㈠ 翻砂時候用什麼材料做分型劑
傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了,就是粘土砂。一般如下:舊砂:95% 新砂:1-5%(混砂時加入量)膨潤土(粘土):1-1.2%(混砂時加入量)煤粉(FS粉):0.7-1%(混砂時加入量)水若干,以調整緊實率達到要求為准。以上提到舊砂各組分含量如下:膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2% 以上。
㈡ 翻砂鑄造
傳統鑄造就是把金屬加熱熔化倒入砂型或模子里,使凝固成為器物。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型,待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等,普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。(原砂包括:石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等)。
因為跟砂子打交道,所以鑄造俗語成翻砂。
㈢ 翻砂鑄造的材料
傳統鑄造就是把金屬加熱熔化倒入砂型或模子里,使凝固成為器物。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型,待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等,普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。(原砂包括:石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等)。
因為跟砂子打交道,所以鑄造俗語成翻砂。
㈣ 翻砂廠鑄造用什麼沙
我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了,就是粘土砂。
一般如下:
舊砂:95%
新砂:1-5%(混砂時加入量)
膨潤土(粘土):1-1.2%(混砂時加入量)
煤粉(FS粉):0.7-1%(混砂時加入量)
水若干,以調整緊實率達到要求為准。
以上提到舊砂各組分含量如下:膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%
以上。
㈤ 翻砂工藝
「翻砂」也稱為鑄造
鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中,冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。在汽車製造過程中,採用鑄鐵製成毛坯的零件很多,約佔全車重量10%左右,如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、制動鼓、各種支架等。製造鑄鐵件通常採用砂型。砂型的原料以砂子為主,並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度,以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的沖刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔,必須先用木材製成模型,稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小,因此,木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大,需要切削加工的表面相應加厚。空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模,就可以翻制空腔砂型(鑄造也稱為「翻砂」)。在製造砂型時,要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出,還要考慮鐵水從什麼地方流入,怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。砂型製成後,就可以澆注,也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時,鐵水溫度在1250—1350度,熔煉時溫度更高。
崑山鑄造廠肯定很多的.
㈥ 生產過程中出現翻砂了怎麼解決
噴漆房廢氣處理 中央脈沖除塵設備,油漆漆霧處理設備,廢氣處理設備,污水處理設備等。噴漆房廢氣處理
鑄造(也叫翻砂)廠在生產過程中會產生大量的煙塵、廢氣和噪音,噴漆房廢氣處理 會對周邊的人群和環境造成不同程度的影響。 噴漆房廢氣處理
鑄造時使用的一種叫樹脂砂的沙子,遇高溫後散發出一種刺鼻的呋喃樹脂氣味,噴漆房廢氣處理 呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱,噴漆房廢氣處理 其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物,種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。噴漆房廢氣處理
呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱,噴漆房廢氣處理 在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。噴漆房廢氣處理 呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物,噴漆房廢氣處理 糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物,習慣上稱為呋喃樹脂。噴漆房廢氣處理 其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。噴漆房廢氣處理
㈦ 鑄造用什麼砂
中國在公元17世紀已使用硅砂作造型材料,用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯,適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後,特別是造型機械化後,這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差,型砂的質量難以控制,不能滿足工藝要求,因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時,也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展,對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求,如細粉少,比表面積小,耗酸值低等。此外,對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術,以提高硅砂的品位和質量。
鑄造砂應滿足以下的要求:①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上,較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上;②高的耐火度和熱穩定性;③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;④不易被液態金屬潤濕;⑤價廉易得。
鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。
顆粒形狀 鑄造砂的形狀一般有3種。①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。③尖角形砂:顆粒成尖角形,且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數(砂子實際比表面積/砂子理論比表面積)來表示。(見彩圖) 顆粒組成 砂子的顆粒組成是用篩號來表示的,測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩,再放到篩砂機上篩分,篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。
鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。
硅砂 主要礦物組成為SiO2。①天然硅砂:用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。②精選天然硅砂:用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。③人工硅砂:用於鑄鋼件的型砂和芯砂。
非硅質砂 非硅質砂種類較多,用途各異。①石灰石砂:由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2,用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂,或將其粉料用作塗料。③鎂砂:主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。④鉻鐵礦砂:主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂,其粉料可用作塗料。⑤剛玉砂:主要礦物組成是α-Al2O3,用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。⑥橄欖石砂:主要礦物組成是(MgFe)2SiO4,用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。
㈧ 砂型鑄造是不是翻砂鑄造
翻砂鑄造的叫法是因為以前都是潮模砂鑄造,一般是人工進行填砂和壓實,鑄造後再把砂過篩分選,重新混砂使用,整個鑄造的過程都是把砂翻來覆去的,所以叫翻砂鑄造。
現在的砂型鑄造,有的是迪薩自動造形線,也有全樹脂砂造型,也有殼芯組裝造型,都屬於砂型鑄造,但與以前的潮模砂鑄造已經很大不同了。