樹脂的固化反應制度

❶ 酚醛環氧樹脂與酚醛固化劑固化溫度、時間

最高固化溫度150度左右，具體的升溫制度以及保溫時間視製品而定。

❷ 水性樹脂防護措施

縱觀水性樹脂發展歷史過程,大體上經歷了以下三次重要階段：
第一次：外乳內化法,通過外容加乳化劑強力機械分散實現樹脂水性化.特點：實現了水性化,但樹脂很不穩定,性能差.
第二次：自乳化法,通過樹脂合成時引入親水基團實現樹脂水性化.特點：樹脂穩定性好,但成膜後親水基團依然留在塗膜中,因而耐水差,性能一般.
第三次：自交聯法,通過樹脂合成時引入親水自交聯官能團實現樹脂水性化.特點：樹脂中含有親水自交聯官能團,因而很容易分散溶解於水中,便於施工；但該親水自交聯官能團在樹脂乾燥成膜時自我交聯,自我反應掉,且形成緻密保護網及三維立體結構,因而耐水好,附著好,光澤高,綜合性能很全面.自交聯水性樹脂無須加固化劑,無須高溫烘烤,常溫自干成膜,是最新高科技產品.目前,自交聯水性樹脂中技術成熟的是自交聯水性丙烯酸樹脂,市面上已有這種產品.

❸ 環氧樹脂怎麼使用

環氧樹脂品種、牌號很多，固化劑也有多種，您得按使用說明書調配。例如，常見的618、6101、634等環氧樹脂與固化劑乙二胺，重量比為100:6～8。用固化劑間苯二胺的話，重量比為100:14～15，等等。
此外，常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯等，常用的稀釋劑為丙酮等，常用的填充料為無鹼玻璃纖維（提高沖擊韌性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流膠），等等，詳見使用說明書等資料。

酸酐類固化劑主要有中高溫兩種,目前最常用的有甲基四氫苯酐和甲基六氫苯酐。一般而言，這兩種固化劑的固化工藝制度是差不多的，和環氧樹脂的配比也是差不多。一般而言，100份的環氧樹脂要80~90份固化劑，最終配比是要根據你具體使用什麼樣的環氧樹脂了，不過一般就是這個范圍。那麼還有固化工藝溫度：固化工藝制度和配方以及所使用的固化設備息息相關，你本身要通過大量的試制，才能夠找到三者最佳的結合點。一般而言，固化工藝這邊剛開始有個預固化過程，第一固化階段的溫80—110℃度大概也就在80—110℃，固化時間2到3個小時，而第二固化階段的溫度大概也就在130—150℃這個溫度范圍，固化3到4個小時。當然如果你加入適當的促進劑，那麼固化溫度和固化時間都可以適當地降低。如果促進劑添加量過大，極其容易引起樹脂發脆，不利於環氧樹脂的剪切強度。因此，這些工藝溫度的制定，你必須要結合選材、配比、設備固化性能三者的關系，通過大量的試制，找到最好的配比和工藝制度。具體說配比的確立，你要抓住環氧樹脂的環氧值、酸酐類固化劑的酸值和胺值的換算關系進行比例確立。你的問題太寬泛，不是很具體，所以也不是那麼好回答的。

❹ 環氧樹脂AB膠的使用方法

1、室溫下將被粘物處理潔凈，然後將A膠和B膠以目測1：1比例混合後。

(4)樹脂的固化反應制度擴展閱讀：

AB膠是兩液混合硬化膠的別稱，一液是本膠，一液是硬化劑，兩液相混才能硬化。

是不須靠溫度來硬應熟成的，所以是常溫硬化膠的一種，做模型有時會用到。一般用於工業。

❺ 有沒有辦法讓環氧樹脂凝固的更快的

1、提高溫度：如果要從理論上來說溫度每升高10℃，那麼固化速度就可以快1倍。

2、提高促進劑用量：比如促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過要注意就是活性更高，那麼潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能。

環氧樹脂使用注意事項

使用環氧樹脂膠的時候需要首先了解一下使用說明，在使用的時候需要混合使用，這樣比較大的空隙也可以被填充起來。

使用時還需要注意周圍環境的溫度，零下50攝氏度到150攝氏度之間為佳。環氧樹脂膠可以使用在一般的正常環境中，可以防水，還可以防一些侵蝕性較強的物質，如強酸、強鹼等。在保存環氧樹脂膠的時候不能接受陽光的直射，所以陰涼處是保存的佳環境，一般這種膠水的保存時間也是有一定的期限的，超過12個月之後就不能使用了。

以上內容參考網路-環氧樹脂固化劑、網路-環氧樹脂

❻ 環氧樹脂的固化溫度越高越好還是越低越好

環氧復樹脂膠大部分是熱制固型的膠, 這類膠溫度越高固化越快。
溫度越高，反應越快，都是具體看你要做什麼了，如果做動力學分析最好低溫

環氧樹脂非室溫固化體系，通常採用階梯升溫固化制度。凝膠溫度稍微低些，讓凝膠時間長點，交聯密度均一一些；後固化溫度不能太低，以確保固化完全。

❼ 固化後的環氧樹脂又和辦法去除，不管是物理方法還是化

如欲解開已固化之環氧樹脂粘合組件，最適宜之方法是將該組件浸入三氯乙烯數天。也可以浸於二甲基甲酸胺、硝基苯、苯酚或甲酚中數小時，使之軟化後擦凈。
做以上操作時要注意避免有毒溶劑吸入人體（要站在上風處操作）。