生產醇酸樹脂的化工廠

① 醇酸樹脂的生產製法

醇酸樹脂是一種經縮合醋化的聚合物,其合成原料是多官能醇、多元酸和植物油或脂肪酸,以聚酯為主鏈,側鏈為不飽和脂肪酸、殘留經基或 基,側鏈的分子量較低。醇酸樹脂固化是由側鏈不飽和脂肪酸或經基與其他樹脂縮合來實現的。制備醇酸樹脂的方法主要有四種,分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。
醇解法
醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應器加熱酯化。在酷化過程中,多官能醇與酸的酷化較容易,生成的聚合物不溶於油,因而形成非均相體系,並且在低反應程度即產生凝膠化,此時油或脂肪酸未參與反應。通常採用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下,在220~240oC下,油與多元醇進行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成後,加入二元酸,如鄰苯二甲酸酐,生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時,醇解是否完全,對產品的分子大小和結構有很大的影響,它影響著醇酸樹脂的分子結構與分子量分布。醇酸反應與酯交換反應類似,在均相之中形成一個平衡狀態的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物,向其中加入大於3體積的乙醇,若溶液澄清透明,則表明醇解完全,此時可與多元酸進行聚酷化階段的反應。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響,對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標志醇解反應的程度,甘油一酸醋含量髙,不僅醇酸樹脂透明性好,而且分子量分布窄,塗膜有較好的耐水性好,較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優點是:生產成本較低,對原料的腐燭性小,且生產工藝的操作容易控制。缺點是:酸值不易下降,樹脂乾性不好,塗膜的硬度不聞。
脂肪酸法
脂肪酸法是向反應器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,攪拌升溫至溫度達到210~260oC ,酯化直到所需的聚合度,將樹脂溶解成溶液,過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯 基之間的反應活性不同以及不同酷結構之間酯交換非常慢的特點。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應,控制較低的酸值,合成出的主鏈有較高的分子量;再將餘下的脂肪酸加入,生成酸值樹脂,這部分脂肪酸為側鏈。脂肪酸法製得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、乾燥性能和耐化學葯品性較理想。該法的最大優點是配方有很大的靈活性,可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能,相比亞麻酸,純亞油酸可減少塗膜的變黃性。該法的缺點是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐燭設備;脂肪酸溶點高,It存罐必須有加熱保溫設備以維持脂肪酸的液體狀態。
脂肪酸-油法
該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應爸,並攪拌升溫至210~28(rC,保持酯化達到規定要求。脂肪酸與油的用量比應以達到均相反應混合體系為宜。該法成本較低,可以得到高粘度醇酸樹脂。
油稀釋法
油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法製得醇酸樹脂,然後與一定數量的混合油聚合,在高溫20(rc保持一段時間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度,合成的醇酸樹脂其有良好的刷塗效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法製得的醇酸樹脂差。

② 廣漢市科宇化工廠(普通合夥)怎麼樣

法定代表人：胡建
成立日期：1999-08-10
注冊資本：
所屬地區：四川省
統一社會信用代碼：
經營狀態：注銷
所屬行業：製造業
公司類型：普通合夥企業
英文名：Guanghan Keyu Chemical Plant
人員規模：100-500人
企業地址：廣漢市南豐鎮陽關村
經營范圍：生產: 醇酸樹脂、酚醛樹脂、有機硅樹脂、環氧樹脂、丙烯酸清漆、丙烯酸漆稀釋劑、脫漆劑、7110甲聚氨酯固化劑、聚氨酯清漆、聚氨酯磁漆、有機硅漆稀釋劑、過氯乙烯底漆、過氯乙烯清漆、過氯乙烯磁漆、過氯乙烯防腐清漆、過氯乙烯防腐漆、過氯乙烯錘紋漆、過氯乙烯漆稀釋劑、瀝青漆稀釋劑、環氧漆固化劑、環氧漆稀釋劑、氨基漆稀釋劑、硝基底漆、硝基清漆、硝基磁漆、硝基裂紋漆、硝基錘紋漆、硝基漆稀釋劑、聚氨酯漆稀釋劑、聚酯樹脂清漆、聚酯樹脂磁漆、聚酯樹脂半啞清漆、聚酯樹脂半啞磁漆、聚酯樹脂底漆、聚酯樹脂固化劑、聚酯漆稀釋劑、醇酸漆稀釋劑、乾性醇酸樹脂(以二甲苯、乙酸丁酯、200#溶劑油等為溶劑的)、丙烯酸樹脂、不幹性醇酸樹脂(以二甲苯、200、溶劑油等為溶劑的)、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸底漆、丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯磁漆、氨基烘乾清漆、氨基錘紋漆、氨基烘乾磁漆、有機硅耐高溫漆、氯化橡膠清漆、氯化橡膠底漆、氯化橡膠磁漆、紅丹防銹漆、瀝青清漆、瀝青鍋爐漆、瀝青磁漆、高氯化聚乙烯清漆、高氯化聚乙烯磁漆、高氯化聚乙烯底漆、環氧防腐漆、環氧清漆、環氧磁漆、環氧富鋅底漆、環氧雲鐵中間漆、環氧地坪漆、有機硅耐熱漆、氟碳漆、酚醛清漆、酚醛透明漆、酚醛調合漆、酚醛防銹漆、酯膠清漆、脂膠調合漆、白厚漆、醇酸清漆、醇酸調合漆、醇酸磁漆、醇酸底漆、醇酸二道底漆、醇酸帶銹底漆、環氧脂磁漆、環氧脂底漆、醇酸黑板漆、馬路劃線漆、防火漆、鋼構漆(安全生產許可證有效期至2016年8月5日)。

③ 醇酸樹脂生產廠家

在化學當中，醇酸樹脂是一種經縮合醋化的聚合物。這種材料被廣泛用於橋梁等建築物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等方面，應用非常廣泛。但是，人們對於其的制備方法並不是很了解。在化學方面，制備醇酸樹脂的方法主要有四種,分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。下面，小編將帶大家一起了解一下關於醇酸樹脂的相關內容，希望對大家所有幫助。

醇酸樹脂生產廠家

1、金錦樂化學是集化學科研、化工產品開發和定製以及經營於一體的集合型企業。在高純化學品、醫葯合成原料化學品方面具有較高的開發市場潛力的能力。技術力量雄厚，具有獨立自主的新產品開發能力，可為用戶提供高品質的產品和完善的技術服務。

2、湖北遠成賽創科技有限公司(原名：湖北遠成葯業有限公司)成立於2010年，是湖北遠成集團中最年輕的公司，目前有員工456人，其中高級技術人員佔37%。

3、武漢能仁醫葯化工有限公司座落在東西湖工業園區。公司佔地面積6萬平方米，總建築面積4萬平方米。以建六條不同類別產品的生產線，是一家按GMP要求設計建造的，集科研和生產醫葯原料葯(API)及中間體為一體的高新技術企業，擁有員工50餘人，其中技術人員近30餘人，含博士、碩士高級技術人員15餘人。

醇酸樹脂生產方法

醇解法

醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應器加熱酯化。在酷化過程中,多官能醇與酸的酷化較容易,生成的聚合物不溶於油,因而形成非均相體系,並且在低反應程度即產生凝膠化,此時油或脂肪酸未參與反應。通常採用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下,在220~240oC下,油與多元醇進行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成後,加入二元酸,如鄰苯二甲酸酐,生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時,醇解是否完全,對產品的分子大小和結構有很大的影響,它影響著醇酸樹脂的分子結構與分子量分布。醇酸反應與酯交換反應類似,在均相之中形成一個平衡狀態的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物,向其中加入大於3體積的乙醇,若溶液澄清透明,則表明醇解完全,此時可與多元酸進行聚酷化階段的反應。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響,對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標志醇解反應的程度,甘油一酸醋含量髙,不僅醇酸樹脂透明性好,而且分子量分布窄,塗膜有較好的耐水性好,較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優點是:生產成本較低,對原料的腐燭性小,且生產工藝的操作容易控制。缺點是:酸值不易下降,樹脂乾性不好,塗膜的硬度不聞。

脂肪酸法

脂肪酸法是向反應器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,攪拌升溫至溫度達到210~260oC,酯化直到所需的聚合度,將樹脂溶解成溶液,過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯基之間的反應活性不同以及不同酷結構之間酯交換非常慢的特點。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應,控制較低的酸值,合成出的主鏈有較高的分子量;再將餘下的脂肪酸加入,生成酸值樹脂,這部分脂肪酸為側鏈。脂肪酸法製得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、乾燥性能和耐化學葯品性較理想。該法的最大優點是配方有很大的靈活性,可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能,相比亞麻酸,純亞油酸可減少塗膜的變黃性。該法的缺點是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐燭設備;脂肪酸溶點高,It存罐必須有加熱保溫設備以維持脂肪酸的液體狀態。

脂肪酸-油法

該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應爸,並攪拌升溫至210~28(rC,保持酯化達到規定要求。脂肪酸與油的用量比應以達到均相反應混合體系為宜。該法成本較低,可以得到高粘度醇酸樹脂。

油稀釋法

油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法製得醇酸樹脂,然後與一定數量的混合油聚合,在高溫20(rc保持一段時間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度,合成的醇酸樹脂其有良好的刷塗效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法製得的醇酸樹脂差。

以上就是小編給大家詳細分享的關於醇酸樹脂的相關知識。希望大家可以通過我們分享的內容更好的了解醇酸樹脂的相關知識，通過這些內容的介紹，希望大家能夠對醇酸樹脂有所了解。總之，希望以上知識點，能夠起到一定的作用，對大家能夠有所幫助。只有真正的了解這些內容，才能幫助人們更好的應用它，實現其相應的價值，從而達到相應的目的。

④ 化工的近代化工

1920年美國用生產，這是大規模發展石油化工的開端.1939年美國標准油公司開發了臨氫催化重整過程，這成為芳烴的重要來源.1941年美國建成第一套以為原料用制乙烯的裝置.在第二次世界大戰以後，由於化工產品市場不斷擴大，石油可提供大量廉價有機化工原料，同時由於化工生產技術的發展，逐步形成石油化工.甚至不產石油的地區，如西歐，日本等也以原油為原料，發展石油化工.同一原料或同一產品，各化工企業卻有不同的工藝路線或不同催化劑.由於基本有機原料及高分子材料單體都以石油化工為原料，所以人們以乙烯的產量作為衡量有機化工的標志.80年代，90%以上的有機化工產品，來自石油化工.例如，等，過去以電石乙炔為原料，這時改用氧氯化法以乙烯生產氯乙烯，用丙烯氨氧化(見)法以生產丙烯腈.1951年，以天然氣為原料，用蒸汽轉化法得到一氧化碳及氫，使得到重視。
石油化工是20世紀20年代興起的以石油為原料的化學工業。起源於美國。初期依附於石油煉制工業，後來逐步形成一個獨立的工業體系。第二次世界大戰前後，迅速發展，50年代在歐洲繼起，60年代又進一步擴大到日本及世界各國，使世界化學工業的生產結構和原料體系發生了重大變化，很多化學品的生產從以煤為原料轉移到以石油和天然氣為原料，石油化學工業的新工藝、新產品不斷出現。70年代初，美國石油化工生產的各種石油化學產品，多達數千種，當前石油化工已成為各工業國家的重要基幹工業。
初創時期：隨著石油煉制工業的興起，產生了越來越多的煉廠氣。1917年美國C.埃利斯用煉廠氣中的丙烯合成了異丙醇。1920年，美國新澤西標准油公司採用此法進行工業生產。這是第一個石油化學品，它標志著石油化工發展的開始。1919年聯合碳化物公司研究了乙烷、丙烷裂解制乙烯的方法，隨後林德空氣產品公司實現了從裂解氣中分離乙烯，並用乙烯加工成化學產品。1923年，聯合碳化物公司在西弗吉尼亞州的查爾斯頓建立了第一個以裂解乙烯為原料的石油化工廠。在20～30年代，美國石油化學工業，主要利用單烯烴生產化學品。如丙烯水合制異丙醇、再脫氫制丙酮，次氯酸法乙烯制環氧乙烷，丙烯制環氧丙烷等。20年代，H.施陶丁格創立了高分子化合物概念；W.H.卡羅瑟斯發現了縮聚法制聚醯胺後，杜邦公司1940年開始將聚醯胺纖維（尼龍）投入市場。表面活性劑烷基硫酸伯醇酯出現。這些原來由煤和農副產品生產的新產品，大大刺激了石油化工的發展，同時為這些領域轉向石油原料創造了新的技術條件。這時，石油煉制工業也有新的發展。1936年催化裂化技術的開發，為石油化工提供了更多低分子烯烴原料。這些發展使美國的乙烯消費量由1930年的14kt增加到1940年的120kt。
戰時的推動：第二次世界大戰前夕至40年代末，美國石油化工在芳烴產品生產及合成橡膠等高分子材料方面取得了很大進展。戰爭對橡膠的需要，促使丁苯、丁腈等合成橡膠生產技術的迅速發展。1941年陶氏化學公司從烴類裂解產物中分離出丁二烯作為合成橡膠的單體；1943年，又建立了丁烯催化脫氫制丁二烯的大型生產裝置。1945年美國合成橡膠的產量達到 670kt。為了滿足戰時對梯恩梯炸葯（即TNT）原料 （甲苯）的大量需求，1941年美國研究成功由石油輕質餾分催化重整製取芳烴的新工藝，開辟了苯、甲苯和二甲苯等重要芳烴的新來源（在此以前，芳烴主要來自煤的焦化過程）。當時，由催化重整生產的甲苯佔全美國所需甲苯總量的一半以上。1943年，美國杜邦公司和聯合碳化物公司應用英國卜內門化學工業公司的技術建設成聚乙烯廠；1946年美國殼牌化學公司開始用高溫氧化法生產氯丙烯系列產品；1948年，美國標准油公司移植德國技術用氫甲醯化法(見羰基合成)生產八碳醇；1949年，乙烯直接法合成酒精投產。石油化工的不斷發展，使美國在1950年的乙烯產量增至680kt，重要產品品種超過100種，石油化工產品佔有機化工產品的60%（1940年僅佔5%）。
蓬勃發展： 50年代起，世界經濟由戰後恢復轉入發展時期。合成橡膠、塑料、合成纖維等材料的迅速發展，使石油化工在歐洲、日本及世界其他地區受到廣泛的重視。在發展高分子化工方面，歐洲在50年代開發成功一些關鍵性的新技術，如1953年聯邦德國化學家K.齊格勒研究成功了低壓法生產聚乙烯的新型催化劑體系，並迅速投入了工業生產；1955年卜內門化學工業公司建成了大型聚酯纖維生產廠；1954年義大利化學家G.納塔進一步發展了齊格勒催化劑，合成了立體等規聚丙烯，並於1957年投入工業生產。其他方面也有很大的發展，1957年美國俄亥俄標准油公司成功開發了丙烯氨化氧化生產丙烯腈的催化劑，並於1960年投入生產；1957年乙烯直接氧化制乙醛的方法取得成功，並於1960年建成大型生產廠。進入60年代，先後投入生產的還有乙烯氧化制醋酸乙烯酯，乙烯氧氯化制氯乙烯等重要化工產品。石油化工新工藝技術的不斷開發成功，使傳統上以電石乙炔為起始原料的大宗產品，先後轉到石油化工的原料路線上。在此期間，日本、蘇聯也都開始建設石油化學工業。日本發展較快，僅十多年時間，其石油化工生產技術已達到國際先進水平。蘇聯在合成橡膠、合成氨、石油蛋白等生產上，有突出成就。
石油化工新技術特別是合成材料方面的成就，使生產上對原料的需求量猛增，推動了烴類裂解和裂解氣分離技術的迅速發展。在此期間，圍繞各種類型的裂解方法開展了廣泛的探索工作，開發了多種管式裂解爐和多種裂解氣分離流程，使產品乙烯收率大大提高、能耗下降。西歐各國與日本，由於石油和天然氣資源貧乏，裂解原料採用了價格低廉並易於運輸的中東石腦油，以此為基礎，建立了大型乙烯生產裝置，大踏步地走上發展石油化工的道路。至此，石油化工的生產規模大幅度擴大。作為石油化工代表產品的乙烯，1980年全世界產量達到35.8Mt，創歷史最高水平。1960年以後，有機合成原料自煤轉向石油和天然氣的速度加快（見表）。
新階段： 70年代，國際石油價格發生了兩次大幅度上漲，乙烯原料價格驟升，產品生產成本增加，石油化工面臨巨大沖擊。美國、日本和西歐地區主要乙烯生產國，紛紛採取措施：如關閉部分生產裝置，適當降低裝置開工率，節約生產能耗，開展副產品綜合利用，進行深度加與此同時，世界石油化工的格局也有了新的變化。全世界大約有1000個石油化工聯合企業，所用原料油約占原油總產量的8.4%，用氣約占天然氣總量的10%，這些企業大多為少數跨國起變化，油、氣資源豐富的發展中國家正在更多地建設起
用，獲得極大的發展，成為新的材料工業.作為戰略物質的天然橡膠產於熱帶，受阻於海運開發了順丁，丁基，氯丁，丁腈，異戊，乙丙等多種合成橡膠，各有不同的特性和用途.方面，1937年美國 成功地合成尼龍66(見)，用熔融法紡絲，因其有較好的強度，用作降落傘及輪胎用.以後滌綸，維尼綸，腈綸等陸續投產，也因為有石油化工為其原料保證，逐漸佔有天然纖維和人造纖維大部分市場.塑料方面，繼酚醛樹脂後，又生產了，醇酸樹脂等熱固性樹脂.30年代後，品種不斷出現，如迄今仍為塑料中的大品種，為當時優異的絕緣材料，1939年高壓用於海底電纜及雷達，低壓聚乙烯，等規聚丙烯的開發成功，為民用塑料開辟廣泛的用途，這是齊格勒-納塔催化劑為高分子化工所作出的一個極大貢獻.這一時期還出現耐高溫，抗腐蝕的材料，如，，其中聚四氟乙烯有塑料王之稱.第二次世界大戰後，一些也陸續用於汽車工業，還作為建築材料，包裝材料等，並逐漸成為塑料的大品種。 精細化學工業是生產精細化學品工業的通稱，簡稱「精細化工」。精細化學品的含義，國外迄今仍在討論中。凡具有以下特點的化工產品通稱為精細化學品，即：
1.品種多
2.產量小，大多以間歇方式生產；
3.具有功能性或最終使用性；
4.許多為復配性產品，配方等技術決定產品性能；
5.產品質量要求高；
6.商品性強，多數以商品名銷售；
7.技術密集高，要求不斷進行新產品的技術開發和應用技術的研究，重視技術服務；
8.設備投
9.附加價值率高等。
精細化工包括的范圍，各國也不甚一致，大體可歸納為：醫葯、農葯、合成染料、有機化工、無機化工、塗料、香料與香精、化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、磁性材料、催化劑、試劑、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、合成材料助劑、紡織印染劑及整理劑、食品添加劑、飼料添加劑、動物用葯、油田化學品、石油添加劑及煉制助劑、水泥添加劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑、合成潤滑油與潤滑油添加劑、汽車用化學品、芳香除臭劑、工業防菌防霉劑、電子化學品及材料、功能性高分子材料、生物化工製品、工業清洗劑配方分析、商業清洗劑配方分析、民用清洗劑配方分析等業務，掌握頂尖的清洗劑配方分析技術等40多個行業和門。
引火熟食是人類有史以來的一個了不起的進步；等到炙制葯物、釀酒制醋、燒陶制磚、煉銅冶鐵、熬油造漆、紡織印染、造紙印刷等化學的時候，歷史已流逝了幾十萬年。這些技藝的積累，創造了從古代到中世紀的寶貴遺產，並且也為化學工業的形成，奠定了基礎。（見化學工業發展史）
在這方面，發明了活性染料，使染料與纖維以化學鍵相結合.合成纖維及其混紡織物需要新型染料，如用於滌綸的，用於腈綸的，用於滌棉混紡的活性分散染料.此外，還有用於激光，液晶，顯微技術等特殊染料.在方面，40年代瑞士P.H.米勒發明第一個有機氯農葯之後，又開發一系列有機氯，有機磷，後者具有胃殺，觸殺，內吸等特殊作用.嗣後則要求高效低毒或無殘毒的農葯，如仿生合成的類.60年代，，發展極快，出現了一些性能很好的品種，如吡啶類除草劑，苯並咪唑殺菌劑等.此外，還有抗生素農葯(見)，如中國1976年研製成的井岡黴素用於抗水稻紋枯病.醫葯方面，在1910年法國製成606砷制劑(根治梅素的特效葯)後，又在結構上改進製成914，30年代的類化合物，甾族化合物等都是從結構上改進，發揮出特效作用.1928年，英國發現，開辟了抗菌素葯物的新領域.以後研究成功治療生理上疾病的葯物，如治心血管病，精神病等的葯物，以及避孕葯.此外，還有一些專用診斷葯物問世.擺脫天然油漆的傳統，改用，如醇酸樹脂，，丙烯酸樹脂等，以適應汽車工業等高級塗飾的需要.第二次世界大戰後，丁苯膠乳製成水性塗料，成為建築塗料的大品種.採用高壓無空氣噴塗，靜電噴塗，電泳塗裝，陰極電沉積塗裝，光固化等新技術(見)，可節省勞力和材料，並從而發展了相應的塗料品種.

⑤ 廣東省有幾家生產醇酸樹脂的廠家

有很多：復如順德DSM（前先制達）、紐佩斯、珠海長興、新會三木、東莞竣城、惠州大昌、江門制漆廠、江門國精、鶴山加拿大能達、四會同步化工、高明同德等等，這些都是大廠家。真的很多，其他的小廠家（不是真的小，而是名氣沒有那麼大）我就不說了。

⑥ 溶劑法制備醇酸樹脂的生產工藝

建議看下《塗料工藝》，裡面講的非常清晰。

⑦ 河南哪個公司生產醇酸樹脂

鄭州雙塔塗料有限公司生產各種醇酸樹脂，有355豆季。還有氨基樹脂。

⑧ 我公司生產醇酸樹脂，不飽和樹脂和PU固化劑，選用哪個公司的DCS好

你們的生產工藝是比較的簡單的。用的多一點也就是語言編程類，和順控表回
說白了什麼樣的DCS都可以答用。但是一般考慮到公司成本問題
就用浙大中控的JX300吧 要求高點嘛就用橫河了 價格不過相差好幾倍呢
這兩個軟體人性化 卡件都是熱插拔形式 穩定性也比較好

⑨ 醇酸樹脂的製造為什麼不用二元醇,而要用三元或四元醇

晚上好，醇酸樹脂在合成過程中由於必須考慮到所形成的高聚物具有良好機械性能專，三元和四元醇屬相比二元醇在和有機酸發生酯化反應後分子量更大因而成膜效果很好，二元醇雖然也能反應但由於分子量過小往往都是變成像是低分子量聚醯胺和聚丙烯酸那樣的粘稠液體不方便使用。這也是為什麼醇酸樹脂生產工藝中基本上都是用季戊四醇和松香酸作為骨架的主要原因之一。