過量的胺固化時，會使樹脂變脆。若用量過少則固化不完善。
（2）用酸酐類時按下式計算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=環氧值（0.6~1）為實驗系數
3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。
（1）、從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔性好，有的要求耐腐蝕性好，則根據不同要求選用適當的固化劑。
（2）、從固化方法上選擇：有的製品不能加熱，則不能選用熱固化的固化劑。
（3）、從適用期上選擇：所謂適用期，就是指環氧樹脂加入固化劑時起至不能使用時止的時間。要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。
（4）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。
（5）、從成本上選擇。
（三）、改性劑的選擇
改性劑的作用是為了改善環氧樹脂的鞣性、抗剪、抗彎、抗沖、提高絕緣性能等。常用改性劑有：
（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。
（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。
（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。
（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。
（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。
（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。
（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。
（11）、硅樹脂：提高耐熱性。
聚硫橡膠等的用量可以在50-300%之間，需加固化劑；聚醯胺樹脂、酚醛樹脂用量一般為50-100%，聚酯樹脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化劑，也可以少量加些固化劑促使反應快些。
一般說來改性劑用量越多，柔性就愈大，但樹脂製品的熱變形溫度就相應下降。
為改善樹脂的柔性，也常用增韌劑如：鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的選擇
填料的作用是改善製品的一些性能，並改善樹脂固化時的散熱條件，用了填料也可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。因用途不同可選用不同的填料。其大小最好小於100目，用量視用途而定。常用填料簡介如下：
填料名稱 作用
石棉纖維、玻璃纖維 增加韌性、耐沖擊性
石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂 提高硬度
氧化鋁、瓷粉 增加粘接力，增加機械強度
石棉粉、硅膠粉、高溫水泥 提高耐熱性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收縮率
鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末 增加導熱、導電率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及潤滑性能
金剛砂及其它磨料 提高抗磨性能
雲母粉、瓷粉、石英粉 增加絕緣性能
各種顏料、石墨 具有色彩
另外據資料報導適量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在樹脂中能在高熱度、壓力下保持粘接性。
（五）、稀釋劑的選擇
其作用是降低粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。常用稀釋劑如下：
活性稀釋劑
名稱 牌號 用途 備注
二縮水甘油醚 600 ~30% 需多加計算量固化劑
多縮水甘油醚 630 同上 同上
環氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
環氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二環氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三環氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀釋劑
名稱 用量 備注
二甲苯 ~15% 不需多加固化劑
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮 同上 同上
在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查，應符合以下幾點要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘乾，含少量水的溶劑應盡量少用或者不用。
（2）、純度：除水份以外的雜質含量最好在1%以下，若雜質在5-25%時雖也可使用權，但須增加配方的百分比。少量使用時用試劑級較好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少驗收條件的廠，使用前最好按配方做個小樣試驗。