交聯改性聚烯烴樹脂

A. 請問聚乙烯的成分有哪些

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······ 簡寫：nCH2=CH2→ 聚合壓力大小：高壓、中壓、低壓； 聚合實施方法： 淤漿法、溶液法 、氣相法 ； 產品密度大小：高密度、中密度、低密度、線性低密度； 產品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。 聚乙烯特性 聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。 聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。 聚乙烯的種類 （1） LDPE：低密度聚乙烯、高壓聚乙烯 （2） LLDPE：線形低密度聚乙烯 （3） MDPE：中密度聚乙烯、雙峰樹脂 （4） HDPE：高密度聚乙烯、低壓聚乙烯 （5） UHMWPE：超高分子量聚乙烯 （6）改性聚乙烯：CPE、交聯聚乙烯（PEX） （7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烴（如辛烯POE、環烯烴）的共聚物、乙烯-不飽和酯共聚物（EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH） 分子量達到3，000，000-6，000，000的線性聚乙烯稱為超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的強度非常高，可以用來做防彈衣。 主要方法： 液相法（又分為溶液法和淤漿法）和氣相法（物料在反應器中的相態類型）。我國主要採用齊格勒催化劑的淤漿法。 條件與過程描述：純度99%以上的乙烯在催化劑四氯化鈦和一氯二乙基鋁存在下，在壓力0.1-0.5MPa和溫度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤漿。經醇解破壞殘余的催化劑、中和、水洗，並回收汽油和未聚合的乙烯，經乾燥、造粒得到產品。 化學名稱：聚乙烯 英文名稱:Polyethylene（簡稱PE） 比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 特點：耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,化學交聯、輻照交聯改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件. 成型特性： 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形. 2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統. 3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解. 4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂

麻煩採納，謝謝!

B. 聚乙烯樹脂和聚乙烯在定義上有區別嗎

聚乙烯英文名稱：polyethylene ，簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良。
聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。

聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

C. 請問常用的聚乙烯樹脂有哪幾種

從結構上來分：
高密度聚乙烯樹脂
地密度聚乙烯樹脂

D. 交聯聚乙烯管材可燃嗎

會燃的吧

E. 通用汽車膠管上用的這種熱縮布是哪家在供應

這個不叫熱縮布，專業的說法叫做：熱收縮編織套管。有優異的柔軟性，極易安裝，耐磨，抗震動。材料構成：經向:高強耐磨纖維，緯向:交聯改性聚烯烴樹脂。收縮倍率：2:1，收縮溫度：110℃，長期使用溫度：-40℃～125℃。

這個產品，駿鼎達有專利，駿鼎達公司的「絕緣材料事業部」負責伸縮編織套管的生產及國內外的銷售，產品通過了美國UL認證(E303531)，他的產品原材料全部採用達到UL阻燃VW-1標準的PET絲編制，阻燃效果極佳。

F. 交聯聚乙烯絕緣密度是多少

各個企業的配方不同，導緻密度也有輕微差別。
一般來說是1.2-1.3

G. PVA塗布液的PVA塗布液的製造方法

性能優良的聚乙烯醇改性液的制備，是聚乙烯醇塗布的關鍵技術之一，近期中國專利中，披露了大量聚乙烯醇改性塗布液的制備方法。部分專利技術介紹如下：
1.縮醛化交聯改性
聚乙烯醇經縮醛化預交聯、塗覆在聚乙烯薄膜上並經烘乾成膜，既可以作為性能優異的阻隔膜，又可作為與聚乙烯膜復合的粘合劑，從而簡化了復合工藝、省去了專用粘合劑，降低了復合薄膜的生產成本。

2.甲醇、氨基樹脂改性
聚乙烯醇經由甲醇、氨基樹脂、酸性催化劑和水的混合液改性、然後在基膜上進行塗布，乾燥後即製得塗布薄膜。
3.利用縮合催化劑、消泡劑、降粘劑、防結皮劑及防粘連劑等助劑改性
以聚乙烯醇為原料，經催化縮合後，再添加助劑製成塗料，將塗料塗到基膜上即形成高阻隔的塗布膜。聚乙烯醇大分子鏈經過部分催化縮合後，降低了分子內氫鍵的作用力，大大提高了耐水性，從而可以解決聚乙烯醇塗層在濕態下喪失阻隔性的難題。
4.利用消泡劑、防水劑及納米插層劑等助劑改性
將聚乙烯醇、消泡劑、水和防水劑按比例混合，加熱攪拌到90~100℃，直至聚乙烯醇完全溶解，再進行保溫、冷卻，然後按比例加入層狀插層劑，攪拌2~3h，用150~200目篩過濾，即可得到聚乙烯醇塗布液。
5.利用調節劑、納米無機物、交聯劑、催化劑、表面活性劑及防固劑改性
採用一種包括聚乙烯醇、調節劑、納米無機物、交聯劑、催化劑、表面活性劑及防固劑等組成的改性塗布液在基膜上塗布時，流平性、粘結性及均勻性都有很大提高。同時，塗布液乾燥成膜後對氧氣等氣體的阻隔性也有很大提高。

H. 急求：改性聚烯烴樹脂，改性纖維樹脂，改性丙烯酸樹脂，改性聚氨酯樹脂的海關HS編碼，大恩大德感激不盡。

改性聚烯烴樹脂建議採用39029000.00

改性丙烯酸樹脂建議採用39069090.90
32091000水溶性丙烯酸樹脂
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32091000水性有機硅/丙烯酸樹脂外牆塗料
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32091000高光豐滿型丙烯酸樹脂
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32091000聚酯改性丙烯酸樹脂
39021000.00熱塑型丙烯酸樹脂
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39069000.00熱烘烤型丙烯酸樹脂
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39069000.00溶劑型羥基丙烯酸樹脂
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39069000.00丙烯酸樹脂液
39069000.00丙烯酸樹脂乳液
39069000.00 PU用含羥基丙烯酸樹脂
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39069090烤漆用熱固性丙烯酸樹脂
39069090 PU塗料用丙烯酸樹脂
39069090聚酯丙烯酸樹脂
39069090改性不飽和丙烯酸樹脂
39069090改性芳烴環氧丙烯酸樹脂
39069090胺改性丙烯酸樹脂
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39069090丙烯酸樹脂乳液
39069090聚氨酯丙烯酸樹脂
39069090水性丙烯酸樹脂
39069090 PVDF塗料配套丙烯酸樹脂
39069090交聯型氟碳塗料配套丙烯酸樹脂
39069090 PU用含羥基丙烯酸樹脂
39069090熱固型丙烯酸樹脂
39069090磷酸二氫丙烯酸樹脂
39069090雙組份丙烯酸樹脂
39069090丙烯酸樹脂Ⅱ號
39069090改性丙烯酸樹脂乳液
39069090多元醇丙烯酸樹脂
39095000熱塑性丙烯酸樹脂

改性聚氨酯樹脂建議採用39095000.00
38112900聚氨酯樹脂添加劑
39079100水溶性聚氨酯樹脂
39079990聚氨酯樹脂
39095000注塑級熱塑性聚氨酯樹脂
39095000油墨連接料用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000磁性載體用熱塑性聚氨酯樹脂
39095000皮鞋底用聚氨酯樹脂
39095000休閑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000連邦鞋外底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒鞋底用聚氨酯樹脂
39095000耐寒防滑鞋底用聚氨酯樹脂
39095000屋頂防水層用聚氨酯樹脂
39095000彈性膠層用聚氨酯樹脂
39095000鞋底用聚氨酯樹脂
39095000濕法人造革用聚氨酯樹脂
39095000水性聚氨酯樹脂
39095000鞋材用聚氨酯樹脂
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39095000防水尼龍油墨用聚氨酯樹脂
39095000 39095000噴漆聚氨酯樹脂
39095000不黃變聚氨酯樹脂
39095000丁4聚氨酯樹脂
39095000陽離子水乳型聚氨酯樹脂
39095000劃線漆用聚氨酯樹脂
39095000丙烯酸聚氨酯樹脂
39095000單組份聚氨酯樹脂
39095000雙組份聚氨酯樹脂
39095000合成皮革用聚氨酯樹脂
39095000陽離子型水乳型聚氨酯樹脂
39095000水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00高級彩色聚氨酯樹脂
39095000.00 PU聚氨酯樹脂
39095000.00製革用聚氨酯樹脂
39095000.00交聯水乳型聚氨酯樹脂
39095000.00聚氨酯樹脂

I. 交聯聚乙烯是什麼聚氯乙烯是什麼

交聯聚乙烯即XLPE，聚乙烯PE是一種熱塑性的塑料，但可以通過交聯的方式提高其物理化學性能，交聯的方式有輻射法，化學法，硅烷水交聯法等，通過交聯手段處理後的聚乙烯分子會形成網狀結構，成為熱固性的交聯聚乙烯。聚氯乙烯即PVC，是聚乙烯單體經過聚合後形成的一種聚合物。

J. 聚乙烯樹脂相關的資料

聚乙烯特性
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯樹脂生產方法及工藝
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時並存。國外各公司普遍採用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要採用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多採用鈦系催化劑，而美國大多採用絡系催化劑。
目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。
（1）高壓管式和釜式反應工藝
（2）三井化學低壓淤液法CX工藝
（3）BP氣相法Innovene生產工藝
（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝
（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝
（6）低壓氣相法Unipol工藝
（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝
（8）Sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。
目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造為依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫葯、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子復合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作台板和建築材料(見建築用高分子材料)。
纖維 中國稱為乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺醯氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成為網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
茂金屬聚乙烯
茂金屬聚乙烯是一種新穎熱塑性塑料，是90年代聚烯烴工業最重要的技術進展，是繼LLDPE生產技術後的一項重要革新。由於它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生產出來的聚乙烯，因此，在性能上與傳統的Ziegler-Natta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同。茂金屬催化劑用於合成茂金屬聚乙烯獨特的優良性能和應用，引起了市場的普遍關注，許多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力競相開發和研究，成為聚烯烴工業乃至整個塑料工業的熱門話題。
早期，茂金屬催化劑用於乙烯聚合只能得到分子量為2～3萬的蠟狀物，而且催化活性不高，沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到1980年，德國漢堡大學Kaminsky教授發現用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達106g-PE/g-Zr，反應速度與酶反應速度相當。MAO是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky教授的發現給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開發和研究，並取得了相當大的進展。1991年美國埃克森（Exxon）公司首次實現了茂金屬催化劑用於聚烯烴工業化生產，生產出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品名是「Exact」。
茂金屬聚烯烴中以mPE的發展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有兩個系列，一類是以包裝領域為主要目標的薄膜用品級，另一類是以辛烯-1為共聚單體的塑性體，稱為POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，並且在韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優於傳統聚乙烯，可用於生產重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的15%左右，預計到2010年這一比例將達到22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產量約為1500多萬噸，其中用於食品包裝領域的產品約占總消費量的36%，非食品包裝約佔47%，其他方面（醫葯、汽車和建築等）約佔17%。
聚乙烯在合成樹脂中產量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯的高性能化，很大程度上取決於催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，並且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑只能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
因為許多發達國家紛紛採用茂金屬線型低密度聚乙烯替代常規的線型低密度聚乙烯，今後茂金屬線型低密度聚乙烯的年均消費增長率將高於線型低密度聚乙烯，達到15%。未來發達國家線型低密度聚乙烯產量增長的近一半將來自於茂金屬線型低密度聚乙烯，預計美國市場茂金屬線型低密度聚乙烯需求量將增長至2009年的134萬噸。
聚乙烯行業的發展
聚乙烯（PE）是中國通用合成樹脂中應用最廣泛的品種，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。中國國民經濟的持續高速發展，為合成樹脂工業營造了有利的發展氛圍，聚乙烯（PE）產業更是以較快的速度增長。
2008年1-6月，全國聚乙烯樹酯累計產量為3,520,250.09噸，比上年同期增長了2.36％。2008年1-6月，中國進口初級形狀的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用匯4,085,020,175.00美元；出口初級形狀的乙烯聚合物97,449,745.00千克，創匯金額為152,849,306.00美元。
在2008-2011年間，亞太地區的聚乙烯新項目主要位於中國、印度和韓國，中國將繼續成為動力源泉。中國正成為世界上最大的PE薄膜和包裝袋出口國，大量供應北美、西歐和日本。另外各行業對薄膜、編織袋、管材、電纜料、中空容器、周轉箱等製品需求旺盛將帶動聚乙烯消費量增長。因此中國聚乙烯產能仍將快速增長，預計到2010年中國聚乙烯產量將達到1700萬噸左右，需求量將達到1414萬噸，市場開發前景看好。