平包擠壓樹脂紙管廠家

A. 為什麼說紙管廠在中國的發展趨勢越來越多好

現代包裝產業基材的四大支柱——紙、塑料、玻璃、金屬，在這四種包裝基材中，紙管製品增長最快，原料來源也比較廣泛，它不像玻璃那樣易碎，也不像金屬材料那樣沉重，不便攜帶，更不會有塑料那麼多環保問題。
隨著我國各類產物更新速率的加速，我國的紙管也是如許。按照相干質料顯現最後的數控體系利用脫孔紙袋傳收加工法式，而且由專門的數控裝配讀進加工代碼辨認、貯存戰計較，輸出響應的指令脈沖以驅動伺服體系，此後紙管的成長標的目的便應當是數控手藝。

隨著造紙工業的快速發展及國家對造紙工業技術裝備引進和技術改造投資的重視,造紙工業裝備企業的規模、技術進步、產品水平、製造能力等都產生了明顯的變化,較大程度地縮小了與國際先進造紙裝備之間的差距,其中部分適合我國國情的非木纖維制漿技術已具有國際先進水平,國產中等規模紙板生產線的市場佔有率明顯提高,已初步顯示了與國際跨國公司競爭中的比較優勢.

B. 中國紙吸管行業排前三名的是哪幾家

中國紙吸管行業排前三名的是：雙童吸管公司、宇和、堯勝。

1、雙童吸管公司。

創辦於1994年的「雙童」公司是目前世界上最大的飲用吸管生產企業，下設義烏市雙童日用品有限公司。

公司總投資1.5億元人民幣，建有 GMP（食品生產品質管制標准體系）全封閉清潔廠房3萬多平方米，有員工700餘人，年生產吸管和塑料杯等產品1萬余噸。

2、義烏市堯勝日用品有限公司。

義烏市堯勝日用品有限公司成立於2018年08月28日，注冊地位於浙江省義烏市北苑街道夏荷路92號4樓。

經營范圍包括一般項目：日用百貨銷售；紙製品銷售；日用口罩（非醫用）銷售；衛生用品和一次性使用醫療用品銷售；廚具衛具及日用雜品批發。

3、東莞市恆升包裝科技有限公司。

東莞市恆升包裝科技有限公司於2018年09月29日成立。法定代表人胡忠卉，公司經營范圍包括：研發、生產、銷售：包裝材料、工藝品（象牙及其製品除外）、紙製品、環保材料；貨物或技術進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術進出口除外）等。

(2)平包擠壓樹脂紙管廠家擴展閱讀：

2020年7月17日，國家發改委、生態環境部等9個部門聯合印發《關於扎實推進塑料污染治理工作的通知》，要求至2020年底，全國范圍餐飲行業禁止使用不可降解一次性塑料吸管。這一政策頒布後，首當其沖受到影響的是餐飲等消費零售行業。

此次「史上最嚴限塑令」頒布之前，政府也曾發布相關限塑通知，但並未普及，因此專門大規模生產紙質吸管的廠家並不多。另一個關鍵原因是，紙吸管生產成本更高。

近年來，環保和可持續發展議題越來越受到政府、消費零售行業、以及公眾的重視，尤其是疫情之後，有些專家表示，紙吸管將會代替一次性塑料吸管，成為未來一個極具發展潛力的新領域。

C. 氟碳樹脂價格是多少氟碳樹脂廠家有哪些

氟碳樹脂以牢固的C-F鍵為骨架，同其他樹脂相比，其耐熱性、耐化學品性、耐寒性、低溫柔韌性、耐候性和電性能等均較好，且由於氟碳樹脂結晶性好，故具有不黏附性、不濕潤性。氟碳樹脂廣泛應用於廚房和烹調用具，造型模具，機械滑動部分、食品、紡織、造紙等工業用機械的高級卷材塗料，氟碳樹脂也應用到各種罐類、輸送管線、泵類、反應釜、換熱器及精密器械等的塗裝及襯里方面。氟碳樹脂價格比較貴。

D. 紙管的製作過程和應用有哪些

生產工藝流程

1、資料紙分切

決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出製造東莞高端紙管所需的規格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置於分切機中發展分切，得到所需尺寸的紙帶;

2、卷管

上膠後的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管; .

3、粗切

將東莞高端紙管放在塗布樹脂的紙管勻速通過風干機後，粗切成一定長度的紙管段:

4、精切

將經過擠壓成型的紙管按所需規格尺寸發展粗略切割，切割後並對紙管的端面發展倒角、塗敷處置懲罰後、包裝，即完成所述外表無縫高檔紙管的出製造。

5、紙管乾燥

將粗切成段的紙管段放入烘房內乾燥，直至紙管的含水量低於10%: .

6、紙帶上膠

將多少層主體紙帶與經坡口處置懲罰表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規則分列進平行放入紙帶塗膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱塗布一層紙管專門使用膠;

7、擠壓成型

將乾燥後的紙管段布置冷卻至室溫後，逐一放入已預熱到150-280°C溫度的成型模具中發展內擠壓成型，以使紙管外外表已經塗布的樹脂得到充分固化;模具的成型溫度是150-280°C

8、坡口細節處理

將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節處理。

E. 紙管一頭有時會凸起什麼原因

溫州市永嘉瑞程印刷機械廠生產的手動切紙管機廣泛應用於各種高檔紙管的分段切割，如化纖紙管、不幹膠紙管、包紗線紙管、OPP膜管、膠帶紙管等工業紙管切割。分切的紙管表面平整光滑，不翻邊、不起毛、精確度高。而且還可以切25mm,38mm、40mm、76mm、152mm不同內徑的紙管，並且可以在10-600mm有效的范圍內根據您所需要的長度任意調整。

F. 紙管破碎機多少錢，優質紙管粉碎機廠家

一、紙管破碎機多少錢

1、廠家對於紙管破碎機價格的影響

該機廠家較多，不同廠家在規模、實力、生產設備的質量以及技術的投入等方面，會有所不同，這種不同導致了設備生產成本的不同，那麼其價格自然也不同，在此建議選擇大品牌直銷型生產廠家，比如世邦工業；

2、地區對於紙管破碎機價格的影響

地區的不同，會使得物價不同，那麼該機在生產中所需要成本也會不同，另外廠房建設、運輸差異以及銷售的物價水平也會有所不同，這些不同導致了該破碎機價格的不同，所以選擇廠家的時候，運輸方便的地區是首選；

G. 您好：小型紙箱廠印刷所用的版，到底是屬於啥版樹脂版還是橡膠板製版機械您那用的是什麼牌子的謝

您所說的版應該是樹脂版，固體感光樹脂版製版方法
固體感光樹脂版，以其製版速度快、耐印力高、解析度高、無污染等優點，成為當今國內外凸版印刷中的首選版材。

我們在十多年的開發、研製和推廣PVA-500系列固體感光樹脂版和YZB系列固體感光樹脂版製版機中發現，由於使用者對版材的特性了解不夠，沒有選擇好製版設備，從而使製版質量不盡如人意。

下面介紹一些快速掌握製版的方法，供朋友們在工作中參考。

我們所使用的水溶性固體感光樹脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下發生聚合反應。因其是水溶性材料，所以使用清水將未曝光的部分沖洗掉。沖洗後再進行烘乾，然後進行後曝光，使其穩定，提高抗潮濕性和耐印力。

使用YZB製版機製版時，首先設定沖洗溫度、沖洗、烘乾時間，烘乾溫度及後曝光時間，使其在每次製版中都是一個定值，這樣，我們只帶根據活件控制曝光時間即可。

1．曝光

先將樹脂版保護膜揭下，塗上一些滑石粉，以利於版材的吸實和防止底片與版材粘連，然後曝光。

用放大鏡觀察制好的版的側面（如圖1所示），可以看到感光塗層是一個梯形，正常的a角為70°左右。a角隨著曝光時間的加長而減小。曝光時間長，字和線條很牢固，沖洗、烘乾後，字不易掉線，也不易彎，但制出的版在小的區域上不夠徹底，在縫隙上給人感覺有些東西沒有沖干凈；曝光時間短，a角增大，沖洗、烘乾後輕者缺筆斷道，線條彎曲，重者字、線被沖掉。如果不知道正確的曝光時間時，可以先用小塊版材，選擇不同的曝光時間進行曝光，沖洗、乾燥後，觀看制出版的坡度，即可確定正確的曝光時間。天津科泰PVA-500版材曝光時間約為5~7min。

2．沖洗、烘乾

樹脂版在沖洗時，隨著沖洗水溫度升高，沖洗時間應縮短。但是，水溫也不能過高。一般國產版材沖洗水溫設定在45℃為好。沖洗後的版材可直接置於製版機的乾燥室內，溫度設定在90℃，時間為15～20min。

3．後曝光

將制好的版材直接放到製版機的曝光室內進行後曝光，後曝光時間一般等於或大於第一次曝光。

固體樹脂版製版常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中、小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

樹脂版製版質量的提高路徑
近年來，中小型印刷企業已淘汰了污染嚴重、操作煩瑣且質量不宜控制的銅鋅版，除了商標、精裝書封面、包裝裝潢的燙金還使用銅鋅版之外，其他凸版印刷，如不幹膠、票據印刷都選用了製版程序簡單、製版周期短、油墨傳遞性能好、重量輕、無污染，並具有高耐印力的固體樹脂版。 在樹脂版製版過程中，容易出現小字或小網點脫落、細線條彎曲的問題，實地版出現版面不平整、上墨不均勻、有花斑，以及加網為90線/英寸以上的樹脂版不易觀察網點大小的弊端。上述問題與樹脂版在製版過程中的曝光時間、正像陰圖底片反差小、透光部分有灰霧、樹脂版面不平整及表面呈色都有關系。下文將詳細分析這些問題的產生原因及解決辦法。 細小文字、線條、網點丟失 細線條彎曲和細小文字、網點脫落可能由以下原因引起：①樹脂版曝光時間不足；②底片反差小，圖文不清晰，有灰霧；③樹脂版熱固化處理(烘版）不妥當；④樹脂版顯影水溫低，沖洗時間長；刷子硬，刷出的版子較深；⑤上機印刷壓力大，調節不當。解決辦法有以下幾種。 ①首先要掌握正確的曝光時間，遇到有細小的文字、線條、圖案或小網點時宜用3kW的碘鎵燈曝光20分鍾左右，比正常的版子曝光時間長一些，這樣細小的文字和線條才不會脫落。曝光時間長，制出來的樹脂版圖文側面坡度比較好，可達到70°左右。 ②要有一套過硬的暗房技術。底片的反差要盡量大，無灰霧，文字、線條流暢、光潔，不缺筆斷畫，並且要掌握好底片的曝光、顯影、定影時間和溫度。 ③無論是用固體樹脂版製版機自動刷版，還是手工刷版，都要求水溫不能太低，最好在50～60℃水溫下沖洗，直至底基顯露出來為止。要選擇刷毛柔軟的刷子比較好，刷版沖洗時要刷淺一些，只要有一定的深度就可以了。另外，刷版沖洗時間不宜過長，其乾燥及熱固化處理過程一般是在電烘箱中進行，在 60～80℃的溫度下乾燥，把版面上的水分蒸發掉，注意防止乾燥溫度過高，版面上樹脂起泡現象的發生。 ④沒有壓力，就不能把油墨轉印到紙張上，但壓印力要適中。樹脂版上機印刷時要調節好著墨輥的壓力，並且樹脂版與壓印滾筒之間的壓力在保證印刷質量的前提下應盡量小，避免因壓力過大造成細小文字、線條和圖文碾掉或壓壞，削弱樹脂版的耐印力。最好選用磁性版台、鋁托版粘版，因為其厚度均勻，版面平整，壓力調節相對容易一些。而木板平整度相對差些，受壓後易起凸，遇水膨脹變形。 版面不平整、糊版 用樹脂版曬制的實地版(文字、線條、空心版)，經常會遇到版面不平整和糊版的問題，究其原因是多方面的，版面不平整有感光膠膜塗布不均勻的原因，也有工藝操作不妥當的原因。樹脂版曝光之前要塗擦少量的滑石粉，以避免底片與樹脂版版面之間有間隙而產生氣泡。曬版機真空泵吸氣要結實，底片與樹脂版感光膠膜表面要緊密吻合，這樣才能減少表面不平整的問題。遇到樹脂版顯影後有花紋和傷痕時，也可以用原來制銅鋅版磨版用的磨炭輕輕擦一下，便可去除花紋和劃痕，使表面平整一些，這樣樹脂版上墨就會比較均勻，效果會更好。 曬制實地版或有細小文字、線條的空心版時相應地要減少一些曝光時間，從而避免沖洗刷版時刷不下去、沖洗不夠深的問題。樹脂版空心的文字、線條、圖案在設計時應考慮糊版問題，設計墨稿線條和文字要粗一些，從而避免樹脂版上機印刷時，墨色大了糊版，墨色過小漏白的問題。另外，曬版時真空泵吸氣要實，暗房技術要過硬，底版反差要大，要清晰、干凈、無灰霧，以確保不糊版，達到樹脂版印刷的質量要求。 沖版時網點不易觀察 國產固體樹脂版在曝光前，版面呈綠色或古黃色，以綠色的樹脂版居多。曝光後樹脂版呈老黃色、黃色，這是人的視覺最不容易觀察的顏色。沖刷90線/英寸的網點印版時，不容易觀察網點的大小，給控制沖版的深度、坡度、網線版的質量帶來困難。最好在感光固體樹脂版表面，或者感光膠膜里加一些無毒、無味、無污染的染色劑或著色劑，如甲基紫和其他色料，以綠色、紅色、藍色等較深的顏色為好，以便製版時觀察網點的情況，達到便於控制刷版深度和效果的目的。
印刷樹脂版製版的六種常見故障與排除
近年來，水溶性固體感光樹脂版由於具有製版工藝簡單、成本低、無污染、傳遞油墨性能好、耐印率高、版材輕、製版周期短，可以與電腦激光照排系統形成配套等優點，受到中小型印刷廠家的青睞，正逐漸取代鋅版。
感光性樹脂版是以合成高分子材料作為成膜劑，不飽和有機化合物作光交聯劑，而製得的具有感光性能的凸版版材。幾乎所有的感光性樹脂版都是在光(主要是紫外光)的照射下，分子間產生交聯反應，從而形成了具有某種不溶性的浮雕型圖像。感光性樹脂版從製版工藝上可分為固體型和液體型二種。由飽和性感光樹脂組合而成的固體型系列預制型版材成本比較高，但是，質量比較好，可以製作商品包裝、商標版、網線圖版；由不飽和聚酯型樹脂組成的液體型系列即塗型版材(簡單地說就是使用時再配製感光性液體進行底基製作，然後再塗澆上樹脂，感光和製作)價格比較低廉，適合於較粗糙的文字線條版。在固體感光樹脂版實際操作製版過程中常常會出現以下幾個方面的問題，只有綜合分析，區別對待，查清問題的根源，才能解決問題。
一、樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和獨立點脫落，細小線條彎曲
在樹脂版製版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、獨立點脫落等問題。
主要原因：
l、樹脂版曝光時間不足；
2、底片反差小，有灰霧、不清晰；
3、烘烤樹脂版以及熱固化處理不當；
4、刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深；
5、上機印刷時壓力過大，調節不妥當。
解決方法：
1、在制樹脂版時，遇到細小的文字、線條、圖案、獨立點時，要掌握正確的曝光時間。3kw的碘鎵燈，曝光時間約為20min，一定要比正常的版了延長曝光時間，這樣，細小的線條、文字、獨立點才能站得住、不脫落。由於曝光時間長，制出來的樹脂版網紋側而的坡度較小(70°左右)，圖文底基牢固。
2、烘烤樹脂版、乾燥及熱固化處理時，一般情況下，烘箱溫度控制在60一80℃，目的是將版而上的水分蒸發；乾燥的溫度過高，樹脂版則容易起泡。
3、要求操作者暗房技術過硬，軟片處理的反差要盡量人，無灰霧，文字、線條流暢光潔，不缺筆斷劃。
4、在制固體樹脂版時，無論是製版機自動刷版，還是手工毛刷刷版，水溫應控制在50—60℃，沖洗直至底基顯露為止。刷樹脂版要旋轉著刷，單在一面刷版，容易將側而坡度刷人，造成細小線條的彎曲、脫落；刷版時要選擇那些毛柔軟適宜的刷子，如果刷毛較硬，則會使細小文字刷落破損；刷樹脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要沖洗見底基，刷版過深容易將版上的文字、線條、圖案被刷掉版，另外，注意刷版沖洗的時間不要過長。
5、樹脂版住上機印刷時，要凋節好著墨輥與樹脂版，樹脂版與壓印滾筒之間的壓力，調節樹脂版的印刷壓力要比調節銅鋅版、鉛印活字的壓力要小一些。

避免因壓力過大，著墨輥和壓印滾筒把樹脂版的細小文字線條給碾壓壞了，影響其耐印率。
二、文字、線條版在制樹脂版時模糊不清
主要原因：
1、曝光過量；
2、曬時抽真空吸附不實；
3、軟片反差小，不清晰。
解決辦法：
1、掌握止確的樹脂版曝光時間，尤其是空心文字、線條最容易糊版，設計時把圖文盡量加粗一點。
2、曬版機吸氣要結實。如果吸氣不實，樹脂版與軟片之間存在間隙，紫外線就會從四周射入，造成感光糊版。
3、在曬版之前要仔細檢杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能達到製版質量的需要。
三、樹脂版沖刷不動
主要原因：
l、樹脂版的版材已經超過了保質期，或者任生產、儲藏、運輸的過程中漏光，樹脂版感光硬化；
2、沖洗刷版時水溫過低；
3、軟片暗房處理不佳，底片蔽光性差，密度小。
解決辦法：
1、樹脂版保存期約為半片左右，印刷廠家應根據本廠的生產能力和用量購買，不要盲目購買過量，否則會造成超期失效。
2、樹脂版是感光材料，最怕生產、儲藏、運輸環節上出現漏光。保存樹脂版時，對暫時不用的版材應放在密封的盒裡，用黑色塑料袋封存；樹脂版應放置在乾燥、防潮處保存。
3、刷版時水濕控制在60－70℃左右。水溫過低，會影響未感光樹脂版膠膜遇水後溶解；水溫高，溶解則加快。
四、樹脂版上出現片花紋或傷痕
主要原因：
1、曝光之間，樹脂版上沒有塗擦少量的滑石粉、玉米澱粉，造成底片與樹脂版之間接觸不緊密，有氣泡；
2、曬版機真空泵吸氣不實；
3、底片透光的寺方不光潔、有灰霧。
解決辦法：
1、在樹脂版表面塗擦微量的滑石粉、玉米澱粉，其目的就是防止版面上樹脂粘連底片，造成吸氣不實。樹脂版上附有微量的細小顆粒物質，就可以解決這個問題。
2、曬版機使用一段時間之後，就要及時檢修，加註真空油，清理干凈吸氣橡膠管壁內的灰塵、紙毛，真空泵吸風量一般在30－40m3／h。
3、底片的透光性能要好，注意曝光、顯影時間，定影、水洗要徹底，使底片無灰霧、不發黃。
五、樹脂版捲曲、乾裂
主要原因：
1、乾燥及熱固化時間過長；
2、後曝光(補光)過量；
3、版材過期或者存在質量問題。
解決辦法：
1、樹脂版乾燥以及熱固化處理時間不能太長。只要版面乾燥，彎曲的線條變直即可。
2、後曝光(補光)在乾燥、熱固化處理之後進行，不能過量補光，否則易把樹脂變硬變脆。看到版面由綠色變成淺紅再變成古黃色就可以了。遇到版材捲曲嚴重，可放入水中浸泡5－10min，再重新乾燥一下即可。
3、版材使用時要認清生產日期，過期變質的版材易捲曲，不宜再使用。
六、印刷出來的圖文殘缺不全
主要原因：
1、曬版機玻璃板臟污嚴重；
2、底版描墨時弄臟底片圖文部分，拼版的紅撕膜碎片飄落入底片上；
3、刷版時用力過大，刷毛過硬。
解決辦法：
1、養成文明安全生產的良好工作習慣。曬版前將曬版機玻璃版內外的灰塵、油污、墨點、紙屑等臟污物用水或者葯棉蘸酒精清洗干凈。
2、底片上描墨時要小心，不要將圖文被描住，墨跡乾燥之後才能再曬版，用拼版紅撕膜遮掩版面，防止碎片脫落到圖文上遮光，造成圖文殘缺不全。
3、刷樹脂版時，用力要均勻，先重後輕；刷毛不要過硬。同時，也要防止硬物劃傷版面，造成破損。

H. 紙管材料成本計算方法

材料成本計算方法：
紙箱價格（元）=瓦楞紙板出廠每平方米價（元/m2）×紙箱展開面積（m2）
一、瓦楞紙板出廠每平方米價的計算
1．楞紙紙板的組成
楞紙紙板主要分為三層瓦楞紙板、五層瓦楞紙板和七層瓦楞紙板。
三層瓦楞紙箱主要用於包裝重量較輕的內包裝物，三層瓦楞紙箱又叫單瓦楞紙箱其結構是由一張瓦楞紙兩面各粘一張面紙組合而成。
五層瓦楞紙箱主要用於單件包裝重量較輕且易破碎的內裝物；五層瓦楞紙箱又叫雙瓦楞紙箱，過去簡稱為三黃兩瓦。五層瓦楞紙箱的結構是由面紙、里紙、兩張芯紙和兩張瓦楞紙粘合而成，楞型的組合通常採用AB型（重慶地區葯品包裝以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE型。
七層瓦楞紙箱由下列紙板組成三層瓦楞箱板紙（主要用於重型商品的包裝，如摩托車等）；
組成：由面紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、芯紙、瓦楞紙、里紙粘合而成。瓦楞楞型的組合通常採用BAB型、BAA型、CAC型或BAC型
2．統一瓦楞紙板的計量單位
1）.一般紙箱廠購進時面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙均以噸價計算。即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙為每噸多少元，其單位表示為」元/噸」，而計算時必須換成」元/公斤」，
如進價為5200元/噸，則按公斤算即為5200元/1000kg=5.20元/kg.
2).一般紙張的重量通常講克重，實際上應為每平方米多少克重即各種面紙、里紙、芯紙、瓦楞原紙重量均以」克/m2」為代表單位，為計算必須統一其用量單位，這里必須把「克/ m2」 換算成「kg/m2」 。
如購進300克的牛皮紙，即是300g/m2的牛皮紙，此時將「300克/m2」換算成(300/1000)kg/m2」，則得0.3kg/m2 。
3)．瓦楞原紙製作瓦楞紙的系數的確定
瓦楞原紙因壓瓦楞後引起紙張長度方向上的縮短其縮短比值稱為壓縮比系數。此項系數各製造廠無統一標准，其原因在於各製造廠的生產能力、管理水平的高低直接影響瓦楞紙的收率高低，但包裝界一般默認如下系數；
A楞的壓縮比系數為1.59，即1.59米的瓦楞紙壓瓦楞後為1米長。
B楞的壓縮比系數為1.36，即1.36米的瓦楞紙壓瓦楞後為1米長。
C楞的壓縮比系數為1.50，即1.50米的瓦楞紙壓瓦楞後為1米長。
E楞的壓縮比系數為1.27，即1.27米的瓦楞紙壓瓦楞後為1米長。
3．瓦楞紙箱各種紙每平方米的紙張價計算
（1） （1） 面紙、里紙、芯紙的演算法
例：進價4800元/噸的面層紙為350克/m2，其每平方價應為；
（4800/1000）×（350/1000）
=4.8×0.35
=1.68（元/平方米）
（2） （2） 瓦楞紙的演算法
例：進價1800元/噸的高強瓦為180克/m2，其每平方米價應為：
（1800/1000）×（180/1000）×1.59
=1.8×0.18×1.59
=0.516（元/平方米）
4．瓦楞紙板原材料每平米成本價的計算
現有客戶要製作五層瓦楞紙箱，要求採用面紙為牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/格紙180克普/里紙280克茶板紙，試計算箱板紙每平方米之成本價格。
列表計算：
紙名 克重 進價(元/噸) 層數 系數 計算式（元/每平方米）
面紙牛皮卡 300 5200 1 1 （300/1000）×（5200/1000）×1×1=1.56
高強瓦紙 180 2250 2(1.56+1.39) (180/1000)×（2250/1000）×2×2.95=2.39
芯紙 180 1700 1 1 （180/1000）×（1700/1000）×1×1=0.306
里紙茶板紙 280 2500 1 1 （280/1000）×（2500/1000）×1×1=0.70
總和(元/每平方米) =4.96
5. 瓦楞紙板出廠價計算的主要因數及系數
紙箱出廠價應包含紙箱原料成本價與其它應攤費用之總和。
其它應攤費用包括輔助材料（粘合劑、油墨、扁絲、動力）、設備折舊、工人工資、稅收等等。
在紙箱出廠價中一般紙箱原料成本佔0.5～0.7，其它應攤費用佔0.5～0.3，一般廠家取值是紙箱原料成本佔0.65，其它應攤費用佔0.35。而簡易推算則採用工料對半即0.5的系數進行大既估計。
6. 瓦楞紙板的出廠價
箱板紙的出廠價=箱板紙原材料每平米成本價/0.65
根椐《4. 箱板紙原材料每平米成本價的計算》中提供的資料可計算出箱板紙的出廠價應為；
箱板紙的出廠價=4.96/0.65=7.63元/平方米