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樹脂再生曲線

發布時間:2021-12-01 08:13:24

㈠ 鈉型離子交換樹脂再生過程是怎樣的

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀專酸、稀鹼溶液浸泡屬洗脫,水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。

㈡ 1升樹脂再生一次可以產多少軟化水

具體計算公式為:抄

出水量襲L=樹脂交換量1000/水的硬度(mmoL / L)

例如水的硬度是5mmoL/L的話,出水量大約就是200L。

1立方樹脂能處理XX噸原水,如:樹脂工作交換容量900 ÷ 原水硬度離子摩爾濃度6 = 150 m³

一個質量單位如果來說一升水的話是一公斤2斤。

樹脂分很多種類,比如酚醛樹脂,芳香樹脂等等,不同的樹脂由於結構不同,所以密度也不同,一升樹脂等於多少市斤就無法知道一個確切的道數值,而且樹脂也不都是液態的,大部分都是固態的。

(2)樹脂再生曲線擴展閱讀:

強酸性變色陽離子交換樹脂,主要用於硬水軟化純水制備、家用飲水機、凈水器等。使用中可以通過樹脂顏色變化直觀的觀察樹脂的運行情況。該產品為綠色球狀顆粒,失效後變為紫色球狀顆粒,可反復再生使用。

含水量 %43.00-48.00

質量全交換容量 mmol/g≥4.40

體積全交換容量 mmol/ml≥1.90

濕視密度 g/ml0.78-0.88

濕真密度 g/ml1.250-1.290

范圍粒度 %(0.315mm-1.250mm)≥95.0

㈢ 陰陽離子交換樹脂的再生方法有哪些

陽離子交換樹脂再生:
通鹽酸:在環境溫度下,將4%的樹脂床體積內4倍的HCL通過樹脂床,通過時間約容2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用
陰離子交換樹脂再生:
通氫氧化鈉:在環境溫度下,將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床,通過時間約為2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=8,樹脂床備用
對於不同的樹脂要根據使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生的時間。

㈣ 離子交換樹脂多長時間需要再生處理

陽離子交換樹脂再生周期一般有多久?

陽離子交換樹脂的版質量主要表現在權交換容量,交換速度,機械強度。陽離子交換樹脂的理論使用壽命都是永久的,可以達到40-50年,樹脂最怕的是鐵中毒(也就是鐵污染)和活性氯中毒,在我們中國,由於漂白粉、氯氣和鐵管的使用,最好的樹脂能用20年左右,差的只有2、3年。

陽離子交換樹脂的還原點也是一個重要問題,每一種樹脂在實際使用過程中,都會有一個臨界點,對於這個臨界點的把握,也只有廠家在多年的深入研究中才能得到,也只有業內專業的廠家能繪制出自己使用樹脂的「樹脂還原率-耗鹽量曲線」,這樣能最大限度的提高機器工作效率,在省鹽,省水方面有更好的表現。對於樹脂還原點的設置,如果還原時間未達到樹脂的臨界點,就會造成水與鹽的極大浪費,如果時間大於樹脂臨界點要求,需要更多的鹽和水去還原,並會縮短樹脂的使用壽命。

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㈤ 您好,請問拋光樹脂再生效果怎麼評價,需要測哪些指標以及拋光樹脂可以再生幾個周期

首先要友好提醒的是:作為超純水制備必須用的拋光樹脂,其實生產工藝要求是非常高的,嚴格意義上講,再生效果只是其中一項指標,或者說即使得到了非常高的再生效果,也未必能保證穩定的超純水制備能力,因為一款真正的超純水拋光樹脂還有一個Toc指標要求。
接下來咱們說說再生效果的評價:
1、檢測指標主要是陽樹脂的H型率和陰樹脂的OH型率,陽樹脂H型率須達到99.5%以上,陰樹脂的OH型率最好能達到95%,不能低於92%。所以樹脂前端的清洗,放置溶出,酸鹼質量要求,酸鹼用量,再生轉型設備的通道布置,混合設備的方式等等都非常重要;
2、拋光樹脂可以再生幾個周期?拋光樹脂使用後是不再生的,直接廢棄。其實這些廢棄的拋光樹脂是擁有較高的回收價值的,只是因為市場用戶分散,單一用戶使用量不大,回收收益不是很樂觀。

㈥ 離子交換樹脂再生方式有哪些

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離子交換樹脂再生方式有哪些?
離子交換劑失效後通過再生來恢復離子交換能力,常用再生方式有順流再生與逆流再生。
(一)順流再生
順流再生時原水與再生液流過交換劑層的方向相同。因此在再生液流過交換劑層時首先接觸到的是交換劑層上部完全失效的已包含上部交換劑層被置換出來的離子,影響交換劑層下部的再主度(再生度指離子交換劑層中已再生離子量與全部交換容量的比值),造成處理水質降低、再生劑耗量增加。順流再生離子交換設備簡單,工作可靠,但受原水水質組分影響大,再生效果換容量不能得到充分利用。而再生後,下部再生度最低,為了提高出水質量和工作交換容量,必須增加再生劑的耗量。
(二)逆流再生
原水從交換器上部進人與再生液的方向相反,逆流再生(也稱對流再生)過程中交換劑層的離子分布狀態
1.逆流再生的優點
與順流再生比較,採用逆流再生提高了再生劑利用率,降低再生劑耗量30%-50%提高出水質量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生廢液排放量與排放濃度,排放再生廢液中酸、鹼濃度小於1%,圖3-7為氫離子交換逆流再生廢液流出曲線。

㈦ 什麼叫做離子交換樹脂的再生

  1. 離子交換樹脂是一種聚合物,帶有相應的功能基團。一般情況下,常規的鈉離子交版換樹脂帶有大量的權鈉離子。當水中的鈣鎂離子含量高時,離子交換樹脂可以釋放出鈉離子,功能基團與鈣鎂離子結合,這樣水中的鈣鎂離子含量降低,水的硬度下降。硬水就變為軟水,這是軟化水設備的工作過程。

    2.當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後,樹脂的軟化能力下降,可以用氯化鈉溶液流過樹脂,此時溶液中的鈉離子含量高,功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合,這樣樹脂就恢復了交換能力,這個過程叫做「再生」。

㈧ 各類離子交換樹脂的再生方法

再生劑的種類應根據樹脂的離子類型來選用,並適當地選擇價格較低的酸、鹼或鹽:

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫,水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。

5、陽樹脂再生:

通鹽酸:在環境溫度下,將4%的樹脂床體積4倍的HCL通過樹脂床,通過時間約2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=5-6.樹脂床備用。

6、陰樹脂再生:
通氫氧化鈉:在環境溫度下,將濃度為4%的樹脂體積4倍量的NaOH通過樹脂床,通過時間約為2小時。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍樹脂體積的除鹽水。
快洗:以運行流速和流向,通除鹽水至PH=8,樹脂床備用
具體操作可根據樹脂使用情況酌情增加酸鹼的濃度和再生時間。

(8)樹脂再生曲線擴展閱讀

應用領域:

1)水處理

水處理領域離子交換樹脂的需求量很大,約占離子交換樹脂產量的90%,用於水中的各種陰陽離子的去除。目前,離子交換樹脂的最大消耗量是用在火力發電廠的純水處理上,其次是原子能、半導體、電子工業等。

2)食品工業

離子交換樹脂可用於製糖、味精、酒的精製、生物製品等工業裝置上。例如:高果糖漿的製造是由玉米中萃出澱粉後,再經水解反應,產生葡萄糖與果糖,而後經離子交換處理,可以生成高果糖漿。離子交換樹脂在食品工業中的消耗量僅次於水處理。

3)制葯行業

制葯工業離子交換樹脂對發展新一代的抗菌素及對原有抗菌素的質量改良具有重要作用。鏈黴素的開發成功即是突出的例子。近年還在中葯提成等方面有所研究。

4)合成化學和石油化學工業

在有機合成中常用酸和鹼作催化劑進行酯化、水解、酯交換、水合等反應。用離子交換樹脂代替無機酸、鹼,同樣可進行上述反應,且優點更多。如樹脂可反復使用,產品容易分離,反應器不會被腐蝕,不污染環境,反應容易控制等。

甲基叔丁基醚(MTBE)的制備,就是用大孔型離子交換樹脂作催化劑,由異丁烯與甲醇反應而成,代替了原有的可對環境造成嚴重污染的四乙基鉛。

5)環境保護

離子交換樹脂已應用在許多非常受關注的環境保護問題上。目前,許多水溶液或非水溶液中含有有毒離子或非離子物質,這些可用樹脂進行回收使用。如去除電鍍廢液中的金屬離子,回收電影製片廢液里的有用物質等。

6)濕法冶金及其他

離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。

㈨ 軟化樹脂的再生方式

樹脂再生是離子交換水處理中很重要的一環。影響再生效果的因素很多,如再生方式,再生劑的種類、純度、用量,再生液的濃度、流速、溫度等。要取得好的再生效果,必須進行調整試驗,確定最優的再生條件。
1、再生方式
軟化樹脂再生方式按再生液流向與運行時水流方向分為順流、對流和分流三種。
順流再生是指再生液流向與運行時水流方向一致的再生方式,通常是自上而下流動。
對流再生指再生液流向與運行時水流方向是相對的。習慣上將運行時水流向下流動,再生液向上流動的水處理工藝稱逆流再生工藝。將運行時水向上流,床層浮動;再生時再生液向下流的水處理工藝稱浮動床工藝。對流再生可使出水端樹脂層再生度最高,出水水質好。
分流再生是指再生液自交換器的上端和下端同時進入,由樹脂層中間的排水裝置排出,運行時水自上而下流過床層。這種交換器上部床層採用順流再生工藝,下部床層採用對流再生工藝。
2、再生劑的品種與純度
一般認為鹽酸的再生效果優於硫酸,硫酸再生成本低於鹽酸。再生劑的純度高,雜質含量少,樹脂的再生程度就高,特別是對陰樹脂影響更大。
3、再生劑用量
再生劑用量是影響再生的重要因素,其概念是單位體積樹脂所用的再生劑的量,單位為kg/m3(樹脂)或g/L(樹脂)。另外常用的一個指標是再生劑比耗,它是指投入的再生劑的量與所獲得樹脂的工作交換容量的比值。還有一種表示法即再生劑耗量,是預計取得單位工作交換容量所需純再生劑量,單位g/mol。
軟化樹脂從理論上講1mol的再生劑應使交換樹脂恢復1mol的交換容量,但實際上再生反應最多隻能進行到離子交換化學反應的平衡狀態,只用理論量的再生劑再生樹脂,並不能完全恢復其交容量,所以用量必須超過理論量。
提高再生劑的用量,可以提高樹脂的再生程度,但再生劑比耗增加到一定程度之後,再生程度的提高則不明顯。再生劑用量與離子交換樹脂的性質有關,一般強型樹脂所需再生劑用量高於弱型樹脂。不同的再生方式,再生劑用量也有所不同,一般順流再生的再生劑用量要高於逆流再生的。
軟化樹脂再生方式採用順流時,由於再生液首先接觸到的是上部完全失效的樹脂,所以這一部分樹脂得到了很好的再生。當再生液再往下流與交換器底部樹脂接觸時,再生液中已經積累了大量被置換出來的離子,嚴重影響了交換樹脂的再生程度,使這部分樹脂沒有得到充分的再生,影響了出水水質。如果要提高這部分樹脂的再生程度,就要增加再生劑的用量。
軟化樹脂再生方式採用逆流時,由於交換器底部樹脂總是和新鮮的再生劑相接觸,所以可以達到很高的再生程度,運行時水最後和這部分再生程度高的樹脂接觸,保證了出水水質。採用逆流再生時,交換器上部樹脂再生程度差,雖然它首先與進水接觸,但由於水中從樹脂交換下來離子含量少,所以還是可以進行離子交換的,這部分樹脂的交換容量仍可以得到充分的發揮。因此這種再生方式比較優越,使用得也比較廣泛。
4、軟化樹脂再生液的濃度
再生液的濃度與再生方式有關,一般順流再生的再生液濃度應高於逆流再生的。通常HCl以3%~5%為宜,NaOH以2%~4%為宜。
5、軟化樹脂再生液的溫度與流速
提高再生液的溫度能提高樹脂的再生程度,但再生溫度不能超過樹脂允許的最高使用溫度,一般強酸性陽樹脂用鹽酸再生時不需加熱。強鹼性Ⅰ型陰樹脂的再生液溫度為35~50℃。強鹼性Ⅱ型陰樹脂適宜的再生液溫度為35±3℃。
再生液流速影響著再生液與樹脂的接觸時間,一般以4~8m/h為宜。逆流再生的再生液流速應保證不使樹脂亂層。再生液的溫度很低時,不宜提高流速。

㈩ 「離子交換樹脂的再生」的意思是什麼

離子交換樹脂為什麼要再生?

離子交換樹脂在長時間使用之後,吸附能力逐漸會達到飽和,樹脂吸附能力達到飽和之後,就無法繼續吸附水中的雜質,就需要對樹脂進行再生處理,在實際運用中,為降低再生費用,要適當控制再生劑用量,使樹脂的性能恢復到最經濟合理的再生水平,通常控制性能恢復程度為70~80%左右。


離子交換樹脂的再生方法:

1、大孔吸附樹脂簡單再生的方法是用不同濃度的溶劑按極性從大到小剃度洗脫,再用2~3BV的稀酸、稀鹼溶液浸泡洗脫,水洗至PH值中性即可使用。

2、鈉型強酸性陽樹脂可用10%NaCl 溶液再生,用葯量為其交換容量的2倍 (用NaCl量為117g/ l 樹脂);氫型強酸性樹脂用強酸再生,用硫酸時要防止被樹脂吸附的鈣與硫酸反應生成硫酸鈣沉澱物。為此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。

3、氯型強鹼性樹脂,主要以NaCl 溶液來再生,但加入少量鹼有助於將樹脂吸附的色素和有機物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的鹼鹽液再生,常規用量為每升樹脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型強鹼陰樹脂則用4%NaOH溶液再生。

4、一些脫色樹脂 (特別是弱鹼性樹脂) 宜在微酸性下工作。此時可通入稀鹽酸,使樹脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。

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