1. 電泳漆超濾膜入口端能進入的電泳漆顆粒應該是多少在不出現堵塞超濾膜的情況下
不堵就壞了（漆，溶劑分離），超濾之前加裝磁性過濾器。至於多大的顆粒自己實驗（超濾廠家不一樣，性能也不一樣，雖然廠家說一樣）。
2. 卷式電泳漆超濾膜應用原理是什麼
膜元件在出廠前都經過通水測試，並真空封裝於20ppm濃度的異噻唑啉酮保內護液中。超濾膜的容截留分子量范圍是1000－200,000，超濾膜可截留大分子雜質（如蛋白、色素、多糖等），透過目標產物；也可截留目標產物，透過小分子雜質（無機鹽、小分子色素、單糖、灰份等）和水，從而替代傳統活性炭脫色、樹脂除雜、結晶萃取等純化過程，達到脫色、除雜及產品分級的目的。
3. 電泳漆超濾膜為什麼衰減很快：清洗後基本可以恢復，但又很快衰減，啥原因咋解決
我建議是否可以在超濾系統前增加2--3個過濾缸，這樣對超濾膜有好處。
4. 電泳漆超濾膜組件使用陶氏超濾膜可以嗎
可以的，陶來氏超濾可以去除工自業廢水和市政污水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質，為實現廢水與污水的深度處理回用提供預處理保障。DowTM SFP系列超濾產品，直徑8英寸的元件納污量大，堅韌的PVDF膜絲耐受更頻繁的水、氣、化學清洗，同時保障高通量的過濾效率。適合工業廢水，市政污水回用等。
5. 電泳塗漆設備中超濾的作用是什麼 謝謝
超濾簡單的來說就是過濾漆液的。生產自時，電泳過程會產生許多電泳液以外的雜質，直接影響電泳效果，電泳液是循環的，超濾裝置就可以將這些雜質去掉；然後，另外的作用就是回收電泳液，使過濾後的電泳液回到槽子里，因為電泳液很貴的。
6. 電泳超濾的基本原理
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行凈化和分離的膜分離技術。超濾膜系統是以超內濾膜絲為過濾介質容，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子物質截留，從而達到凈化和分離的目的。
7. 電泳漆超濾過多會不會影響表面品質
流速
流速是指原液在膜表面上流動的線速度，是超濾膜系統中一項重要操作參數。流速較大時，不但造成能量浪費和產生過大壓力降，還會加速超濾膜系統膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現象，既影響了透水速率，又影響了透水質量。最佳流速是根據實驗來確定的。在允許壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利於中空纖維超濾膜系統膜性能的保證。
壓力和壓力降
中空纖維超濾膜系統膜的工作壓力范圍為0.1至0.6MPa，是泛指在超濾膜系統的定義域內，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜系統膜，則操作壓力也有所不同
回收比和濃縮水排放量
在超濾膜系統中，回收比與濃縮水排放量是一對相互制約的因素。回收比是指透過水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過膜而排出的水量。因為供給水量等於濃縮水與透過水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收就比較小。為了保證超濾膜系統正常運行，應規定組件最小濃縮水排放量及最大回收比。
工作溫度
超濾膜系統膜的透水能力隨著溫度升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流動的阻力，相應提高了透水速率。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。特別是季節的變化，當溫度過低時應考慮溫度的調節，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50%左右，此外過高的溫度將影響膜的性能。通常情況下超濾膜系統膜的工作溫度應在25±5℃，需要在較高溫度狀態下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料。
8. 如何解決電泳漆膜掉漆的現象
電泳漆膜掉漆的現象的原因及解決方法：
（1）濕膜掉漆：
原因 1：清洗或用氣槍吹水時，所用壓力太大，對濕膜造成太大的沖擊力。
解決方法：減小清洗或用氣槍吹水時壓力。
原因 2：工件電泳後,因操作不小心,工件和掛具、 其它工件或其它物品碰撞而造成的掉 漆。
解決方法：工件電泳後小心操作，避免碰撞 。
（2）烘乾後掉漆：
原因 1：槽液電導率太高，使其喪失附著力。
解決方法：超濾處理，降低電導率 350—750us/cm。
原因 2：烘烤時溫度或時間不夠，漆膜無完全固化。
解決方法 ：提高烘烤溫度或加長烘烤時間，根據電泳漆需要控制在 130—170℃ ，時間 30min。
原因 3：顏基比過高。槽液中色漿含量過高，使漆膜附著力變差。
解決方法：加原漆降低色漿含量。
原因 4：槽液老化，使漆膜失去附著力。
解決方法：超濾後補充新漆，生產中保持新漆添加速度。
原因 5：前處理清洗不幹凈，或除油不徹底，使漆膜附著力差。
解決方法：加強前處理除油和清洗 。
9. 電泳漆超濾膜使用參數是多少
流速
流速是指原液在膜表面上流動的線速度，是超濾膜系統中一項重要操作參數。流速較大時，不但造成能量浪費和產生過大壓力降，還會加速超濾膜系統膜分裂性能的衰退。反之，如果流速較小，截留物在膜表面形成的邊界層厚度增大，引起濃度極化現象，既影響了透水速率，又影響了透水質量。最佳流速是根據實驗來確定的。在允許壓力范圍內，提高供給水量，選擇最高流速，有利於中空纖維超濾膜系統膜性能的保證。
壓力和壓力降
中空纖維超濾膜系統膜的工作壓力范圍為0.1至0.6MPa，是泛指在超濾膜系統的定義域內，處理溶液通常所使用的工作壓力。分離不同分子量的物質，需要選用相應截留分子量的超濾膜系統膜，則操作壓力也有所不同
回收比和濃縮水排放量
在超濾膜系統中，回收比與濃縮水排放量是一對相互制約的因素。回收比是指透過水量與供給量之比率，濃縮水排放量是指未透過膜而排出的水量。因為供給水量等於濃縮水與透過水量之和，所以如果濃縮水排放量大，回收就比較小。為了保證超濾膜系統正常運行，應規定組件最小濃縮水排放量及最大回收比。
工作溫度
超濾膜系統膜的透水能力隨著溫度升高而增大，一般水溶液其粘度隨著溫度而降低，從而降低了流動的阻力，相應提高了透水速率。在工程設計中應考慮工作現場供給液的實際溫度。特別是季節的變化，當溫度過低時應考慮溫度的調節，否則隨著溫度的變化其透水率有可能變化幅度在50%左右，此外過高的溫度將影響膜的性能。通常情況下超濾膜系統膜的工作溫度應在25±5℃，需要在較高溫度狀態下工作則可選用耐高溫膜材料及外殼材料。
10. 電泳超濾膜清洗的方法
清水沖洗法：
用清水無污染的水沖洗超濾膜，首先從超濾放液入口正方口進行清水沖洗，因為膜的正方口承受的壓力不一樣，一般只可以用低壓反沖洗方法。反沖洗壓力強度不大，清潔度不高。一定要選用耐高壓強度的膜，水流量較大反沖洗效過比較好。沖洗時間為一分鍾左右。有關，電泳漆超濾膜清潔方法：
1、在原水加入消毒，殺菌劑，有助消毒，細菌以及殺死微生物，系統保持一定的余氯。
2、如果膠體含量很高時候，可以通過絮凝沉澱進行預處理，預過濾是可以去除固體的顆粒懸浮體。
3、運行一段時間都進行反沖洗快速沖洗，適當的定期做下化學沖洗。
葯物清洗法：
1、加入葯劑循環清洗：通過使用RO水或者超濾水將pH控制為2來制備檸檬酸溶液，並且從超濾膜的入口閥驅動增壓泵，並且從排出閥再循環檸檬酸溶液。循環清洗調節壓力定為0.25Mpa，清洗半個鍾後，在將沖洗干凈超濾膜裡面的檸檬酸，然後在從入水口放入氫氧化鈉和次氯酸鈉溶液，在次循環沖洗半個鍾即可。
2、加葯浸泡清洗：打開超濾膜口放入酸洗液和鹼洗液後，將進水閥、排放閥和調節閥全部關閉，對超濾膜密封浸泡2小時後再用超濾水沖洗干凈。
3、葯洗殺菌：配製pH值等於2的檸檬酸溶液或pH值等於12的氫氧化鈉溶液對超濾膜進行葯物清洗，並加入50ppm（mg/L）的氯
或過氫再進行循環葯洗或浸泡，同時可起到良好的滅菌作用。
針對不同的物質又不同的清潔法，想要超濾膜使用壽命更長，就要定期進行清理。