熱可塑性樹脂發泡刷材

1. 發泡印刷對身體有害嗎

發泡印刷是在承印材料上印刷上特殊的微球發泡油墨，進入烘道加熱後，油墨受熱發泡凸起，冷卻凝固成浮凸的文字或圖案的一種印刷工藝。

發泡油墨中的發泡劑有不同，因此，所使用的印刷工藝也有不同，可分為微球發泡和溝底發泡兩種工藝。
一、微球發泡印刷微球是微球發泡油墨中的主要成分，是由樹脂合成的，其直徑為5～80微米的球體，中間充有低沸點溶劑。利用球體受熱後，球體內的低沸點溶劑汽化，使微球體積增大5～30倍的原理、微球發泡油墨印刷到承印物上後，經烘道加熱至130℃，幾秒鍾內油墨中的微球膨脹，形成無數小氣泡，使油墨層形成浮凸形狀。

微球發泡油墨的主要組成為：丙烯酸脂類和其他樹脂共聚物、微球、尿素、色漿及其他成分。

在微球發泡油墨中，丙烯酸脂類作為連結料；微球用偏二氯乙烯、丙烯腈、過氧化二苯甲酞等原料合成；尿素能促使微球受熱汽化時膨脹和擴散，同時可中和色漿的酸度；色漿由漿料和助劑組成，漿料要具有良好的結構粘度和印刷效果。

微球發泡印刷可採用絲網印刷法，經低溫乾燥後，再加熱發泡即可。
二、溝底發泡印刷溝底發泡油墨主要是以聚氯乙烯樹脂為基礎，將發泡劑溶解在液態的聚合物中，當油墨受熱，發泡劑汽化，使油墨層形成無數微小的氣孔，圖案發泡體凸民

溝底發泡油墨的主要組成為：聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣、苯二甲酸二辛酯、二鹽基性亞磷酸鋁、偶氮二甲醯胺、顏料。

以上原料給充分研磨後，配成糊狀的樹脂，並加入適量的溶劑稀釋。

在溝底發泡油墨中聚氯乙烯樹脂是連結料；碳酸鈣作為填充料，苯二甲酸二辛酯是聚氯乙烯樹酯的增塑劑，增加聚氯乙烯樹脂成型時的可塑性和流動性；二鹽基性亞磷酸鋁為穩定劑；偶氮二甲醯胺為發泡劑，在塑料中的分解溫度為155～210℃，發氣量為190～220毫升/克，分解時析出氨氣，二氧化碳，顏料要求越細越好，用於著色。

溝底發泡印刷工藝比較復雜，把配製成糊狀的油墨塗刷成印刷在承印物上，可在印花輥、壓花輥或溝底印花壓花輥軋壓，能產生不同形狀的浮凸圖案。

編輯本段分類溝底發泡工藝又分為化學發泡和機械發泡。

1.化學發泡採用絲網印刷法，經乾燥、發泡，冷卻即形成圖案。它是特印有發泡油墨的承印物輸入到發泡機中加松，發泡劑受熱分解產生氣體，油墨層發泡。發泡劑在油墨中的發氣量和作用程度，取決於它的分解溫度。

2.機械發泡採用凹版印刷法，經溝底壓花輥壓花，並經烘道加熱，便成型，冷卻後定型。

這種發泡印刷產品具有極細的微孔，帶有光澤，輕而柔軟，色調柔和，還具有良好的耐磨、耐壓、耐水的特性，圖案浮凸的高度，取決於壓花輥筒的圖案深度。

發泡印刷有很大實用價值，可用於盲文印刷。盲文是在紙上形成凸出的點組成文字，盲人用手摸凸出的點，依靠觸感進行閱讀的。原盲文書刊是特製的原紙放入模型中加壓加熱使厚紙形成凸起的四點，並只能單面壓印。使用發泡印刷，盲文讀物不僅可在紙上兩面印刷，還可印圖案，減少盲文書刊的厚度，字點耐磨，質地柔軟，長期模讀不傷手指。[1]
在書刊中可作為書籍封面和裝幀材料，也可印製地圖，具有立體感。在包裝裝潢材料上，能形成一層人造革似的薄膜，可與天然皮革媲美，溝底壓花製成的糊牆紙，是一種價廉物美的建築裝潢材料。
印刷過程中油墨揮有一定的有害物質發，在工作中保護好自己才是最重要的，經常野外運動健身鍛煉增加自身抵抗力。

2. 水加熱時呈現可塑性甚至熔化冷卻後又凝固的樹脂叫什麼

下午好，這種常見的熱塑性玩具樹脂一般就是用高醇解度的聚乙烯醇加入版適量硼酸權或者四硼酸鈉交聯後形成的糾纏態膠體形式，然後再經過高溫烘乾造粒工序就會成為固體顆粒，50-60度水溫變軟恢復室溫後硬化可重復多次使用。考慮到凝固後必須堅硬通常使用PVA-2399。

3. 熱固樹脂起泡沫的原因

PVC糊樹脂中文全稱為聚氯乙烯糊樹脂，由於它可以先成型後熱塑化，加工不需要很復雜的設備，配置方便，穩定性好，使用簡便易操控，其成糊性能優異，以及分散性能好，具有一定的機械強度、易著色等優良特點，被廣泛應用於人造皮革，軟質商標，牆紙，工業塗料以及發泡塑膠等等行業。可是在製作這種PVC糊樹脂的過程里產生的泡沫問題著實讓生產廠家無比頭疼，其實吧，現在早就有一種很簡便的泡沫處理方法-使用PVC糊樹脂消泡劑。以下就是生產過程會遇到的一些問題。

1.配置分散劑的時候

在配置分散劑的時候有一個攪拌的操作，這就導致溶液起了大量泡沫，這不但會導致外溢以及分散劑損耗而且還會影響觀察液位高度情況。

2.分散劑在聚合反應時

分散劑在聚合反應時，由於本身的表面張力隨著攪拌也會產生泡沫（「濕泡」），「濕泡」的存在會導致VCM氣相聚合，一般產生粘釜就是因為這個原因。

3.漿料的排走過程

反應之後的漿料一般都得排到料槽，而未反應氣的就要進行排走處理，在這排走過程里，出料槽會伴隨著很多泡沫，泡沫跟著未反應氣就會導致物料浪費，管道堵塞等問題。

這些頭疼比較難處理的問題，在使用了PVC糊樹脂消泡劑後都會得到一一解決。中聯邦廠家研發生產的PVC糊樹脂消泡劑具有化學穩定性好，熱穩定性優異，在泡沫中能夠產生穩定的不平衡表面張力，消抑泡性能優異，不影響樹脂的產品質量和後加工性能等等特點，被廣泛應用於生產聚氯乙烯樹脂，合成橡膠脫氣，醋丙乳液體，濕法PU合成革樹脂，彈性乳液，光固化樹脂消泡等場合。

4. 生產熱可塑性塑料樹脂能需要什麼設備

用擠出機拉，也就在多孔板後面要用到個不銹鋼濾網，別處就沒了。

5. 什麼是熱可塑性樹脂及熱硬化性樹脂

熱可塑性樹脂：通過加熱及冷卻，重覆溶融及固化的樹脂
熱硬化性樹脂：一次加熱硬化，再加熱亦不軟化溶融的樹脂

6. 尋找一種添加助劑後發熱發泡的樹脂 在密閉模具里用的 還有就是成本要低

樹脂主要四種：
聚氯乙烯、聚氨酯、聚醯胺、聚烯烴。其中最常見的是 聚氯乙烯（PVC）和 聚氨酯（PU）兩大類
助劑需要根據工藝流程的不同具體選擇
以聚氯乙烯（PVC）樹脂為例可能的助劑有十大類

1、增塑劑

增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使製品柔軟、耐低溫性能好。

增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用於各種PVC製品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用於農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑並用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜製品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑後的軟製品大多易燃，為使軟PVC製品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用於無毒用途的PVC製品，應採用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至於增塑劑總量，應根據對製品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

2.熱穩定劑

熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與製品的要求來考慮。例如：

鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染製品，只能生產不透明製品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無統一的標准，所以各家的復合穩定劑差異很大。

鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。

鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，並在聯塑等管材生產廠家批量使用。

有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。

環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。

近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。

3.抗氧劑

PVC製品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑並用可發揮協同作用。

4.紫外線吸收劑

在戶外使用的PVC製品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對於非透明製品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。

5.螯合劑

在PVC塑料穩定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類並用

6.潤滑劑

潤滑劑的作用在於減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，後者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至於金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，並沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等並用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。

7.無機物填充料

在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。

在硬質擠壓成型過程中，PVC製品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑製品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質製品的填料量在10份以內對製品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對製品的性能是不利的。

在軟製品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面乾燥而不顯光亮，並有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟製品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟製品中，以提高製品耐燃性。

8.著色劑

用於PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：
（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；
（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；（三）藍色主要有酞菁藍
（四）綠色主要為酞菁綠；
（五）白色主要用鈦白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。
另外，熒光增白劑用於增白，金粉、銀粉用於彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。

9.發泡劑

PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。

10、阻燃劑

用於建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。

PU的助劑還包括
滲透劑、乳化劑、柔軟劑、流平劑、泡孔調節劑、消泡劑、抗菌劑、表面處理劑、塗飾劑、 PU 改性劑、水性聚氨酯膠粘劑等
具體如何選用，依據生產工藝而定

7. 熱可塑性塑膠分為什麼和什麼

億之聖/工程塑膠提醒您！熱可塑性塑膠
PE、PC、PS、PP、ABS
尿素樹脂環氧樹脂多元脂等，熱可塑性塑膠又可分為結晶性塑膠以及非結晶性塑兩大類。

8. 熱可塑性樹脂

一般不宜接觸開水。

聚氯乙烯樹脂(PVC) 通過加入增塑劑可製成軟質產品。耐葯品性、電絕緣性能良好（耐熱性差、燃燒時會產生氯化氫氣體）。 包裝和農用膠膜、電線外包線、地膠材料、管材、平板波板、建材、瓶子、餐具材料。
聚乙烯（高密度）(HDPE) 無色透明、電絕緣性、耐葯品性良好（耐溶劑性差，脆性，軟化點低）。 無色透明、電絕緣性、耐葯品性良好（耐溶劑性差，脆性，軟化點低）。
聚苯乙烯(PS) 容易加工，電特性好、耐水性好，無味無毒。 家電製品、日用雜貨品、傢具、發泡品、包裝紙。
AS樹脂(AS) 透明、強度高，與聚乙烯相比耐熱性、耐候性、耐油性提高（與聚苯乙烯相比成型性稍差）。 電器製品、文具、雜貨。
ABS樹脂(ABS) 具有強韌性和良好的光澤，耐葯品性、耐油性良好。 電器製品、機動車部件、機械部件。
甲基丙烯樹脂(PMMA) 無色透明，耐候性、光學性能良好。 廣告牌、櫥窗、鏡片、防風玻璃、照明器具。
聚乙烯（低密度）(LDPE) 結晶性樹脂，質輕、柔軟、電絕緣性、耐葯品性、耐水性、隔熱性能均良好（印刷性、粘接性差）。 包裝和農用膠膜、瓶子、電器絕緣材料、雜貨、搬運箱。
聚丙烯(PP) 結晶性樹脂，質輕、柔軟、電絕緣性、耐葯品性、耐水性、隔熱性能均良好（印刷性、粘接性差）。 集裝箱、餐具、膠片。
聚醯胺(PAI) 與聚乙烯相比，透明性好，軟化點高，能承受多次彎曲循環，耐應力裂化性良好（印刷性、粘著性差）。 纖維、機械部件、包裝用膠片、機動車部件。
聚甲醛樹脂(POM) 結晶性樹脂，與聚醯胺樹脂相似，強韌、耐蠕變性、耐熱性、耐溶劑性良好。 齒輪、軸、自行車部件、辦公用品部件。
聚碳酸酯(PC) 強韌、電特性好、耐熱性、耐候性優良，具有透明性。 電器部件、機種部件、雜貨、玻璃、包裝用膠片。
改性聚苯醚(PPE) 強韌，耐熱性、耐蠕變性、耐水蒸氣性能良好。 電器部件、機械部件。
聚對苯二甲酸丁二酯(PBT) 結晶性樹脂，耐熱性、電絕緣性、氣密性、耐葯品性良好。 電器部件、機動車部件、機械部件、膠片。
聚碸(PSF) 強韌，耐熱性、耐蠕變性、耐葯品性好。 電器部件、雜貨。
聚亞苯基硫醚(PPS) 耐熱性、難燃性、耐葯品性、電絕緣性良好。 機動車部件、電機部件、機械部件、膠片。
液晶聚合物(LCP) 高強度，高彈性模量，在很薄的尺寸內能保證流動性，振動特性好，具有耐熱性、難燃性。 電子部件（接轉件、連桿、插座、感測器等）。

9. 環氧樹脂和熱塑化樹脂的區別

熱塑性塑料顧名思義就是加熱後進行形狀塑造，冷卻後變成固態，一般此過程可以重回復進行。
環氧樹脂本身答不屬於熱固性或熱塑性材料，只有加入固化劑後才能進行固化，而固化種類會因為選擇的固化劑的不同而不同，如加熱固化、光固化等方式，固化過程一般是不可逆的！

10. 聚氨酯和熱可塑性聚氨酯有什麼不同

聚氨酯為主鏈含—NHCOO—重復結構單元的一類聚合物 ，英文縮寫PU，包括硬質聚氨酯塑料、軟質聚氨酯塑料、聚氨酯彈性體等多種形態，並分為熱塑性和熱固性兩大類。其原料一般以樹脂狀態呈現。
除了作為成分較單一的材料，聚氨酯也可以和其他材料混合生成復合材料。
熱塑性聚氨酯，是一種熱可塑性TPU 彈性體。
熱可塑性TPU 彈性體，是由含NCO官能基的MDI 與含OH 官能基的POLYOL、1.4BG，經押出混煉而製成，由於彈性好、物性佳、各種機械強度都很好，因此，廣泛用於射出、押出、壓延及溶解成溶液型樹脂等加工方式，是塑膠加工業者經常使用的塑膠材料，其製成產品涵蓋了工業應用和民用必需品的范圍。