不飽和樹脂固化反應原理

㈠ 191#不飽和樹脂加入促進劑和固化劑後，它的固化原理是什麼

不飽和樹脂的固化原理就是在促進劑與固化劑作用的條件下,分子中的不飽和雙鍵發生交聯反應,從而形成完整的網狀膜

㈡ 不飽和聚酯樹脂固化機理

市售的常用促進劑
1、環烷酸鈷，一般為1%的苯乙烯溶液，稱為1#促進劑。常與1#固化劑過氧化環己酮配合使用。幾十年來，人們一直認為鈷鹽保進劑固化性能好，在不飽和聚酯樹脂室溫固化中廣泛採用。由於受鈷鹽色澤的影響，近年來人們普遍認識到：其凝膠固化效果和顏色已不能滿足需要。
2、N，N-二甲基苯胺，通常為10%的苯乙烯溶液，稱為2#促進劑。常與2#固化劑（過氧化二苯甲醯）配合使用。在樹脂中含有大量游離酚或聚酯分子鏈中含有大分子支鏈的分子結構的場合，是很有效的固化系統。（如對於乙烯基酯樹脂固化、雙酚A類聚酯樹脂的固化、氯橋酸酐類聚酯樹脂等。）
3、異辛酸鈷，常用在預促進型樹脂中，尤其是用較濃的異辛酸鈷預促進，能得到較好的催干效果。通常情況下異辛酸估的促進效果要比環烷酸鈷好，這是因為環烷酸是一個分子量不固定（分子量范圍180-350）的環烷烴的羧基衍生物，所以其鈷含量難於做得十分精確，並且由於它是石油精製時的副產物，通常顏色較深，所以目前市場上異辛酸鈷有取代環烷酸鈷的趨勢。

冷固化體系中常用的固化劑類型
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
其中以第（Ⅰ）種結構為主。
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）
這是一種液態固化劑，一般配成有效成份為50%的二甲酯溶液，就是市售的5#固化劑。在有效成份中，同樣，不是單一化合物，而是由多種分子結構的氫過氧化物的混合物.這些化合物具有不同的活性，氫過氧基（-OOH）使活性增大，羥基（-OH）使活性減小。
目前國內最常用的固化劑就是5#固化劑。值得注意的是，目前國產5#固化劑的質量有所下降，存在著固化劑中低分子物含量過高、含水量過高等缺點。

不飽和聚酯樹脂固化過程中分子結構的變化
UPR的固化過程是UPR分子鏈中的不飽和雙鍵與交聯單體（通常為苯乙烯）的雙鍵發生交聯聚合反應，由線型長鏈分子形成三維立體網路結構的過程。在這一固化過程中，存在三種可能發生的化學反應，即
1、 苯乙烯與聚酯分子之間的反應；
2、 苯乙烯與苯乙烯之間的反應；
3、 聚酯分子與聚酯分子之間的反應。
對於這三種反應的發生，已為各種實驗所證實。
值得注意的是，在聚酯分子結構中有反式雙鍵存在時，易發生第三種反應，也就是聚酯分子與聚酯分子之間的反應，這種反應可以使分子之間結合的更緊密，因而可以提高樹脂的各項性能。
5.3 不飽和樹脂固化過程的表觀特徵變化
不飽和聚酯樹脂的固化過程可分為三個階段，分別是：
1、凝膠階段（A階段）：從加入固化劑、促進劑以後算起，直到樹脂凝結成膠凍狀而失去流動性的階段。該結段中，樹脂能熔融，並可溶於某些溶劑（如乙醇、丙酮等）中。這一階段大約需要幾分鍾至幾十分鍾。
2、硬化階段（B階段）：從樹脂凝膠以後算起，直到變成具有足夠硬度，達到基本不粘手狀態的階段。該階段中，樹脂與某些溶劑（如乙醇、丙酮等）接觸時能溶脹但不能溶解，加熱時可以軟化但不能完全熔化。這一階段大約需要幾十分鍾至幾小時。
3、熟化階段（C階段）：在室溫下放置，從硬化以後算起，達到製品要求硬度，具有穩定的物理與化學性能可供使用的階段。該階段中，樹脂既不溶解也不熔融。我們通常所指的後期固化就是指這個階段。這個結段通常是一個很漫長的過程。通常需要幾天或幾星期甚至更長的時間。

㈢ 不飽和樹脂的固化劑有哪幾種一般用量是多少以及原理是什麼

按引抄發方式的不同，不飽和聚酯樹脂固化類型可為三種：
熱固化：靠外部加熱使固化劑釋放游離基，從而引發樹脂固化的過程。（也稱為熱引發固化）
冷固化：在室溫或固化溫度不高的條件下，通過加入促進劑使固化劑釋放游離基從而使樹脂固化的過程。（也稱為化學分解引發固化）
光固化：通過加入光敏劑，用紫外線作為能源，引發樹脂交聯固化的過程。（也稱為光引發固化）
冷固化體系中常用的固化劑類型
1、 過氧化環己酮（是多種氫過氧化物的混合物）
過氧化環己酮溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為1#固化劑
2、過氧化二苯甲醯（是一種過氧化物，簡稱BPO）
過氧化二苯甲醯溶解在二丁酯中，成為50%的糊狀物，稱為2#固化劑
3、 過氧化甲乙酮（簡稱MEKP）

㈣ 不飽和聚酯樹脂固化有哪兩種固化體系引發劑、促進劑的作用原理是什麼

聚苯乙烯回收隔絕空氣進行熱裂解，收集冷凝液，大部分成分是苯乙烯，如果要純的，還要精製一下，，，，

㈤ 不飽和樹脂的固化機理

從游離基聚合的化學動力學角度分析 ，UPR的固化屬於自由基共聚合反應。固化反應具版有鏈引發、鏈增長權、鏈終止、鏈轉移四個游離基反應的特點。
鏈引發——從過氧化物引發劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和基團上的過程。
鏈增長——單體不斷地加合到新產生的游離基上的過程。與鏈引發相比，鏈增長所需的活化能要低得多。
鏈終止——兩個游離基結合，終止了增長著的聚合鏈。
鏈轉移——一個增長著的大的游離基能與其他分子，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來的活性鏈消失成為穩定的大分子，同時原來不活潑的分子變為游離基。

㈥ 不飽和樹脂的固化問題

那就只有改性樹脂了，而不是簡單的改變固化體系。你要上韌性，就必然是要版犧牲剛度和耐候耐權腐蝕性的。
具體辦法就是
1.從樹脂下手，加入一定量的長鏈2元醇，使固化體系的分子邊長，變柔增加韌性，我曾經做過一個樹脂（當然不是大眾用的），用材料實驗機根本壓不斷只會彎。但是強度不是很高，你可以做幾個小樣，添加不同比例開始。

2.延長凝膠時間，在促進劑的量上下點工夫，同樣也是做幾個小樣對比。

不同樹脂性能無法完全一樣，所以必須做試驗。

㈦ 固化劑的應用原理，不飽和樹脂的那一種

固化劑是反應所得到的線型縮聚產物與交聯單體苯乙烯之間所發生的游離基型共聚反應。熱或引發劑的作用下可以通過線型樹脂中的不飽和雙鍵與交聯單體的雙鍵形成三向交聯的不溶不融的體型結構。化學動力學角度分析，固化反應具有引發、增長、終止、轉移四個游離基反應的特點。有的人也稱為引發劑，如溶劑分子或抑制劑發生作用，使原來樹脂反應與縮聚反應不同. 科寶化工，專業銷售不飽和樹脂及亞克力板樹脂

㈧ 不飽和樹脂聚酯固化原因

可能其中含一定量的引發劑致使其產生固化交聯的原因

㈨ 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

(9)不飽和樹脂固化反應原理擴展閱讀

使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。