㈠ 儲油罐用哪種防腐塗料比較好油罐表面防腐怎麼處理
鋼罐儲罐防腐這個是全部要做的，用鋼塗優防腐，這類的施工是採用果爾佳三塗一布
㈡ 環氧樹脂防腐施工工藝是怎樣的
你的施工對象是什麼呢？我就用鋼鐵件為例講一下環氧漆防腐施工工藝吧。
鋼鐵面環回氧防腐漆施工工藝，適答於室內使用的各種機械設備、儲罐鋼構等，主要針對水處理、食品機械、鍋爐房設備等產品塗裝。
1.表面處理
經過噴砂處理的鋼結構 推薦：環氧富鋅底漆；可用：環氧灰、白、鐵紅、鋅黃底漆；
普通除銹的鋼結構，推薦：環氧紅丹防銹底漆，可用：環氧鐵紅、灰底漆；
鍍鋅鋼結構、不銹鋼，推薦：環氧鋅黃底漆
2.
環氧漆配漆：
按照漆：固化劑重量比)的比例，將固化劑緩緩加入主漆當中，並且攪拌均勻。靜置10-20分鍾。熟化時間、適用期隨著溫度的提升而縮短。
配置好的油漆應在6個小時以內用完。超過適用期的油漆，應予以廢物處理，不宜再用。
3.環氧漆底漆和面漆通用的施工參數
——————————————————------————————以上由成都科冠提供
㈢ 環氧樹脂怎樣施工
環氧樹脂地坪漆施工時的配比用量主要由以下幾個方面決定：工程配料量版，工程面積，工程的厚度，填權料石英砂選用的大小，施工人員的技術等。
環氧樹脂地坪漆底、中、面三道塗層的材料基本配比方法如下：
環氧樹脂地坪漆底塗施工材料配比：底漆材料常規的比例是2：1，4：1，5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後再施工。
環氧樹脂地坪漆中塗施工材料配比：中塗層分砂漿中塗和膩子中塗，砂漿中塗主料與填料石英砂的的配比10：3，也可以是10：5，以便於塗刮施工為標准，膩子層主料與膩子的配比：1：0.5，最大不可以超過1：1，根據主材料的濃稠度，方便施工為准。
環氧樹脂地坪漆面漆：固化劑=4：1或者5：1，把AB組份的材料按比例攪拌均勻後即可施工。環氧地坪漆面塗施工材料配比：面漆用量為0.35kg/㎡時，採用方法是滾塗二道，如果面漆用量是0.2kg/㎡時，採用的施工方法是刮塗一道，滾塗一道。
㈣ 有機溶劑儲罐能塗環氧樹脂塗料嗎
環氧漆由環氧樹脂、體質顏料及固化劑組成。適用於油罐內壁的塗刷，可廣泛用於室內外各種輕金屬和水泥結構的表面，可塗覆於不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鑽探及採油設備，各種車輛底盤、重型機械、船舶、化工、設備
㈤ 怎樣去選擇玻璃鋼儲罐的塗料
玻璃鋼儲罐外底板和罐基礎面直接接觸，採用塗層配合外加電流陰極保護進行聯合保護。該環境要求塗層具有良好的耐水性和耐久性，由於同時採用陰極保護，所以要求較好的耐陰極剝離性能。考慮到性價比和技術成熟方面，在該部位推薦使用環氧類塗料和聚氨酯塗料。
玻璃鋼儲罐外壁：腐蝕環境為典型的工業大氣腐蝕環境。在工業大氣腐蝕環境下，對塗層體系的要求主要有以下幾點：1)良好的防銹能力；2)良好的附著力，抗沖擊等機械性能；3)優異的抗紫外線性能的保光保色性能；4）施工性能好，能很好的適應現場條件；5）技術成熟可靠，性價比高。
目前應用最為廣泛的塗層配套為：環氧富鋅底漆/環氧雲鐵中間漆/丙烯酸聚氨脂面漆。
玻璃鋼儲罐外底板和罐基礎面直接接觸，採用塗層配合外加電流陰極保護進行聯合保護。該環境要求塗層具有良好的耐水性和耐久性，由於同時採用陰極保護，所以要求較好的耐陰極剝離性能。考慮到性價比和技術成熟方面，在該部位推薦使用環氧類塗料和聚氨酯塗料。
㈥ 碳鋼材料的儲罐內部怎麼防腐產品要求比較高，不能混入鐵銹及新的雜質。
一、概述
作為常用的生產設備，碳鋼儲罐被廣泛應用於化工生產。但由於碳鋼材料本身物性和使用環境存在一定腐蝕介質等腐蝕因素的影響，碳鋼儲罐在使用過程中均存在不同程度的腐蝕。每年因腐蝕造成的損失不言而喻，另外腐蝕問題的解決與否往往直接影響新技術、新工藝的實現，尤其在現代工業高溫高壓設備、復雜的腐蝕介質等環境下，腐蝕問題解決不好，生產將無法正常進行。做好防腐工作對促進新技術的發展、節約材料、延長設備使用壽命、確保安全生產、減少環境污染等有重大意義。防腐工程的質量直接影響安全生產和經濟效益，因此，選用適合的防腐材料對其加以保護是十分必要的。塗料作為防腐材料的重要品種，由於其具有經濟、便於施工、防腐效果好等優點，被廣泛用於碳鋼儲罐的防腐及裝飾。
碳鋼貯罐內壁防腐蝕塗料，與其他工業塗料的要求有較大區別，它必須滿足兩項要求：第一，必須對鋼鐵有優良的防銹能力；罐內塗層處於液體產品浸泡狀態，而浸泡狀態比大氣環境更有利於腐蝕介質滲透穿過漆膜而腐蝕鋼材；第二，必須長年耐液體產品浸泡，而且漆膜不起泡、不脫落、不污染產品或誘發產品變質。
二、碳鋼罐的腐蝕種類及腐蝕情況
腐蝕種類：
1． 原電池腐蝕（電化學腐蝕）。這是一種最主要、危害最大的腐蝕，主要發生在罐底、罐壁、和罐頂。電化學腐蝕的陽極區和陰極區是由於材料本身的微觀不均一等原因造成電位差異而形成的，而油品種含有的水、鹽、酸等是造成電化學腐蝕的主要原因。
2． 還原類物質及其他細菌引起的腐蝕。主要發生在罐底。
碳鋼儲罐的腐蝕情況：
根據客戶提供的碳鋼儲罐中儲存廢水的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、鹼性物質、鹽、以、原類物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量滲透性很高的無機鹽，首先引起電化學腐蝕；其次水解後產生鹼性成分，引起均勻腐蝕和焊縫的腐蝕。另外，在罐底無氧條件下，細菌會很快生長，可引起針狀或絲狀的細菌腐蝕。腐蝕嚴重的碳鋼儲罐僅3—4年罐底就被腐蝕穿孔，其腐蝕特徵是產生斑點、蝕坑，最大穿孔直徑達15mm，最深4—5mm，腐蝕速度一般為0.4—0.8mm/年，最大可達2 mm/年。
三、方案選擇
根據以上分析，並參考其他企業碳鋼儲罐內壁防腐蝕塗裝，我們推薦選擇的腐塗料裝體系為：BF-7025環氧鐵紅防銹底漆和BF-7001環氧防腐面漆配套使用。
底漆：BF-7025環氧鐵紅防銹底漆
該塗料是一種雙組分快乾型環氧漆，含有特殊防銹顏料，以增強防腐蝕性能、提高老化後的重塗性能。
面漆：BF-7001環氧防腐面漆
該塗料由環氧樹脂、防銹顏料、填料、助劑及固化劑組成，該塗料具有較優異的機械性能和防腐能力。
四、施工參考
1、施工前處理底材，進行噴砂處理，要求基材表面無水、無油、無塵。
2、待底材處理好後即可塗刷底漆，底漆為雙組份，使用前按比例混合均勻，現配現用，一般該底漆需塗刷3道，每道間隔6小時，建議塗層厚度為100-120微米，噴塗、刷塗均可。
3、待底漆完全乾燥後（8小時）可塗刷面漆，該漆為雙組份塗料，使用前按比例混合均勻，現配現用，施工時用專用稀釋劑調整至合適的粘度即可，噴塗、刷塗均可，一般需塗刷2-3道，每道間隔12小時，建議塗層厚度80~120微米。
五、注意事項：
所有塗料的施工必須在無水的環境下進行。在塗層沒有完全乾燥時不能接觸水，否則影響塗層的防腐性能。性能及指標見說明書。
㈦ 怎樣讓環氧樹脂幹得快
加熱可以使環氧樹脂固化加快。
㈧ 大型儲罐底板下表面防腐怎樣施工
大型儲罐一般是用鋼材做的材料，所以就從金屬防腐的角度講一下。下面是防腐的主要4種方式。
防腐塗料：表面塗漆（氟碳漆、粉末漆、銀粉漆、防銹漆等等）
2.表面鍍層：電鍍鋅、鎳、鉻等，或者熱浸鍍鋅。
3.表面鈍化：如碳鋼的表面黑色處理（發黑或發藍），鋁的銀色或黑色氧化。
4.油脂防腐。
具體的操作方式可以將儲罐底板的材料進行帶入，然後參考工程類網站，因為比較繁瑣，不便細致描述。
信息來源：問問我建築人才
㈨ 玻璃鋼儲罐如何防腐
玻璃鋼儲罐基本上不需要另外做防腐，因為玻璃鋼本身就是屬於一種防腐的材質。