如何固化大分子量環氧樹脂

⑴ 固體環氧樹脂使用什麼固化劑

其實所有固體環氧樹脂和液體環氧樹脂是同一系列的產品，只不過固體環氧樹脂的分回子量比液體的要高答一些，所以一半稱為高分子量的環氧樹脂。
所以你可以用所有環氧樹脂的固化劑來固化固體環氧樹脂。但是你要注意的是：
1.由於你選擇的都是固體環氧，你先要了解它的熔點，然後需要加熱環氧到液體才能和固化劑混合。這個時候要考慮固化劑的揮發性，如果揮發太大的話會影響環境和固化性能。
2.你還要了解自己需要的成品性能，比如需要耐熱呢?粘結性能高呢？等等，選擇合適的固化劑。

⑵ 環氧樹脂合成中分子量的控制

環氧樹脂（Epoxy Resin）是泛指含有2個或兩個以上環氧基，以脂肪族或芳香族為主鏈的高分子預聚物。（某些環氧化合物因具有環氧樹脂的基本屬性在稱呼時也被不加區別地稱為環氧樹脂）。典型的環氧樹脂結構為：
化學名稱：雙酚A二縮水甘油醚
英文名稱：Diglycidyl ether of bis phenol A（縮寫DGEBP A）
環氧基是環氧樹脂的特性基團，它的含量多少是這種樹脂最重要的指標。描述環氧基含量有3種不同的方法。
環氧當量 是指含有1mol環氧樹脂的質量，低相對分子質量（分子量）環氧樹脂的環氧當量為175－200g/mol，隨著分子是的增大環氧基間的鏈段越長，所以高分子量環氧樹脂的環氧當量就相應的高。如果在樹脂的鏈段中沒有支鏈，是線型分子，鏈段的兩端都是以一個環氧基為終止，那麼環氧當量將是樹脂平均分子量的一半。由此可推導出，分子量＝環氧當量×2，這一公式只適用於上述理想狀態。環氧當量這個物理量常被美國、歐洲各國、日本等國採用。
環氧值 每100g樹脂中所含有環氧在的物質的量（摩爾）。這種表示方法有利於固化劑用量的計量和用量的表示。因為固化劑用量的含義是每100g環氧樹脂中固化劑的加入量（part perhundred of resin縮寫成phr）。我國採用環氧值這一概念。
環氧質量分數 每100g樹脂中含有環氧基的質量（克）。這一物理量是俄羅斯、東歐各國所慣用的。
3種表示方式之間的互相換算公式如下：

環氧基分子量為43/mol
環氧質量分數＝環氧基分子量環×環氧值

環氧樹脂是一種以液態到固態的物質。它幾乎沒有單獨的使用價值，一般只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。因引環氧樹脂歸屬於熱固性的樹脂范疇。這種由預聚體變成固化產物。按其用途分別稱為環氧樹脂塗層、環氧樹脂膠粘劑、環氧樹脂層壓板、環氧樹脂澆鑄料等。

制備低分子量環氧樹脂
制備低分子量環氧樹脂從合成反應來看要盡量抑制分子鏈之間的反應，避免分子鏈的增長。保證主反應優先進行。具體對策如下：
（1） 採用環氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻報道環氧氯丙烷和雙酚A的摩
爾比1:20可以順利地製得分子量為370的產物，但是從工業生產角度來看加收氯守的數量太大，樹脂的單批產率下降，是不經濟的方法。通常採用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反應分兩步進行用催化劑使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，隨後進行不化
反應。
（3） 控制加鹼量，使分子鏈之間的反應在投入鹼的情況下難以進行。
（4） 處理殘留氯時用濃度低的鹼或弱鹼化合物。
制備高純度的樹脂
針對減少β加成反應，完善閉環程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低雜質Na+、K+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標可以採用下列措施。
（1） 控制加鹼反應初期的和熱量，選擇適當的低溫進行反應，避免環氧氯丙烷與
雙酚A產生β加成反應。但是反應溫度太低又會使反應周期太長，因此適當的低溫很重要。
（2） 使用高倍量低濃度的液鹼盡可能除去殘留有機氯。
（3） 選用適當的催化劑完善環化反應。
（4） 加強樹脂的清洗，凈化處理去除副產物和殘留鹼。
（5） 用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的鹼。
（6） 為了製得無色的樹脂，採用高純度的原料：雙酚A含量＞99%，游離酚含量小
於0 .5%（質量分數）；環氧氯丙烷含量≥99%（質量分數）；液鹼中的三氧化二鐵小於0.03%(質量分數)。
（7） 用特殊的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產物的色澤。

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⑶ 環氧樹脂固化劑的分子量越大越好嗎它和胺值有聯系嗎

從未改性的基礎胺固化劑來說，同一個類別的有機胺分子量越大，黏度越高。胺值是胺類固版化劑的權一個參考值，它與固化劑分子中氨基（伯胺、仲胺、叔胺）的含量有直接的關系，氨基含量高，胺值就高，與固化劑分子量沒有必然的關系。環氧樹脂固化劑分子量大，固化出來的產物韌性要好一些。

⑷ 大分子環氧樹脂分子量

環氧樹脂主要有環氧氯丙烷和多酚(如雙酚A)類縮聚而成,不同配比和製法可得：低分子量黃色液體和高分子量固體.高分子化合物又稱高聚物,有時也稱大分子化合物.限於篇幅不能再答.

⑸ 如何有效地提高環氧樹脂與固化劑之間的相容性

環氧膠粘劑與其他類型膠粘劑比較，具有以下優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0．2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013—1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。

⑹ 如何提高已固化環氧樹脂的柔韌性（如提高溫度，著急啊~~)

一般環氧樹脂固化復後脆性較大，制交聯度高的網狀剛性結構的環氧樹脂在低溫下其脆性更為突出。非活性增韌劑隨著時間延長及光、熱作用，將慢慢揮發而使樹脂老化變脆；因此合成韌性固化劑具有一定的意義。
近年李清秀等人用酸酐與一系列不同相對分子質量的柔性鏈齊聚物合成了環氧樹脂的韌性固化劑。該韌性固化劑與普通固化劑固化的環氧樹脂相比，其韌性等機械強都有一定程度的提高；韋春通過小分子酸酐原料與一系列分子量不同的含有柔性鏈的原料反應合成了環氧樹脂的韌性固化劑。

⑺ 固體環氧樹脂怎樣固化

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別內外，它們的相對分容子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

⑻ 環氧樹脂在沒有固化前含有多少分子量那固化後的分子量會比原來沒固化前多嗎

環氧樹脂液體和固體的分子量相差比較大，從500-5000都有，固化後一般比固化前分子量大。

⑼ 環氧樹脂的固化原理

原理：環氧樹脂固化劑是與環氧樹脂發生化學反應，形成網狀立體聚合物，把復合材料骨材包絡在網狀體之中。 使線型樹脂變成堅韌的體型固體的添加劑。

一般認為它通過四種途徑的反應而成為熱固性產物。

（1）環氧基之間開環連接；

（2）環氧基與帶有活性氫官能團的硬化劑反應而交聯；

（3）環氧基與硬化劑中芳香的或脂肪的羥基的反應而交聯；

（4）環氧基或羥基與硬化劑所帶基團發生反應而交聯。

(9)如何固化大分子量環氧樹脂擴展閱讀：

對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

其它類型

（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性。

在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。

（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。

（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：

①較高的壓縮與拉伸強度；

②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；

③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。

（4）脂肪族環氧樹脂