樹脂氫化的目的

① 植物油進行氫化的目的

氫化後的植物油營養價值高 不飽和所以高 。。

② 加氫樹脂對塑料的作用

合成樹脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由於含量大，而且樹脂回的性質常常決定答了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始高分子化合物，它不僅用於製造塑料，而且還是塗料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。

③ 有誰知道石油樹脂加氫的最佳反應條件（原料濃度、氫氣壓力、溫度、氫油比），以及具體的工藝步驟呢

以碳五為例
摘要:以石油樹脂為原料，在溫度為240~270℃，壓力為14~17MPa，液體空速專為0.5一1 h-1
的條件下，可屬制備加氫C5石油樹脂。結果表明，採用正交法，確定了最佳加氫工藝條件為溫度260℃，壓力16MPa，液體空速0.6 h-1。

④ 什麼是油脂的氫化

油脂氫化是指油脂在催化劑作用下於一定的溫度、壓力、機械攪拌條件下版，不飽權和雙鍵與氫發生加成反應，使油脂中的雙鍵得到飽和的過程。

油脂氫化的目的主要是:

1、提高熔點，增加固體脂肪含量;

2、提高油脂的抗氧化能力、熱穩定性，改善油脂色澤、氣味和滋味並防止回味；

3、改變油脂的塑性，得到適宜的物理化學性能，拓展用途。因此，油脂氫化是油脂改性的一種有效手段，具有很高的經濟價值。

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油脂氫化技術的生產工藝

油脂氫化工藝根據原料經過反應器運動狀態的不同分為間歇式和連續式兩種;據氫氣經過反應器的特點又可分為充氫的加氫氫化工藝和氫氣外循環的加氫氫化工藝。油脂氫化只是食用氫化油生產過程中的一個工段,工藝過程可分為前處理、氫化和氫化後處理三部分。油脂氫化的前處理的優劣直接影響到氫化單元操作和氫化的生產成本，無論是食用級氫化油還是工業級氫化油,在氫化之前都要經過嚴格的前處理；氫化後處理的深度應根據氫化油的用途或者用戶的具體要求決定,其處理方法是脫色和(或)脫臭。

⑤ 說說為什麼氫化環氧樹脂會提高耐候性

氫化雙酚A型環氧樹復脂制HE-2025的特點是樹脂的黏度非常低，其固化物的最大特點是耐候性好，可用於耐候性的防腐蝕塗料還是食品級接觸的。

雙酚A型環氧樹脂分子結構上的苯環化學反應後形成了飽和六元環，雙鍵易斷裂，不穩定的情況改善了，表現出耐紫外照射，高韌性，有的3D列印也用。

⑥ 油脂氫化的作用是什麼

在金屬催化劑的作用下，把氫加到甘油三酸酯的不飽和脂肪酸的雙鍵上，這種化學反應稱為油脂的氫化反應，簡稱油脂氫化。氫化反應後的油脂，碘值下降，熔點上升，固體脂數量增加，被稱為氫化油或硬化油。
根據加氫反應程度的不同，又有輕度氫化（選擇性氫化）和深度（極度）氫化之分。選擇性氫化是指嚴格控制高不飽和甘油脂的加氫順序和速度，分別得到不同特性的產品；深度氫化，則是指幾乎將不飽和雙鍵全部加氫反應製得高度飽和的油脂產品。
影響氫化反應的主要因素：
（1）溫度
一般溫度高，分子動能大，傳質速度、反應速度均較快；但溫度過高，氫在油中的溶解度小，在催化劑上氫的吸附量減少，反應反而受阻。常用溫度為100～180℃，脂肪酸深度氫化的溫度高達200～220℃。選擇性氫化常控制溫度在130～150℃。
（2）壓力
壓力越大，濃度越高，催化劑上吸附的氫濃度越大。選擇性氫化壓力一般為0.02～0.5兆帕。生產極低碘值的脂肪酸和工業用油，為縮短反應時間，工作壓力可高達1.0～2.5兆帕。
（3）攪拌速度
氫化反應中，催化劑呈懸浮狀，氣、液、固三相之間必須進行有效的物質、能量交換，要求反應過程需強烈的攪拌。攪拌速度過高會使異構酸數量、動力消耗增加，應選擇適當的攪拌速度。
（4）反應時間
反應時間取決於溫度、催化劑的添加量及活性、工作壓力等因素，其中有一個或幾個因素上升，反應速度就會加快，得到同碘值產品所需要的時間也就加快。選擇性氫化反應時間常為2～4小時。
（5）原料處理即將氫化前原料油中存在的各種能導致催化劑活性降低和中毒的雜質除去。
（6）不同產品要求選擇不同特性的催化劑。

⑦ 什麼樣的樹脂有抗氫化

一般來說飽和的這種樹脂是抗氫化的，因為它其中已經沒有雙鍵了，就不存在氫化的可能性了。

⑧ 食品配料中的氫化植物油是通過什麼反應得到的氫化得目的是什麼

氫化植物油是一種人工油脂，包括人們熟知的奶精、植脂末、人造奶油、代可可脂等。它是普通植物油在一定的溫度和壓力下加入氫催化而成。