sbc樹脂丁二烯含量

Ⅰ 用於透明PP成型的模具有哪些注意點（產品是杯子，高透明的）

人：注塑時帶好手套，有機械手最好，要不生產時很容易抓花或者搞臟產品。
機；注塑時清理好炮筒，要不生產時有黑點或雜料你產品就廢了。
模具一樣要清干凈。
進膠點要特殊處理要不產品容易出現氣孔。
產品頂出要做好，要不冷卻時間長不合算或者頂變形。
考慮好排氣或者說進氣，因為杯子裡面很容易出現真空吸附。
產品根據壁厚考慮好進膠方式，因為杯子壁厚都不厚。
水路設計合理點
料；料要烘乾要不去氣孔和起皮很頭疼的。
法；控制好模溫、料溫，要不產品會出問題
環：做杯子好像要過什麼食品認證的
做好適當的防塵（這個不清楚）
透明料回收性不高，要考慮下

你問的答案在「機」裡面，其他是附帶的，臨時手打不全面的地方可追問。

Ⅱ 玻璃纖維增強abs塑膠粒單體單元種類和成分含量是什麼

ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為（C8H8·C4H6·C3H3N）x，

Ⅲ 不飽和聚酯樹脂

丁苯透明抗沖樹脂，又稱K-Resin（K-樹脂）。丁苯透明抗沖樹脂是以苯乙烯、丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，採用陰離子溶液聚合技術合成的一種嵌段共聚物，其主要特性是兼有高透明性和良好的抗沖擊性、密度小、著色力強，加工性能優異、無毒性，它廣泛用於冰箱製造、電器儀表盤與其它材料（如GPPS、SAN、SMA、PP、HIPS等）摻混改性等領域，可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。
一、K樹脂簡介：

苯乙烯一丁二烯共聚物（SBC）是透明族樹脂。K-樹脂共聚物是由菲利普斯化工科研人員合成並且在七十年代早期投放市場自那以後，獨特地兼有光耀、透明性和耐沖擊強度的K-樹脂共聚物得到越來越多的開發，市場得到穩定地擴大。

可採用一系列地傳統加工技術對K-樹脂進行開發應用。純的K-樹脂或者摻混了通用性聚苯乙烯的K-樹脂可通過擠出成型製成片材，並且在普通的設備上高產量的進行熱成型。除了能告訴生產之外，從經濟上看，K-樹脂能為人所接受，可用於製成不容易破碎的透明飲料杯，蓋子和其他包裝材料。同樣，K-樹脂作為注塑成型的加工性能好，循環時間合理，設計靈活。注塑成型的透明的長命合頁式盒子利用K-樹脂特性的一個例子。K-樹脂通過狹窄的合頁鉸鏈膜腔注入後，仍具有充分的韌性以確保鉸鏈的壽命。對於中空吹塑成型來說，K-樹脂可在大部分的傳統設備上加工，而不必對設備做昂貴的改動，例如不需要採用特殊的模具，不同的螺釘或加設乾燥便能模塑成型結晶透明的瓶。K-樹脂可採用中空吹塑成型製成的各種尺寸和形狀的產品，從小葯丸瓶，醫用引流裝置，到高身的陳列展示美工。不必改動注壞吹塑成型設備，也可製成高抗衡強度的玻璃樣透明瓶。另外，K-樹脂也可製造有剛性的、高光澤的透明標簽包裝用膜。如果能避免極端的加工和粉碎回收利用，聚合物可反覆多次回收利用，在性能上和加工能上僅有極微小的變化。

與其它透明聚合物想比較，K-樹脂共聚物的特點是密度低，從經濟角度上看更有吸引力。K-樹脂的得率比非苯乙烯類的透明樹脂高20~30%，並且符合美國食品葯品管理員FDA 21 CFR 177 1640條*和歐洲EEC指引90/128/EEC之所以修訂條*的規定，用作食品的包裝。K-樹脂在醫用市場中也佔有很大的比例，適合當作USP V1-50材料使用，可以採用環氧乙烷氣體或紫外射線消毒。

目前世界上丁苯透明抗沖樹脂（菲利普斯產品名為K樹脂）的總產量為150kt,
全世界共有四套裝置生產K膠，中國唯一一家生產是廣東茂名市眾和化塑有限公司，年生產2萬噸,
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Ⅳ SBS樹脂的是什麼

應該是SBS彈性體吧。苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物
型號很多，區別在於聚合物鏈中苯乙烯和丁二烯的含量不同。岳陽石化、美國科騰均有大量產品銷售。型號有：
SBS1301(YH-791)
SBS1401(YH-792)
SBS1201(YH-796)
SBS4302(YH-801)
SBS4402(YH-802)
SBS4452(YH-805)
SBS4412(YH-815)
SBS2303(YH-898)
SBS1302(YH-761)
SBS3301(YH-768)

Ⅳ sbs樹脂的解釋

SBS樹脂(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯三嵌段共聚物)
是目前苯乙烯類熱塑性彈性體中產量最大、成本最低、應用最為廣泛的一種產品,被譽為「第三代合成橡膠」，開發利用前景十分廣闊。
SBS
屬苯乙烯類熱塑性彈性體，是由苯乙烯和丁二烯為單體,在鋰系催化劑作用下陰離子聚合製得的苯乙烯與丁二烯的三嵌段共聚物，即苯乙烯-丁二烯-
苯乙烯三嵌段共聚物(Styrene
Butadiene
styrene
block
polymer)又稱為熱塑性丁苯嵌段共聚物或熱塑性丁苯橡膠，簡稱SBS。
SBS結構式中分子鏈中段式柔性的聚丁二烯，順式占
40%左右，分子量約為
7
萬；兩端是剛硬的聚苯乙烯，分子量約為
1.5
萬，S/B（質量比）為
30/70。SBS
中的聚苯乙烯(PS)鏈段和聚丁二烯(PB)鏈段明顯地呈兩相結構，PB
為連續相，
PS
為分散相．由於聚丁二烯在常溫下是一種橡膠，而聚苯乙烯是硬性塑料，二者互不相容，呈相分離狀態，其聚丁二烯段形成連續的橡膠相，聚苯乙烯段形成微區分散在橡膠相中且對聚丁二烯起著物理交聯作用，也就是說聚苯乙烯球狀聚集區域起交聯點和補強粒子作用。其分子中以物理交聯代替一般橡膠的化學交聯，因而其狀態隨溫度或溶劑的變化有可逆性的變化，在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的材料，兼有橡膠的物理力學性能和塑料的加工性能，並且其加工工藝簡單，無需塑煉、混煉及硫化，節省能源和設備投資。
線型SBS
平均分子量(8-l2)萬，星型SBS
平均分子量14-30
萬。SBS
的分子量對性能有很大影響，分子量大，溶液粘度大,粘接強度高。SBS
產品中的單體組成比很重要，隨著苯乙烯與丁二烯之比S／B
增大，聚合物溶液粘度變小，拉伸強度和硬度增加。SBS
為兩相結構，故有兩個玻璃化溫度Tg1(橡膠相)和Tg2(樹脂相)。
SBS
外觀為白色疏鬆柱狀，相對密度0．92-0．95。SBS
具有具有拉伸強度優良、表面摩擦系數大、低溫性能好、彈性和電性能優良、永久變形小，屈撓和回彈性好，加工性能好因此SBS
是應用最廣的熱塑彈性體。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似，透氣性優異；在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發生交聯，從而使硬度和粘度增加。SBS
溶於環己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶於水、乙醇、溶劑汽油等。盡管
SBS
有諸多優點，但是
SBS
是一種非極性材料，因此對許多極性材料的粘接性不高；由於
SBS
的丁二烯鏈段中含有雙鍵，極易被氧化，導致
SBS
的熱穩定性和耐老化性較差；還存在著力學強度較低，抗蠕變性差及耐油性等缺點，在生產中通過極性改變的方法使得
SBS
的極性增加，從而改善
SBS
的耐油性、與極性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：環氧化改性、多元接枝改性、馬來酸酐改性、SBS
的氫化、鹵化以及鹵化氫加成等。

Ⅵ SBC是什麼材料

苯乙烯——丁二烯共聚物

Ⅶ ABS塑料粒子 AF312F 的成分含量比例是多少

ABS樹脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三種單體的接枝共聚物。它的分子式可以寫為(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但實際上往往是含丁二烯的接枝共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈佔15%~35%，丁二烯佔5%~30%，苯乙烯佔40%~60%，最常見的比例是A:B:S=20:30:50

Ⅷ ABS樹脂的物化性質

ABS樹脂是微黃色固體，有一定的韌性，密度約為1.04~1.06 g/cm3。它抗酸、鹼、鹽的腐蝕能力比較強，也可在一定程度上耐受有機溶劑溶解。
ABS樹脂可以在-25℃~60℃的環境下表現正常，而且有很好的成型性，加工出的產品表面光潔，易於染色和電鍍。因此它可以被用於家電外殼、玩具等日常用品。常見的樂高積木就是ABS製品。
ABS樹脂可與多種樹脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等，產生新性能和新的應用領域，如：將ABS樹脂和PMMA混合，可製造出透明ABS樹脂。
當共混的三種成分比例的調整時，樹脂的物理性能會有一定的變化：
1,3-丁二烯為ABS樹脂提供低溫延展性和抗沖擊性，但是過多的丁二烯會降低樹脂的硬度、光澤及流動性；
丙烯腈為ABS樹脂提供硬度、耐熱性、耐酸鹼鹽等化學腐蝕的性質；
苯乙烯為ABS樹脂提供硬度、加工的流動性及產品表面的光潔度。
結構、性質和應用 在ABS樹脂中，橡膠顆粒呈分散相，分散於SAN樹脂連續相中。當受沖擊時，交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量，使應力分散，從而阻止裂口發展，以此提高抗撕性能。
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力。這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導致橡膠與樹脂界面的龜裂。
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料，還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工。由於其綜合性能優良，用途比較廣泛，主要用作工程材料，也可用於家庭生活用具。由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好，並具有可電鍍性，鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點，可用來代替某些金屬。還可合成自熄型和耐熱型等許多品種，以適應各種用途。

Ⅸ ABS中橡膠含量怎麼測試

ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產物,取它們英文名的第一個字母命名.它是一種強度高、韌性好、綜合性能優良的樹脂,用途廣泛,常用作工程塑料.工業上多以聚丁二烯膠乳或苯乙烯含量低的丁苯橡膠為主鏈,與丙烯腈、苯乙烯兩種單體的混合物接枝共聚合製得.實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或稱 AS)的混合物.近年來也有先用苯乙烯、丙烯腈兩種單體共聚,然後再與接枝共聚的ABS樹脂以不同比例混合,以製得適應不同用途的各種 ABS樹脂.20世紀50年代中期已開始在美國工業化生產.
工業生產方法 可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與SAN樹脂在輥筒上進行機械共混,或將兩種膠乳共混,再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進行乳液接枝共聚,或再與SAN樹脂以不同比例混合使用.
結構、性質和應用 在ABS樹脂中,橡膠顆粒呈分散相,分散於SAN樹脂連續相中.當受沖擊時,交聯的橡膠顆粒承受並吸收這種能量,使應力分散,從而阻止裂口發展,以此提高抗撕性能.
接枝共聚合的目的在於改進橡膠粒表面與樹脂相的兼容性和粘合力.這與游離 SAN樹脂的多少和接枝在橡膠主鏈上的 SAN樹脂組成有關.這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大,否則兼容性不好,會導致橡膠與樹脂界面的龜裂.
ABS樹脂可用注塑、擠出、真空、吹塑及輥壓等成型法加工為塑料,還可用機械、粘合、塗層、真空蒸著等法進行二次加工.由於其綜合性能優良,用途比較廣泛,主要用作工程材料,也可用於家庭生活用具.由於其耐油和耐酸、鹼、鹽及化學試劑等性能良好,並具有可電鍍性,鍍上金屬層後有光澤好、比重輕、價格低等優點,可用來代替某些金屬.還可合成自熄型和耐熱型等許多品種,以適應各種用途.
CPVC 樹脂由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性製得,是一種新型工程塑料.該產品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏鬆顆粒或粉末. PVC 樹脂經過氯化後,分子鍵的不規則性增加,極性增加,使樹脂的溶解性增大,化學穩定性增加,從而提高了材料的耐熱性、耐酸、鹼、鹽、氧化劑等的腐蝕.提高了數值的熱變形溫度的機械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,維卡軟化溫度由 72-82 ℃,（提高到 90-125 ℃）,最高使用溫度可達 110 ℃,長期使用溫度為 95 ℃.因此, CPVC 是一種應用前景廣闊的新型工程塑料.