環氧樹脂真空浸漬

『壹』 真空澆注乾式變壓器和環氧樹脂澆注乾式變壓器的區別

環氧澆注式乾式變壓器和敞開通風非包封式
Nomex 紙絕緣乾式變壓器比較
環氧澆注式乾式變壓器和敞開通風非包封式 Nomex 紙絕緣乾式
變壓器是平行發展的兩種不同的絕緣系統的變壓器，而且需求量也基
本相同。但隨著人們對變壓器在防火、環保、佔地和節能等方面的要
求不斷提高，Nomex 紙絕緣敞開通風非包封式乾式變壓器得到了較
快發展，變壓器在市場上佔有的份額在不斷的擴大。
一、 環氧澆注式乾式變壓器目前主要存在以下問題：
1、澆注是在真空灌內真空混料、澆注進行。在線監控比較困難，而
且受溫度、壓力、時間等因素的影響，工藝復雜，導致企業在製造過
程工藝控制不穩定，造成產品可能出現龜裂，局放增加，以此為早期
的變壓器運行留下隱患。
2、由於上述隱患導致部分變壓器再運行中出現龜裂，放電等當現象，
而且由於澆注式線圈是被樹脂包裹在裡面，所以當線圈出現問題
時無法修復。以至於整台變壓器不能運行，造成運行成本的浪費。
3、澆注變壓器在澆注過程中有有害氣體產生，並且變壓器壽命終止
時國內目前難以回收線圈銅線。所以與目前的環保節能是不相符
的。隨著大量壽命結束的澆注式乾式變壓器退出運行，這個問題
已日趨嚴重。
4、由於澆注變壓器線圈是被樹脂包圍，所以散熱面小，散熱條件差。
二、 敞開通風非包封式Nomex 紙絕緣乾式變壓器的優點如下：
1、Nomex 紙敞開通風式非包封乾式變壓器是直接繞制的線圈，一切
是在在線監控的情況下完成的，然後將整體線圈在真空灌內浸漆
固化，以此線圈不會出現龜裂的現象，而且局放很低。將為產品
的運行打下堅實的基礎。
2、由於非包封線圈完全是敞開的，當線圈一旦出現問題是可及時修
復，對運行成本不會造成大的浪費。
3、局放低。（當繞組絕緣局部放電大時就會影響絕緣壽命。每次放電，
高能量電子會加速電子的沖擊，特別是長期局部放電作用都會引
起多種形式的物理效應和化學變化，造成絕緣劣化，加速絕緣損
壞的過程，所以將局放控制在一個合理的范圍就尤其重要。）
4、當變壓器運行壽命終止時，線圈銅材容易回收，而且Nomex 紙能
降介，對人、動物及環境均無污染。所以環保性能相當好。
5、由於非包封線圈完全是敞開在外面的，所以散熱條件比較好。
6、採用美國杜邦公司的Nomex 紙作為導線絕緣，絕緣耐熱等級為H
級，敞開通風冷卻，該產品防潮、防鹽霧、防黴菌性能良好，耐熱
沖擊，不龜裂。如下是Nomex 紙的一些優點：
結構緻密的 NOMEX®紙制
品具有低介電常數，使得絕
緣和冷卻介質間的電場分布
更為均勻：低的介質損耗因
數，在高溫下減少了介電損
耗。如其在250℃高溫下，
仍具有很高的電阻率：在工
材料介 電 常
數
材料 介 電 常
數
NOMEX®
紙
15.-2.5 普通纖
維紙
4.5
無機材料 3.0-5.0 聚酯類
樹脂、漆
3.1-3.2
空氣 1.0 變壓器2.2
頻和沖擊下，具有出色的介
電強度。
油
玻璃纖維 5.0-6.0 聚酯薄
膜
3.1
耐潮性 環保性
NOMEX®紙張及層壓板的性能在
設備運行時幾乎不受潮濕程度影
響，因此變壓器在潮濕的環境中仍
能正常運行：在相對濕度為95%
的狀態下，NOMEX®紙製品可保
持90%的完全乾燥時的介電強度。
在變壓器有效壽命結束後，可對
變壓器進行拆解，並將銅導線和
鐵心回收，不對環境造成污染，
有「綠色變壓器」之稱。
機械韌性 熱穩定性
NOMEX®紙製品具有較高的強
度、回彈性和柔性，抗撕裂性能
良好。
200℃以下的溫度對NOMEX®紙
製品的電氣和機械性能幾乎沒有
影響。
化學兼容性 低溫性能
NOMEX®紙製品與大多數溶劑不
發生反應。由於沒有弱碳氫鍵存
在，抗酸鹼性能強，亦不會遭到
昆蟲、真菌、黴菌的破壞。
NOMEX®紙製品獨特的聚合結構
使其適用於低溫場所。
抗輻射性 無毒性
800 兆德拉（8Mgy）的離子輻射NOMEX®紙製品對人、動物不會
基本上對NOMEX®紙製品不產
生影響。
產生有毒反應。
耐火性
在 220℃時，NOMEX®紙製品的限氧指數大於20.8，具有良好的阻
燃性能，不會燃燒。
三、對於高壓變頻器配套用多繞組變壓器而言，變壓器本身有很多的
特殊性，如變壓器容量及變壓器繞組本身出頭種類繁多，且每個
容量數量少，很難形成批量生產等等……。所以環氧澆注在製作
模具時非常困難，以致再產品在製造和質量方面很難保證，而敞
開通風非包封式Nomex 紙絕緣乾式變壓器在工藝製造和質量保
證上則容易實現！

『貳』 丙酮對環氧樹脂的固化的影響怎麼消除

升溫和添加稀釋劑都能使環氧樹脂更好地分散填料，這是因為它們都能使環氧樹脂的粘度大幅度地降低，根據文獻可推算E-44雙酚A型環氧樹脂升溫和添加丙酮時對其粘度影響的大致情況：E-44雙酚A型環氧樹脂25℃時粘度約25 Pa·s，丙酮20℃時的粘度為0.316mPa·s；100℃時E-44雙酚型環氧樹脂的粘度約降至0.1Pa·s左右；25℃時E-44雙酚A型環氧樹脂的粘度要降至0.1Pa·s，約需添加40%質量分數的丙酮；25℃以下時必須添加更多的丙酮才能使粘度降至0.1Pa·s。可見環氧樹脂的粘度對溫度的敏感性很大，溫度較小的改變會引起粘度很大的變化。在分散填料上環氧樹脂升溫降低粘度代替添加稀釋劑是可行的。

眾所周知非活性稀釋劑的加入，會使環氧樹脂固化物強度和模量下降，但伸長率得到提高。在用量少時對固化物的結構性能影響較小，用量大時固化物的性能會變壞，同時引起收縮性增加及粘接性降低，一般非活性稀釋劑的添加量不得超過15%。據中國環氧樹脂行業協會專家介紹，隨著丙酮添加量和固化劑乙二胺過剩量的增加，樣品變柔軟、粘接性變差直至難以固化保持糊狀。這是因為稀釋劑的存在使環氧樹脂的交聯密度降低，以及稀釋劑自身機械強度很差，所以當稀釋劑用量較大時固化物性能變壞。超過一定量時甚至會使環氧樹脂的交聯密度低至無法建立一固化結構體系，以至無法固化只為一糊狀。從以上分析可看出相對於使用稀釋劑，環氧樹脂升溫以分散填料，對環氧樹脂復合材料的結構性能是有利的

『叄』 怎麼解決環氧樹脂氣泡問題

克服方法：
1、
控制環境溫度或料液及固化溫度，使物料在粘度最低階段操作而固化緩和變慢；
2、
勻速攪拌減低人為氣泡；
3、
兩次灌封，底膠用大粘度物料灌封至產品總體積的4/5，待底膠凝膠後再灌封小粘度面膠到總體積1/5至最高位置；
4、
在凝膠階段的時候人工除泡（灌封3-6小時後膠液增稠還未到固化階段）：
⑴熱風筒吹破；
⑵人工針挑；
⑶用少量溶劑（酒精、丙酮）噴灑到產品表面，注意不能噴灑過多以免影響質量，造成不耐老化和表面龜裂等問題。
5、A/B混合在灌封前、後真空脫泡，但一定要完全脫凈，不嚴格的真空會使更多氣泡；
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定[1]
，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

『肆』 電機生產過程中的真空浸漆是什麼原理

該設備採用熱氣流-真空-熱氣流復合乾燥工藝，使電機線圈在同一密閉容器中連續完成浸漬烘乾處理，具有設計先進，工藝合理，結構緊湊，操作方便，安全可靠，密封性好，減輕了勞動強度等突出優點，是電機電器行業提高產品質量，降低成本，增強市場競爭能力的理想設備，廣泛適用於電機、電器、變壓器線圈以及C型、R型鐵芯等浸漬烘乾處理。
電機（英文：Electric machinery，俗稱「馬達」）是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。在電路中用字母M（舊標准用D）表示。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。發電機在電路中用字母G表示。它的主要作用是利用電能轉化為機械能。

『伍』 環氧樹脂粘度太高如何將粘度減小

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 --膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； --熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

『陸』 快速固化的環氧樹脂預浸料怎麼做

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。環氧樹脂的固化成型過程及影響因素可概括如下—— 一、環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面 處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。 二、物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。 三、進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。 四、環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。 五、環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。 綜上所述，影響環氧材料固化成型過程的主要因素為 ——膠液配方和纖維、填料等固體材料的表面性質，這取決於材料設計的正確性； ——熱歷程和加壓歷程，如壓力大小，加壓時機，加壓次數等，這取決於工藝設計的正確性，也就是通常所說的成型工藝三大要素：溫度、時間、壓力。

『柒』 環氧樹脂固化後，其強度、硬度等力學性能變好，這是為什麼

環氧材料的固化成型過程是一個很復雜的物理變化和化學變化過程，其影響因素也很多。可概括如下：
(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體材料(纖維、填料、被粘接面、塗層基底等)的潤濕、浸漬。也可製成預浸料或模塑料。主要影響因素是膠液與固體材料的相容性(親和性，可用調整膠液配方設計和固體表面處理等方法來改善)和膠液的黏度，(取決於膠液配方和環境溫度)。
(2)物料充填模腔或流平，形成緻密的物體。主要影響因素是物料的流動性，主要是膠液的黏度。這都取決於膠液配方和環境溫度。可以用加壓和抽真空的方法來協助實現充模及形成緻密的物體。
(3)進行固化反應。在一定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開始反應，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。主要的影響因素是體系的熱歷程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、後固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反應及製品的密實和形狀穩定也有一定的作用。主要影響因素是膠液配方和環境溫度及濕度等。
(4)環氧基體(環氧固化物)的結構形成。這是隨著環氧樹脂固化反應的進行而逐步形成的。包括固化物化學結構的形成和固化物聚集態結構的形成。主要影響因素是膠液配方和體系的熱歷程。
(5)環氧材料界面層結構的形成。它也是隨著環氧樹脂固化反應的進行逐步形成的。不僅取決於膠液配方和體系的熱歷程，而且還與纖維、填料等材料的表面性能密切相關。

『捌』 有沒有辦法讓環氧樹脂凝固的更快的

1、提高溫度：如果要從理論上來說溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過要注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能。

環氧樹脂使用注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下使用說明，在使用的時候需要混合使用，這樣比較大的空隙也可以被填充起來。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

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