樹脂固化是物理過程嗎

① 固化後的環氧樹脂又和辦法去除，不管是物理方法還是化

如欲解開已固化之環氧樹脂粘合組件，最適宜之方法是將該組件浸入三氯乙烯數天。也可以浸於二甲基甲酸胺、硝基苯、苯酚或甲酚中數小時，使之軟化後擦凈。
做以上操作時要注意避免有毒溶劑吸入人體（要站在上風處操作）。

② 不飽和聚酯樹脂的固化機理

常用的不飽和聚酯樹脂主要由線型不飽和樹脂和活性單體（一般是苯乙烯版）兩部分組成。兩者權都含有不飽和鍵，在一定的條件下（例如加入過氧化物引發劑、加熱、受紫外線照射等），就能進行自由基共聚和反應。這種反應實在按照鏈引發、鍵增長和鏈終止的歷程進行的。

在這一過程中伴隨著熱量的放出，液體樹脂的粘度迅速增大，硬度提高，最終變成了既不溶解也不熔融的固體。

根據需要在成型過程中可以加入增強材料如玻璃纖維，也可以不加增強材料，只加（或不加）不同的填料，前者即得到我們通常所說的玻璃鋼，後者可以製成人造大理石，人造瑪瑙等製品或作為表面塗層使用。

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使用配比：100份樹脂，加固化劑2~3份，促進劑1~2.5份。當溫度低需用加速劑時，加量為0.2~0.5%份。添加順序為：加速劑®促進劑®固化劑，並且每加一種時，都必須充分與樹脂混合均勻後，才可加入第二種。

注意事項：過氧化甲乙酮是潛在性爆炸物必須遠離火源、碰撞及避免陽光直射。儲藏在陰涼、通風處。但決不可與促進劑放在一起，二者相互混合會引起燃燒及爆炸。

③ 什麼是樹脂固化

樹脂固化主要是指從二維的線性結構在光、熱或其他條件下變成三維的不溶不熔的網狀結構。
希望我的回答對您有幫助，滿意請採納，謝謝。

④ 樹脂的後固化問題等

189樹脂，牌號不是通用牌號。一般不飽和樹脂的後固化時間都比較短，一般在10到20分鍾之內。如回果要增答加他的後固化時間的話會影響它固化後的物理性能，比如硬度，延展度。你試著少加點促進劑試試。只加0.8%。流動性和滲透比較差，你買點苯乙烯稀釋下，加入量別超過10%。

⑤ 環氧樹脂固化過程求助

這個說起來太長了，而且和固化劑也有關聯，總不能把一本書放上來。

⑥ 簡述熱固性樹脂固化反應的歷程及兩個轉變

【摘要】：正 熱固性樹脂的固化是粘合劑膠接工藝的關鍵之一,也是樹脂基復合材料成形工藝的關鍵之一,膠接接頭和復合材料的強度都與樹脂的固化過程直接有關,工業上要求對樹脂的固化情況好壞作出評價,以確定最佳固化條件(配方,固化溫度,固化時間等)保證材料或製件的質量。熱固性樹脂的固化屬線形高分子的交聯,歷程復雜。高分子一旦發生交聯就不溶不熔,
【作者單位】： 中國科學技術大學應用化學系;
【關鍵詞】： 熱固性樹脂 力學方法 固化過程 等溫固化 樹脂固化 固化樹脂 固化反應 固化時間 動態扭振法 環氧樹脂
【DOI】：CNKI:SUN:GXLJ.0.1983-04-002
【正文快照】：
熱固性樹脂的固化是粘合劑膠接工藝的關鍵之一,也是樹脂基復合材料成形工藝的關鍵之一,膠接接頭和復合材料的強度都與樹脂的固化過程直接有關,工業上要求對樹脂的固化情況好壞作出評價,以確定最佳固化條件(配方,固化溫度,固化時間等)保證材料或製件的質量。 熱固性樹脂的固化

⑦ 環氧樹脂固化有哪幾個階段

環氧樹脂固化有三個階段，分別為：液化、凝膠、固體。

• 液體-操作專時間屬

操作時間(也是工作時間或使用期)是固化時間的一部份，混合之後，樹脂/固化劑混合物仍然是液體和可以工作及適合應用。為了保證可靠的粘接，全部施工和定位工作應該在固化操作時間內做好。

• 凝膠-進入固化

混合物開始進入固化相(也稱作熟化階段)，這時它開始凝膠或「突變」。這時的環氧沒有長時間的工作可能，也將失去粘性；在這個階段不能對其進行任何干擾，它將變成硬橡膠似的軟凝膠物，你用大拇指將能壓得動它。

因為這時混合物只是局部固化，新使用的環氧樹脂仍然能與它化學鏈接，因此該未處理的表面仍然可以進行粘接或反應。無論如何，接近固化的混合物這些能力在減小。

• 固體-最終固化

環氧混合物達到固化變成固體階段，這時能砂磨及整型。這時你用大拇指已壓不動它，在這時環氧樹脂約有90%的最終反應強度，因此可以除去固定夾件，將它放在室溫下維持若干天使它繼續固化。

這時新使用的環氧樹脂不能與它進行化學鏈接，該環氧表面必須適當地進行預處理如打磨，才能得到好的粘接機械強度。

⑧ 樹脂的固化

估計問題是出在攪拌不均勻上。加蘭水和固化劑時一定要攪拌均勻，特別是蘭水。
至於你說的「不飽和樹脂固化時最佳的溫度范圍」這個沒什麼，不同的室溫在蘭,白水比例相同的情況下只會影響固化時間，不會影響硬度

⑨ 不飽和聚酯樹脂的固化原理

具有粘性的可流動的不飽和聚酯樹脂，在引發劑存在下發生自由基共聚合反應，而生成性能穩定的體型結構的過程稱為不飽和聚酯的固化。
發生在線型聚酯樹脂分子和交聯劑分子之間的自由基共聚合反應，其反應機理同前述自由基共聚反應的機理基本相同，所不同的它是在具有多個雙鍵的聚酯大分子（即具有多個官能團）和交聯劑苯乙烯的雙鍵之間發生的共聚，其最終結果，必然形成體型結構。
固化的階段性
不飽和聚酯樹脂的整個固化過程包括三個階段：

凝膠——從粘流態樹脂到失去流動性生成半固體狀有彈性的凝膠；

定型——從凝膠到具有一定硬度和固定形狀，可以從模具上將固化物取下而不發生變形；
熟化——具有穩定的化學、物理性能，達到較高的固化度。

一切具有活性的線型低聚物的固化過程，都可分為三個階段，但由於反應的機理和條件不同，其三個階段所表現的特點也不同。不飽和聚酯樹脂的固化是自由基共聚反應，因此具有鏈鎖反應的性質，表現在三個階段上，其時間間隔具有較短的特點，一般凝膠到定型有時數個小時就可完成，再加上不飽和聚酯在固化時系統內無多餘的小分子逸出，結構較為緊密，因此不飽和聚酯樹脂和其他熱固性樹脂相比具有最佳的室溫接觸成型的工藝性能。
引發劑
用於不飽和聚酯樹脂固化的引發劑與自由基聚合用引發劑一樣，一般為有機過氧化合物。各類有機過氧化合物的特性，通常用活性氧含量，臨界溫度和半衰期等表示。
活性氧含量
活性氧含量又稱為有效氧含量。對於純粹的過氧化物，活性氧含量是代表有機過氧化物純度的指標。實際上，由於純粹有機過氧化物貯存的不安定性，通常與惰性稀釋劑如鄰苯二甲酸二丁酯等混合配製，以利於貯存和運輸。
臨界溫度
過氧化物受熱分解形成自由基時所需的最低溫度稱為臨界溫度。一般在臨界溫度以上才發生引發反應，這可從固化放熱效應反映出來。臨界溫度是不飽和聚酯樹脂固化時應用的工藝指標。
半衰期
半衰期是指在給定溫度條件下，有機過氧化物分解一半所需要的時間。實際應用上，可用下面兩種方法表示半衰期，一種是給定溫度下的時間，另一種是給定時間下的溫度，它們都是引發劑活性的標志。顯然，有機過氧化物的半衰期愈短，其活性也就愈大。
引發劑的種類雖然很多，但不飽和聚酯樹脂固化最常用的主要是兩種，即國產1
號引發劑和2號引發劑。
1號引發劑是50％過氧化環已酮糊。過氧化環已酮是幾種化合物的混合物，外觀是白色粉沫或硬塊，易溶於苯乙烯中得到透明的溶液。由1:1的過氧化環已酮和鄰苯二甲酸二丁酯組成的1號引發劑，呈糊狀，久置後分層，上層為透明溶液，下層是白色沉澱物，使用時必須攪拌均勻成糊狀。
過氧化甲乙酮具有與過氧化環已酮類似的特性，一般配成鄰苯二甲酸二甲酯的50％溶液使用，該溶液無色透明，不含懸浮物，使用時不需要攪拌。

⑩ 熱塑性樹脂固化是化學反應嗎過程還是就是單純的硬化

熱塑性樹脂的「固化」是從高溫熔融狀態（粘流態）轉變為常溫的玻璃態或結晶態的物理過程，其中理論上不涉及化學反應。