環氧樹脂稀釋劑二丁酯

『壹』 環氧樹脂用二丁脂稀釋，在水中固化發白，有哪種稀釋劑能代替二丁脂嗎在水中固化不發白

早上好，如來果是雙組分環源氧樹脂稀釋劑是鄰苯二甲酸酯只與固化劑有關，因為大部分脂肪胺和芳香胺都能和水互溶在固化交聯過程中被水分子滲透使聚合反應不完全就會出現發白。單組分如E-12這樣的低當量環氧溶解在二丁酯中我沒有試驗過如何在水相固化，做成單組分丙烯酸或者醇酸形式粘合劑嗎？

『貳』 乙二胺,二丁酯和環氧樹脂膠混合反應過程中對身體有哪些危害

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因內此不少環容氧樹脂因此「有毒」，近年國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。目前絕大多數環氧樹脂塗料為溶劑型塗料,含有大量的可揮發有機化合物(VOC),有毒、易燃,因而對環境和人體造成危害。

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。

其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。

• 由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。

『叄』 苯甲醇用作環氧樹脂稀釋劑有哪些優點

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。苯甲醇可用用作環氧樹脂的增塑劑
，而且效果很好，並能避免活性稀釋劑存在價格高、揮發性大、毒性大等缺點，非活性稀釋劑VOC排放高或會發生遷移等弊病。苯甲醇可用作環氧樹脂稀釋劑，業已成為共識並正在擴大應用。
苯甲醇用作環氧樹脂的稀釋劑的主要優點是：材料本身無毒(可用於人體注射試劑；沸點高，不易揮發，而且固化之後由於苯甲醇具有強的極性，能夠與環氧樹脂很好的相容，不會出現遷移的現象；苯甲醇能夠促進環氧樹脂與胺的反應，加快反應速度；苯甲醇具有很好的疏水性能，能夠顯著提高塗層的光澤，降低白樺現象的出現；苯甲醇能夠提高固化物的韌性。專家特別提醒，在使用過程中要注意如下幾點：苯甲醇需要避光保存，否則會出現變黃等現象；只可以用於環氧樹脂/胺固化體系，尤其是不能用於環氧樹脂/酸酐體系；添加量要控制，因為苯甲醇的加入會降低固化物的力學性能和耐溶劑和耐化學性能，因此需要根據實際的要求來確定添加的比例；苯甲醇能明顯提高固化速度，因此這一點需要考慮。
苯甲醇作為稀釋劑在文獻和書籍中很少有報道，但是在實際應用中，很多廠家都採用苯甲醇作為稀釋劑，特別是用來稀釋固化劑
。而專業書籍中介紹的傳統稀釋劑存在若幹缺陷，如：活性稀釋劑價格高、揮發性大、毒性大等，其揮發性低的活性稀釋劑價格尤貴；非活性稀釋劑價格便宜，但是一般屬於VOC范圍，現在已經開始限制使用，而二丁酯等雖不揮發但是會發生遷移等弊病。

『肆』 環氧樹脂怎麼稀釋

在環氧樹脂裡面添加一些惰性稀釋劑，如丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。

一般稀釋劑加入後都會減慢環氧樹脂的固化時間，降低耐溫性和固化後強度，改善了操作性的同時，又不影響固化物的基本性能。

稀釋劑主要是用於降低膠粘劑黏度，使膠粘劑有好的浸透力，改進工藝性能，有些能降低膠粘劑的活性，從而延長膠粘劑的使用期。應用於澆鑄、灌注、粘接、密封、浸漬等方面。

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環氧樹脂的應用特性

1、形式多樣：各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。

2、固化方便：選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。

3、粘附力強：環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。

4、收縮性低：環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。

5、力學性能：固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。

6、電性能：固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。

7、化學穩定性：通常固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性，化學穩定性取決於所選用的樹脂和固化劑，適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。

8、耐黴菌：固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

『伍』 低價環氧樹脂稀釋劑

http://www.xlresin.com/Article/596.html

最便宜環氧樹脂稀釋劑: 苯甲醇用作環氧樹脂的稀釋劑

環氧樹脂採用活性稀釋劑和非活性稀釋劑進行稀釋，活性稀釋劑主要為縮水甘油醚類的物質，非活性稀釋劑如要為一些惰性的溶劑，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。
活性稀釋劑存在價格高，揮發性大，毒性大等缺點（揮發性低的活性稀釋劑價格貴）。
非活性稀釋劑價格便宜，但是一般屬於VOC范圍，現在已經開始限制使用，二丁酯等不揮發，但是會發生遷移等弊病。
根據我以前的經驗，苯甲醇可用用作環氧樹脂的增塑劑，而且效果很多，具有如下有點：
1.材料本身無毒（可用於人體注射試劑）
2.沸點高，不易揮發，而且固化之後，由於苯甲醇具有強的極性，能夠與環氧樹脂很好的相容，不會出現遷移的現象。
3.苯甲醇能夠促進環氧樹脂與胺的反應，加快反應速度
4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能夠顯著提高塗層的光澤，降低白樺現象的出現。
5.苯甲醇能夠提高固化物的韌性。
在使用過程中要注意如下幾點：
1.苯甲醇需要避光保存，否則會出現變黃等現象。
2.只可以用於環氧樹脂/胺固化體系，尤其是不能用於環氧樹脂/酸酐體系。
3.添加量要控制，因為苯甲醇的加入會降低固化物的力學性能和耐溶劑和耐化學性能，因此需要根據實際的要求來確定添加的比例。
4.苯甲醇能明顯提高固化速度，因此這一點需要考慮。
苯甲醇作為稀釋劑在文獻和書籍中很少有報道，但是在實際應用中，很多廠家都採用苯甲醇作為稀釋劑，特別是用來稀釋固化劑。

『陸』 環氧樹脂用什麼稀釋劑

可分為非活性稀釋劑與活性稀釋劑兩大類。
非活性稀釋劑不與環氧樹脂、固化劑等起反應，純屬物理地摻混到樹脂中。它與
樹脂僅是機械的混合，起稀釋和降低黏度作用的液體。它在膠液的固化過程中大部分 是揮發掉的。
當使用要求較高時不能使用非活性稀釋劑，應選用活性稀釋劑
1、非活性稀釋劑多為高沸點液體，如鄰苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、 苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。用量以5％～20％為宜。12％左右的鄰苯二甲 酸二丁酯使標准環氧樹脂的黏度從10Pa•s 降到0．5～0．7Pa•s(25℃) 活性稀釋劑
2、活性稀釋劑一般是指帶有一個或兩個以上環氧基的低分子化合物，它們可以直接參與環氧樹脂的固化反應，成為環氧樹脂固化物交聯網路結構的一部分，對固化產物 的性能幾乎無影響，有時還能增加固化體系的韌性。活性稀釋劑又分為單環氧基活性 稀釋劑和多環氧基活性稀釋劑兩種。某些單環氧基稀釋劑，如丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚和苯基縮水甘油醚，對於胺類固化劑反應。無溶劑環氧塗料中，單官能活性稀釋劑用量不超過環氧樹脂的15％，多宮能活性稀釋劑用量可達到20％～25％ 活性稀釋劑一般有毒，在使用過程中必須注意，長期接觸往往會引起皮膚過敏， 嚴重的甚至於會發生潰爛。單環氧化物的稀釋效果比較好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀釋效果。使用 芳香族型活性稀釋劑的固化產物耐酸鹼性變化不大，但耐溶劑性卻有所下降。
參考文獻：http://wenku..com/link?url=QbLWpsQ-ReVW_6UeMK5vLb4MG15QLG_08fZh0NVCAB9IlNzwle3lUoM_

『柒』 製作環氧樹脂膠（AB膠），想讓它稀一些，稠度低一些，應該添加什麼

添加環氧樹脂AB膠稀釋劑。

環氧樹脂稀釋劑有兩類：

1、非內活性稀釋劑，常用的有丙酮容、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲醯胺等溶劑。用量在5～度15%

2、活性稀釋劑，主要是含有環氧基的低分子環氧化合物，它們與環氧樹脂一起參加固化反應，成為交聯樹脂分子結構中的一專部分。有環氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基縮水甘油醚（10～15%）、甘油環氧樹脂（20%）、環氧氯丙烷（10%）等屬。

有些環氧樹脂生產廠提供活性稀釋劑，且大多使用自定的數字代號，而不用標準的化學品名稱。

(7)環氧樹脂稀釋劑二丁酯擴展閱讀：

環氧樹脂稀釋劑包括活性稀釋劑和非活性稀釋劑，活性稀釋劑中間含有環氧基團，可以參與固化反應並形成三維交聯結構。

非活性稀釋劑不含有環氧基團，不能參與固化反應。醇類（如酒精）、酯類（如乙酸乙酯、鄰苯二甲酸二丁酯）、酮類（如丙酮）、溶劑汽油、甲苯等都可以作為環氧樹脂的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑加入環氧樹脂中一般都會降低固化交聯密度，環氧樹脂固化時間會減慢，耐溫性、固化後強度都會降低。

『捌』 環氧樹脂加固化劑加稀釋劑應該注意什麼

622活性稀釋劑環氧值0.75eq/100g，比e51環氧樹脂環氧值高0.24，如果加的只有5%，所以固化劑用量稍微增加一點就可以了。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
分類標准
環氧樹脂的分類目前尚未統一，一般按照強度、耐熱等級以及特性分類，環氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環氧樹脂膠膜、發泡膠、應變膠、軟質材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建築膠16種。
幾種分類
對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：
1、按其主要組成
分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；
2、按其專業用途
分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；
3、按其施工條件
分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；
4、按其包裝形態
可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；
還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
環氧樹脂活性稀釋劑為無色透明液體，低粘度、無苯無毒、氣味小、沸點高、韌性好，是第2代綠色環保環氧活性稀釋劑產品。用於環氧樹脂時按5%-15%的加量，可降低環氧樹脂體系的稠度，潤濕性好，揮發性低，稀釋效果特佳。用於固化劑時按5%-10%的加量，固化快，固化時參與反應，形成均一體系。最大特點：反應活性較高，稠度下降明顯，交聯密度高，比用其它活性稀釋劑具有更好的硬度、耐溫性、電絕緣性和耐化學性。

『玖』 環氧常用的稀釋劑有幾種

下午好，環氧樹脂的稀釋劑很多，分為活性和非活性稀釋成份。非活性稀釋成份不參與環氧的胺或者酸酐固化機理僅為物理溶解開稀，常見的比如乙醇、IPA、二甲苯、乙酸丁酯、CAC和MEK等等都可以用來稀釋環氧的A組份。活性稀釋成份參與交聯或者給予交聯催化加速功能，常見的有各種縮水甘油醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、苯甲醇和苯乙烯等等，一些可藉助環氧固化放熱間接交聯的特殊功能酯比如丙烯酸甲乙酯、低分子量聚醯胺和PAE也算在內——不在乎氣味的話，苯乙烯是環氧、PU和191不飽和聚酯的通用活性稀釋劑之一，其次是各種縮水甘油醚，活性最小的是芳香族醇和碳酸酯，寫的比較多，請按需酌情參考。