合成樹脂的亮度

❶ 合成樹脂怎樣才能增亮、提高產品的光澤度

一方面是提高塑料製品的表面光澤度，稱為增亮改性，另一方面是降低塑料製品的表面光澤度，稱為消光改性。
相對來說，增亮技術更為主要。
塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮法、共混增亮法、形態控制增亮法、成型設備光潔度的控制、二次加工增亮法及表面塗層增亮法等。
1、樹脂的選擇 樹脂本身的特徵對塑料製品的表面光澤度影響較大，是控制塑料製品表面光澤度的最有效方法。
其對相應塑料製品表面光澤的影響主要取決於如下幾個方面： （1）樹脂的品種不同的樹脂品種共相應製品的光澤性大不相同，一般認為下列樹脂對應製品的光澤性比較好：蜜胺樹脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性最突出。
對同一種樹脂而言，合成方法不同，其樹脂對應製品光澤度也不相同。
例如：a、對PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無規共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、對PE 而言， 三種不同品種的光澤度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、對PVC而言，乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。
d、對於PS樹脂而言，高抗沖聚笨乙烯（HIPS）的光澤度大於通用聚苯乙烯（GPPS） （2）樹脂的特性對同一種樹脂而言。
其具體特性不同，光澤度也不相同，在樹脂的特性中對光澤度有影響的特性主要有如下幾種。
a、熔體流動速率（MFR）一般越大，其相應製品的光澤度越大。
b、分子量的影響分子量的影Ⅱ向主要體現在分子量分布寬度上。
分子量分布越寬，其相應製品的光澤度下降。
這主要是因為分子量分布寬，材料的不規整性增大了。
c、吸水率的影響吸水率高的樹脂，吸水率對其相應製品的光澤度影響較大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不進行乾燥或乾燥不徹底，會在製品表面產出水波紋、氣泡、銀絲、斑紋、毛疵等，從而使表面光澤度大大下降。
2.添加劑的選擇在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；
其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。
（1）填料的影響 填料對光澤度的影響可分為如下幾個方面：a、填料的品種不同填料品種對光澤度的影響不同。
除玻璃微珠外幾乎所有的填料都會使填充製品的光澤度下降，只是下降幅度不同而已。
幾種填料對填充製品光澤度影響大小次序如下：金屬鹽>玻璃纖維<滑石粉<雲母。
b、填料的形狀填料粒子的微觀形狀不同，對填充製品光澤度的影響也不同，其影響大小的次序為：球狀<粒狀<針狀<片狀。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料製品的光澤度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布寬度大小不同，對填充製品的光澤度影響也不同。
其影響規律為：填料粒度分布越寬，填充製品的表面光澤度越低。
這主要是因為填料的粒度范圍相差越大，填充製品的表面越凸凹不平，入射光越易產生漫反射現象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充製品的表面光澤度降低。
以CaC0。
填充PP體系為例，當 CaC0。
填充量為5％時，填充製品的表面光澤度為5O％ 。
當 CaC0。
填充量為15％ 時，填充品的光澤度則下降為32％。
二、注塑產品的色差控制 色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。
1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備。
對於模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。
必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產， 以削減問題的復雜性。
2消除原料樹脂、色母的影響 控制原材料是徹底解決色差的關鍵。
因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響。
鑒於大多數注塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。
即加強原材料入庫的檢驗；
生產中同一產品盡可能採用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；
對於色母，在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。
同時，還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩定性，對於熱穩定性不佳的，建議廠家進行調換。
3.減少料筒溫度對色差的影響 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效，或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。
這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。
因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
4.減少注塑工藝調整時的影響 非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。
嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
。
5.掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影響在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。
不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。
可通過試色過程來確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差。

❷ 什麼原料（HDPE）做的塑料袋透明度高 亮度高 手感好

高壓的比低壓的透明度好，也軟點 塑料包裝製品生產

❸ 塑料製品光澤不夠,如何提高光亮度

原材料會影響塑料製品的光澤度，可以從以下方面查找原因並做調整：

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預乾燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7、.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不緻密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

❹ 怎樣是塑料表面變亮度

塑料光亮劑的基本原理是在製品表面形成一層薄的膜層，使製品表面的平滑度和光澤度得到大大改善，製品的外觀顯著提高。因此塑料光亮劑一般和樹脂不完全相容，加工過程中可以游離到產品的表面，常用的光亮劑有氟化物，有機硅化物，PE臘，PP臘，EBS，芥酸醯胺等，更多的是這些助劑的混配物，用量視助劑而定，一般低於1％ 。

❺ 塑料製品成型後很暗淡，有什麼可以改善外觀亮度的助劑嗎

塑料光亮劑是在塑料加溫成型前使用，並且與原料在混拌機充分混拌均勻後，經過高溫成型後外觀亮度光芒四射的感覺；
外觀亮度保持的時間也很長，基本和塑料製品使用同壽命；

❻ 合成樹脂是什麼

合成樹脂是人類利用化學合成的方法生產出來的一種與天然樹脂類似的有機高分子聚合物。它們是由某一種或多種單體反復連接而成，具備或超過天然樹脂所具有的特性，是一種新型的合成材料。若以合成樹脂為基料，加上染料或顏料及各種助劑等輔助材料，經過加工，即可製成具有一定特性的可塑材料，通常稱為「塑料」。
合成樹脂可按以下幾種方法分類：
（1）按加工成型特性分類，可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。前者受熱後可塑化和流動並可多次反復塑化成型，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS樹脂等即屬此類樹脂。後者在固化劑存在下，受熱和加壓而固化，即不再變軟，酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等即屬此類樹脂。
（2）按製品應用功能分類，可分為通用塑料、工程塑料和功能塑料。通用塑料來源豐富、生產量大、應用面廣、價格便宜，且易於成型加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂等。工程塑料的物理機械性能、電性能及耐環境應力開裂性能優異，可替代金屬或非金屬作為工程結構材料使用，如尼龍、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚等樹脂。功能塑料具有某種特異功能，如離子交換樹脂、高吸水性樹脂、光敏樹脂、螯合樹脂等。
（3）按聚合物主鏈結構分類，可分為聚烯烴樹脂(如聚乙烯、聚丙烯)、苯乙烯系樹脂(如聚苯乙烯、AS樹脂、ABS樹脂)、乙烯基樹脂(如聚氯乙烯、聚乙酸乙烯和聚乙烯醇樹脂)、聚氨酯樹脂和氟樹脂、硅樹脂等。
合成樹脂具有優異的性能，它密度小、強度高、耐腐蝕性能好。一般來說，塑料的密度只有鋼鐵的七分之一到五分之一，比鋼鐵和玻璃要輕得多，聚乙烯和聚丙烯比水還輕。低發泡塑料是一種相對密度在0.5左右並具一定強度的新型材料，高發泡塑料是一種良好的隔音和絕熱、防震材料。雖然鋼鐵等傳統材料在強度、剛度、耐溫等多個方面占優勢，但塑料以其優異的耐腐蝕性和相對密度小、強度和剛度大、摩擦系數小、耐磨、絕緣性好、易成型加工、復合能力強等優良的綜合性能，大大提高了它的應用價值。結構發泡塑料使用各種高強度、高模量纖維以及多種多樣的復合、增韌、改性(如阻燃、抗靜電、抗臭氧老化等)技術，更使塑料的力學性能和化學性能得到極大改善，使塑料成為一種新型、優質、多功能的結構材料。
由於合成樹脂的性能優異，品種眾多，因此它在某些方面可取代傳統材料，如鋼鐵、有色金屬、木材、紙張、棉、麻、絲、毛、皮革、玻璃、陶瓷、水泥等，並成為傳統材料最有力的競爭者。「以塑代鋼」、「以塑代木」已是當代結構材料應用發展的一種潮流。
目前，以體積計算，世界合成樹脂或塑料的產量和消費量已大大超過鋼鐵。從消費量來看，包裝行業是合成樹脂的第一大應用領域，建築材料是第二大應用領域，信息、電氣、家電等行業是第三大應用領域。只要您留心觀察一下就會發現，合成樹脂和塑料的應用無處不在。
塑料不僅是一類綜合性能優異的新型材料，而且是優良的節能材料，如用塑料門窗替代金屬門窗可節省採暖能量30%～50%，其發展速度遠遠超過了鋼的發展速度。

❼ 如何讓塑料更有光澤提高亮度

塑料的增亮方法：

塑料的增亮即提高塑料製品的表面光澤度或光潔度，具體方法除原料的合理選取外，還有添加增亮方法、共混增亮方法、形態控制增亮方法、成型沒備光潔度的控制、二次加工增亮方法及表面塗層增亮方法等。

1、塑料原料的選取

塑料原料的合理選取是提高塑料製品表面光潔度最基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易；反之，則比較困難。

2、添加劑的選擇

在所有的塑料用添加劑中，對光澤度影響最大的為填料；其次還有增塑劑、穩定劑及阻燃劑等，但影響較小。

(7)合成樹脂的亮度擴展閱讀：

注塑模具

1、若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2、若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油污和水漬，並限量使用脫模劑。

3、若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4、若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5、若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

❽ 添加什麼樣的塑料助劑可以使pvc型材亮度提高最大

可以加光亮劑試效果。

實際上，原料、設備、工藝都會影響PVC型材的亮度。在原材料方面，可以從以下7點查找原因並做調整：

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對此，應對原材料進行預乾燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料等物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7、.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不緻密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

❾ TPU塑料製品外觀光亮度比較差，用什麼可以增加光亮度

tpu塑料亮度不好，可以在生產的時候，在原料裡面添加一定比例的G-1增亮劑，這是專門用於塑料製品增加亮度，光澤度的，很多塑料製品廠家做的產品亞光，想提升亮度添加G-1增亮劑，一噸添加1到5公斤，就可以達到鏡面效果，讓你的產品亮的更亮

❿ 經過塑料混合後得到的顏色的亮度比原來的亮度

顏料的三原色：品紅、黃、青． 故答案為：品紅；黃；青．