⑴ 樹脂砂輪與陶瓷砂輪有什麼不同
樹脂砂輪和陶瓷砂輪就是砂輪的結合劑不同。就結合劑的性質而言，陶瓷結合回劑為答無機物結合劑，而樹脂結合劑則為有機結合劑。由此這兩種砂輪其性質和用途就不同了：
1、陶瓷砂輪：因其結合劑是陶瓷，故其化學成份穩定，耐熱，耐水，強度大，但較脆。
大多數情況下選用此類砂輪。如外園磨床、平面磨床，因為砂輪工作時一定會產生大量的熱，所以要用水沖刷冷卻，用陶瓷類結合劑就比較好了。
2、樹脂砂輪：樹脂類就是有機結合劑了，故具有較高的彈性和強度。但堅固性、耐熱性、耐腐蝕性差。
當砂輪用端面作磨削時選用樹脂類砂輪;做材料切割時可選出用薄片樹脂結合劑砂輪;砂輪速度較高時選用樹脂結合劑砂輪。
⑵ 樹脂砂輪怎麼修端面
樹脂砂輪，主要指的是砂輪的結合劑為樹脂。
同樣是樹脂砂輪，但是由於磨料的不同，所採取專的修整屬方式也是不一樣的。
我用過是樹脂砂輪有這么幾種，第一，剛玉類磨料的，這種砂輪通常是不需要修整的，靠砂輪的自銳性來進行砂粒的脫落，不斷進行相應的補償就可以了。最多也就是新砂輪在剛開始的時候，為了平衡簡單修整一下。
第二種，鑽石磨料的，這種砂輪的修整，不可以用砂輪修整筆，而是要靠軟一點的、粘性大一點的東西來進行修整，比如，A3.鐵塊、油石等等。
第三種，立方氮化硼磨料的，這種砂輪的修整可以參考第二種砂輪的修整方式。
好多的都是經驗中得來的，希望我的回答對你會有所幫助。
⑶ 平面磨床180目的樹脂砂輪，應該用什麼來修，如何修，是用來磨陶瓷的（氧化鋯），請高手指點
用金剛石砂輪修形筆。在砂輪旋轉時進行修形。
⑷ 平面磨床用什麼材料和規格的砂輪都只是磨A3和45#材料的鐵板，求高人指教！
砂輪磨具是磨削加工不可缺少的一種工具，砂輪選擇合適與否，是影響磨削質量，磨削成本的重要條件。本公司生產一系列的平面磨床，需配置不同的砂輪來適應各種工件的平面加工。為方便用戶及本公司設計、工藝人員選擇，本文針對平面磨床磨削砂輪的選擇，常用不同工件材料的砂輪選擇進行匯總，以供大家使用參考（見附表）。
砂輪的種類很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等），選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。下面列出砂輪選擇的基本原則以供參考。
一、普通砂輪的選擇
1. 磨料的選擇磨料選擇主要取決於工件材料及熱處理方法。
a. 磨抗張強度高的材料時，選用韌性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料時，選用較脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。
d. 選用不易被加工材料發生化學反應的磨料。
最常用的磨料是棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和綠碳化硅（GC），其餘常用的還有鉻剛玉（PA）、單晶剛玉（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯剛玉（ZA）。
棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
微晶剛玉砂輪：適於磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用於成型磨，切入磨，鏡面磨削。
鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。
2. 粒度的選擇主要取決於被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。
粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示（見表1）。
用粗粒度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪。
當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。
不同粒度的砂輪其適用范圍（見表2）。
3. 硬度的選擇主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。
硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分成不同硬度的等級（見表3）。
砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。
下列砂輪硬度選擇原則供參考：
a. 磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；
b. 磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；
c. 磨削導熱性差的材料應選較軟的砂輪；
d. 端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；
e. 在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高1~2小級；
f. 砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；
g. 用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高1~2小級。
4. 結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。
最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。
陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。一般只能在35米/秒以內的速度下使用。
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
5. 組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。
組織是指砂輪中磨粒所佔砂輪體積的百分比。砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為「0」號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數越大，組織越松（見表4）。
組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏鬆的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵
⑸ 砂輪用的是什麼樹脂，比例是多少
看你要生產的種類和規格了，還有成品價格，不同檔次的比例不一。
1、標准編號：JB/T 4175-1994。本標版准規定了纖維增加樹脂薄權片砂輪的代號，形狀，尺寸，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志、包裝和貯存。
2、普通樹脂砂輪 GB/T2485-2008
⑹ 平面磨床常用砂輪
平面磨床常用砂輪的種類有很多，並有各種形狀和尺寸，由於砂輪的磨料、結合劑材料以及砂輪的製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作性能。每一種砂輪根據其本身的特性，都有一定的適用范圍。
例如：棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘量的粗磨，價格便宜，可以廣泛使用。
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
單晶剛玉砂輪:適於磨削不銹鋼,高釩高速鋼等韌性大,硬度高的材料及易變形燒傷的工件。 微晶剛玉砂輪:適於磨削不銹鋼,軸承鋼和特種球墨鑄鐵等,用於成型磨,切入磨,鏡面磨削。
因此在磨削加工時，必須根據具體情況(如所磨工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及加工形式和技術要求等)選用合適的砂輪。否則會因砂輪選擇不當而直接影響加工精度、表面粗糙度及生產效率。
⑺ 樹脂砂輪有什麼用途
可以加工合金，不銹鋼，硬質合金也可以
⑻ 平面磨用樹脂砂輪磨陶瓷（氧化鋯），有磨痕
砂輪進出吃刀不一樣，，肯定是機床的水平有問題。用水平儀。測下動水平與靜水平。。。 沒能理解你的提問，希望詳細點
⑼ 樹脂砂輪是做什麼用的
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有回一定的彈性答，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
⑽ 什麼叫樹脂砂輪樹脂砂輪的特點及其應用
飛秒檢測發現樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強度高，應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短的特點；廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。通過飛秒檢測可以判斷其化學組成比如酚醛，環氧，聚氨酯，聚乙烯醇等。其特點和應用如下：
樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑製造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。它的應用范圍僅次於陶瓷結合劑，廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。可製造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。
同時樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。它是使用苯酸和聚醯胺或其他樹脂作為黏合劑，通過將金剛石或立方氮化硼(CBN)研磨料與無機填料膠合而成的一種工具。這種工具正被有效地應用於各種磨削作業，如平面磨削、外圓無心磨削、開槽和內圓磨削等。它是用於超耐熱不銹鋼、金屬陶瓷、陶瓷製品、玻璃製品、褐鐵礦、高速鋼、合金工具以及許多其他新的超硬材料的理想磨削工具。<BR> 有很多種特製的樹脂膠合金剛石砂輪用於快速冷切削。這些砂輪特別適用於硬質合金工具(例如鋸、切割機、鑽孔具、端銑刀等)的磨削。另外，這些工具還可用於硬質合金模具、滾筒和碳化磨損零件的精密磨削作業。樹脂膠合砂輪是陶瓷製品精密加工以及磨削碳化鎢和陶瓷製品熱噴塗層的首選。樹脂膠合砂輪還可與CBN聯合使用，用於磨削高速鋼、工具和模具鋼和FtRC50以上的超耐熱合金。