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反滲透膜洗潔精

發布時間:2021-12-02 07:34:34

❶ 如何選擇好用的反滲透膜清洗劑

膜的清洗再生方法可分為物理方法和化學方法兩大類:

一膜的物理清洗法:

①等壓水力沖洗法:具體做法是:關閉超濾膜透過液出口閥門,全開濃縮水出口閥門,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨於平衡,因壓力差而粘附於膜表面的污垢松動,再加上增大水的流量沖洗表面,這對去除膜表面上的大量松軟的雜質是很有效的.
②負壓反向沖洗法:是一種從膜的負面(產水端)向正面(進水端)進行沖洗的方法,此方法很有效。但風險也很高,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞密封粘接面,因此反沖洗壓力不應超過0.1MPa.
③此外還有:熱水沖洗法、水氣混合沖洗法、高純水沖洗法等等。
二.膜的化學清洗法

① 酸洗法:配製PH=2的酸溶液(常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸),把酸溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時,或者利用酸泵把溶液打循環2~4小時。這樣能有效地去除無機雜質。
② 鹼洗法:配製PH=12的鹼溶液(常用的鹼有NaOH),把鹼溶液灌入膜組件內浸泡5~10小時,或利用鹼泵把溶液打循環2~4小時,能有效地去除有機雜質和油脂。
③ 氧化性清洗劑清洗法:配製2%H2O2,或者0.5%NaCLO水溶液,清洗超濾膜方法和上面一樣,時間一般在4~8小時,此方法能有效地去除污垢,又能殺滅細菌.
④ 加酶洗滌劑清洗法: 加酶洗滌劑(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白質、多糖、油脂類污染物質.
注意:在做化學清洗前後一定要用干凈的清水沖洗每支超濾組件。
針對超濾法處理工業含油廢水時所造成的超濾膜污染,採用正交實驗法進行實驗室模擬實驗,研製了一種高效鹼性清洗劑,最佳配方(質量分數)為:十二烷基苯磺酸鈉(LAS)9%,表面活性劑9%,氫氧化鈉46%,無水碳酸鈉15%,磷酸鈉11%,硅酸鈉10%.分別測定了該清洗劑的凈洗力、pH、泡沫力、漂洗性能和接觸角的變化,並將該配方應用到鋼鐵廠超濾膜機組進行工業實驗.實驗結果表明,該清洗劑的各項指標符合國家環保要求,對超濾膜管的凈洗力達到96.53%,而且對超濾膜管無腐蝕性,性能優於傳統的鹼性清洗劑.
超濾膜的清洗
常用的方法有物理方法和化學方法兩類。
物理方法。一般在超濾前均裝有孔徑為5~10μm的過濾器,以去除固體懸浮物及鐵鋁等膠體。對已污染的膜,可採用下列方法清洗。
① 水力方法,降低操作壓力,提高保留液循環量(即高速水沖洗)有利於提高通量;採用液流脈沖的形式可以很快將膜污染清除,特別是洗液脈沖同反沖結合起來,將會收到令人滿意的效果。例如,內壓式中空纖維膜可以用以下兩種方式清洗。一個是反沖洗滌液體反向透過膜,除去沉積在纖維內壁的污垢,注意洗滌液中不得含有懸浮物以防止中空纖維膜的海綿狀底層被堵塞。例如反沖洗時可採用兩個超濾器並聯運行,用一個超濾器的出水對另一個超濾器進行反沖洗,這應在較低的操作壓力下進行,以免引起膜破裂,反沖洗時間一般需要20~30min。另一個是循環洗滌關閉透過液出口,利用料液和透過液來清洗,由於料液在中空纖維內腔的流速高,因而流動壓力降大。關閉透過液出口後,纖維間的壓力大致等於纖維內壓力的平均值,在中空纖維的進口段內壓較高,產生濾液;在纖維的出口段外壓較高,濾液反向流人纖維內腔,透過液在中空纖維內外作循環流動。返回的濾液流加上高速的料液流可以清除沉積的污垢,
近來有一種發展動向是採用兩套內壓中空纖維膜組合使用的方法,兩套膜組件並聯,其中一套工作,分流出一部分超濾液來反沖另一套中空纖維膜,間隔一段時間後交換進行,一般是工作10min,反沖1min,這種邊工作邊反沖的方式能很好地防止膜孔道堵塞,使膜通量保持在較高的狀態下工作。這種操作方式突破了要等到膜污染之後才停止工作進行清洗的觀點,它不需用清洗劑,也不需卸下膜組件,是一種很好的方法,只是對換向開關以及換向開關的控制部分要求較高,否則影響膜的壽命。
又如,對外壓式中空纖維膜可使用等壓法沖洗。沖洗時首先降壓運行、關閉超濾液出口並增加原液進口流速,此時中空纖維內腔壓力隨之上升,直至達到與纖維外側內腔操作壓力相等,使膜內外側壓差為零,滯留於膜面的溶質分子即會懸浮於溶液中並隨濃縮水排出。等壓沖洗適用於中空纖維膜。對於中空纖維膜組件,還可使用負壓清洗方法,即用抽吸的方法使膜的功能面處於負壓狀態,從而去除污染物,使膜的性能得到恢復。其優點為當膜的外側壓力為大氣壓時,膜內外側的壓差最大為一個大氣壓,膜不易損壞,同時其清洗效果優於等壓清洗。
② 氣-液脈沖往膜過濾裝置間隙通人高壓氣體(空氣或氮氣)就形成氣,液脈沖。氣體脈沖使膜上的孔道膨脹,從而使污染物能被液體沖走。此法效果較好,氣體壓力一般為0.2~0.5MPa,可以使膜通量恢復到90%以上。此外,還有電場過濾,脈沖電脈清洗,脈沖電解清洗,電滲透反洗,海綿球機械擦洗等方法。
化學清洗。當膜污染比較嚴重,採用物理方法不能使通量恢復時,必須用化學清洗劑進行清洗。化學清洗從本質上講是沉澱物與清洗劑之間的一個多相的反應,根據布萊特的理論,化學清洗分為6個過程:
① 化學清洗前的機械清洗;
② 清洗劑擴散到污垢表面;
③ 滲透擴散進污垢層;
④ 清洗反應(其中包括物化過程:溶化、機械應力和熱應力、濕潤、浸透、溶脹、收縮、溶劑化作用、乳化作用,抗絮凝作用和吸附作用。化學過程為:水解作用、膠溶作用、皂化作用、溶解作用、整合作用、整合和懸浮,這些反誼總是生成一些可溶性的產物,至少也能分散一些物質。反應產物減弱了污垢顆粒和膜表面之間的結合力):
⑤ 清洗反應產物轉移到內表面;
⑥ 產物轉移到內表面。

化學清洗常用的清洗劑有以下幾種:
① 酸鹼液硝酸、磷酸、草酸、擰棱酸和氫氟酸以及NaOH、KOH等鹼類都可用於膜組件的清洗。無機離子如Ca2+、Mg2+等在膜表面形成沉澱層,可採取降低pH值促進沉澱溶解,再加上EDTA鈉鹽等絡合物使沉澱物被去除;用稀Na。H溶液清洗聚碸膜,也可以較有效地清除蛋白質造成的污染。Hayel等採用調節pH與加熱相結合的方法,能恢復乳醯超濾造成的污染,達原始通量的50%~90%。
② 表面活性劑表面活性劑能夠提高清洗劑的濕潤性,增強洗滌性,增加化學清洗劑和污垢之間的接觸作用,使沖洗水的用量和噸洗時間降到最小。表面活性劑如SDS、吐溫80、Triton、X-100(一種非離子型表面活性劑)等在許多場合有很好的清洗效果,可根據實際情況加以選擇。陰離子表面活性劑是一種中性的有機的發泡劑,例如肥皂、燒基硫酸鹽和燒基磺酸鹽等;但有些陰離子型和非離子型的表面活性劑能同膜結合造成新的污染,在選用時需加以注意。
③ 氧化劑當Na。H或表面活性劑不起作用時,可以用氯進行清洗,其用量為200~400mg/L活性氯(相當手400~800mg/L NaClO),其最適pH值為10~110氧化劑常用於可抗氧化劑的膜。
④ 酶由醋酸纖維等材料製成的膜,由於不能耐高溫和極端pH值,在膜通量難以恢復時,需採用能水解蛋白質的含酶清洗劑清洗。但使用酶清洗劑不當會造成新的污染。
需要引起注意的是,不能等到膜污染很嚴重時才清洗,這樣將會增加清洗難度,使清洗步驟增多和清洗時間延長。對於各種膜,選擇化學清洗劑時要慎重,以防止化學清洗劑對膜的損害。
此外,化學清洗還用於防止微生物、細菌及有機物的污染。如每月需用H202清洗膜一次。步驟如下:裝置停止運行並放空,把10L 30%的H202稀釋至300L,對人口、出口及流量計等處進行清洗;膜表面由無機鹽所形成的沉澱可根據沉澱物的溶解性質,選用EDTA之類的整合劑,或者酸、鹼加以溶解。進行化學清洗時加熱的再生液流經膜表面,清洗劑循環0.5~4h。
設備長期停用(停用5日以上方為長期)、長期保管時在設備中需要用0-5%甲醛浸泡。先將裝置停運放空,將37%的甲醛5.5L稀釋至400L(濃度為0.5%),洗滌入口、出口,流量為15m3/h。若停用3個月以上,每月需按以上步驟清洗一次,啟用時再將H202洗凈。

❷ 請教陶氏反滲透膜的鹼性清洗配方

這個還是去西北有魔這樣專業的網站找找吧,畢竟沒有多少人對這個有了解

❸ 家用凈水器用的反滲透膜還需要清洗么

一、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
二、用干凈的產品水在家用凈水器清洗箱中配製清洗液。同時將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
三、在家用凈水器清洗完成以後,排凈清洗箱並進行沖洗,然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
四、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入家用凈水器的壓力容器中並排放幾分鍾。
五、在沖洗家用凈水器反滲透系統後,在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統,直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15~30分鍾)。
這樣,就可以將家用凈水器的反滲透膜清洗干凈,保障飲水健康。

❹ 什麼能過濾水中的洗潔精

高分子膜吧

❺ ro反滲透膜清洗劑怎麼清洗,能洗到和新的一樣嗎

估計你問的是家用機器的反滲透膜清洗:
一般家用的反滲透膜的污染物多為有機版物污染和結權構性污染,有兩種配方酸性的用檸檬酸3-5%和鹼性的多聚磷酸鈉或者EDTA四鈉鹽都可濃度3-5%,盡量做一個清洗的裝置由酸鹼液容器和泵組成,由反滲透膜組件進口進,濃水口排出的清洗設備。做閉路循環30分鍾並用清水沖洗干凈,PH值近中性即可。

❻ 陶氏反滲透膜 如何安裝

1)從包裝箱內小心取出膜元件,檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確回(鹽水密封圈答開口方向必須面向進水方向,請參閱膜元件性能規范資料上的示意圖,如圖6-1所示)。

2)將膜元件不帶鹽水密封圈的一端從壓力容器進水端平行地推入,直到元件露在壓力容器進水端外面約10公分左右。注意必須始終從壓力容器進水端安裝元件,如圖6-1所示。

3)將元件間的連接內接頭插入元件產水中心管內,在安裝接頭前,可在接頭「0」形圈上塗抹少量的硅基「0」形圈潤滑劑(道康寧111可以使用,特殊不能使用的場合除外。陶氏化學公司推薦使用化學純甘油作為連接接頭和

「0」形圈的主要潤滑劑,甘油是符合FDA的規定化學品),如果沒有,請直接用合格預處理水潤濕即可。

4)從包裝箱內小心取出第二支膜元件,同樣檢查元件上的鹽水密封圈位置和方向是否正確,小心托住該元件並讓第一支元件上的內接頭插入元件中心產水管內,此時不能讓連接內接頭承受該元件的重量,平行將元件推入壓力容器內直到第二支元件大約露在外面10公分左右,如圖6-2所示。

詳細可見官網:網頁鏈接

❼ 安裝反滲透膜元件時如何區分進水端。

如果要是8寸膜抄的話,陶氏膜出廠時是襲安裝有密封圈的,黑色的,那就是進水端。
如果像東麗之類的出廠時沒有安裝密封圈的話再膜型號的標簽上應該有箭頭,箭頭所指的方向就是水流方向,進水端就因該是在箭頭的反方向。

如果要是剛上的新系統,那要看一下高壓泵的管道了。高壓泵進反滲透的那端就是進水端。
以前經常裝膜,不知道說的對你有沒有幫助。
你師父裝的方向不一樣那是因為系統可能分為一級兩段, 因為二段的進水是一段濃水,所以二段的進水方向跟一段的方向相反。

設計的時候都會考慮為了保證每段的進水量足夠大,防止污染物在膜表面沉積,後一段的壓力容器數一般比前一段的壓力容器數少,一般3:2 或者2:1之間比較常見,多出來的兩只膜您可以看看是否為2級的。

❽ RO反滲透膜怎麼安裝

1、RO反滲透膜元件安裝前准備
①清潔壓力容器:在安裝反滲透膜元件之前需要清潔壓力容器的內部環境,達到防止污垢或碎片沉積在膜元件外表面的效果。建議用海棉球浸入50%的甘油溶液以後,採用合適的工具在膜殼內部來回擦洗,將膜殼內壁清潔干凈。在清潔過程中,要注意不讓工具劃傷膜殼內表面。
②沖洗系統管路:如果系統是全新的,在安裝反滲透膜之前需要充分沖洗系統管路,以防止避免碎片、溶劑、或余氯等與膜元件接觸。
2、反滲透膜元件的安裝順序
將膜元件務必安裝在其對應的壓力容器當中。
①通常膜元件置於1%濃度的亞硫酸氫鈉溶液中保存,首先應用純水充分沖洗。
②膜元件的給水側有一個濃水密封圈、注意密封圈的安裝方向是口朝上游張開。濃水密封圈的功能是保證原水全部流到膜元件內不發生旁流。原水自身流速會使濃水密封圈的開口朝壓力容器內壁緊壓密封。若密封圈的安裝方向相反,原水不能密閉,造成一部分原水流到膜元件外側,使膜表面流速降低,導致產生結垢,從而縮短膜的使用壽命。
③確認O型圈安裝在連接配件指定位置上。在安裝的時候需要注意O型圈及連接件表面是否有無劃傷或附著物。要注意不要將O型圈扭曲安裝。若連接件發生泄漏,原水就會進入到產水中,會導致產水水質下降。安裝在集水管上的時候,O型圈和集水管的表面用純水、蒸餾水或甘油沾濕以便於安裝。
④卸下壓力容器兩側的端板安裝膜元件。將適配器安裝在第一支膜元件的集水管濃水側(下游)。然後將膜元件沿原水水流方向推進,裝入壓力容器內。
多支反滲透膜元件連續安裝時,前一支膜元件完全進入膜殼之前,就要准備下一支膜元件與連接件連接。同時要注意不要讓膜元件與壓力容器邊緣接觸,以防產生擦傷,盡量平行推入壓力容器中。
⑤確認壓力容器的適配器連接之後,將濃水側端板與膜殼進行連接操作。
⑥完成濃水側端板的安裝以後,應再次從進水側向濃水側推動膜元件裝置,保證其完全緊密連接。然後再進行進水側端板的安裝操作,安裝進水側端板時應注意測量端板與適配器之間的間隙。如果有間隙,安裝內徑大於適配器外徑的厚度為1/4」-1/8」的塑料墊片,直至使端板不能夠完全安裝到位,在這個時候取下一支墊片後再次安裝好端板即可。

❾ 反滲透清洗劑的化學名稱

可以用飛秒檢測技術分析出裡面的化學物質名稱和含量,常用以下物質:
(1)酶清洗劑 利用酶的性質(高效性,專一性等)分解污染物,使之成為較小的顆粒或溶解物質從而達到清洗目的。含酶洗滌劑可有效去除有機物,尤其是蛋白質、多糖類、油脂等污染物。

(2)加酸清洗 酸清洗劑可以溶解去除礦物質及DNA。例如使用1%~2%的檸檬酸溶液,在高壓或低壓下採用一次通水或循環方式對膜面進行沖洗,可有效去除[wiki]氫[/wiki]氧化鐵淀。或使用檸檬酸銨與鹽酸混合,將pH值調至2.0~2.5,通過循環清洗約5小時,也可恢復膜的透水量。還可以使用檸檬酸8.13㎏,配400㎏反滲透水,並用氫氧化鈉調節pH至3.0,可有效去除碳酸鈣、磷酸鈣類沉積物和金屬氧化物污染。採用調節pH與加熱相結合的方法,清洗乳酪污染,原始通量能恢復50%~90%。

(3)加鹼清洗 有PO43-、CO32-和OH-等,此類物質對污染物有鬆弛、乳化和分散作用,與表面活性劑聯合使用對油脂和生物物質有較好的去除效果,另外對SiO32-也有一定的清洗效果。用三聚磷酸鈉8.13㎏,EDTA四鈉鹽3.25㎏,加400㎏反滲透水,並用稀硫酸調節pH值至10.0作為清洗劑,對硫酸鈣、膠體及有機物等污染有較好的清洗效果。

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