⑴ 色漿和色精各自的作用和區別和用途
色精，簡單來說，就是指一類金屬絡合染料的預分散製品，也叫透明染料，其作用就是染色！由於色精絡合結構的特殊性有別於一般的有機顏料和傳統型偶氮染料，使之擁有更好的光澤度、透明性、耐候性，與無機顏料相比，色精具有易分散、易滲透、易著色、色彩艷麗、透明效果好的特性。
色漿是由顏料或顏料與填充料分散在漆料內而成的半製品。油性色漿以純油為膠粘劑，樹脂色漿以樹脂漆料為膠粘劑，水性色漿則是以水為介質添加表面活性劑分散而成的顏填料。由於漆料種類很多，色漿種類也很多，根據其用途不同可分為塗料色漿、膠帶色漿，木器漆色漿、皮革色漿、電泳漆色漿、紙品著色色漿、乳膠用色漿等。
色精和色漿都是一種濃縮的有色液體，可用於染色或著色，但是色精和色漿也有區別：
一、著色原理不同：
1、色精以分子形態和被染色物質進行一種化學作用的結合實現染色
2、色漿以極細微小的顆粒均勻分布在被染色物質表層，通過粘合劑的作用使其牢固的附著在被著色物料表面
二、著色效果不同：
1、色精以分子形態染色，所以透明度較好，如木材漆，金屬漆著色等
2、色漿以極細微小的顏料顆粒狀態存在，有較強的遮蓋力，如皮革、紙品等產品的著色，所需要的水性色漿
三、安全性級別差距大：
1、因為色精中存在金屬絡合結構，重金屬的存在也就難以避免，所以在一些直接接觸皮膚的產品上，不建議使用色精
2、色漿以顏料顆粒為著色體，只要選用安全的顏料和助劑，水性色漿的安全就不必擔心
⑵ 塑料中的助劑有哪些分別有什麼作用
塑料助劑又叫塑料添加劑，是聚合物（合成樹脂）進行成型加工時為改善其加工性能或為改善樹脂本身性能所不足而必須添加的一些化合物。
1、增塑劑（塑化劑）
這是塑料領域最常聽到的添加劑，前幾年的台灣塑化劑事件似乎猶在耳邊。
塑料如果從字面上理解就是可以塑形的材料，增塑劑也可理解為增加塑料的可塑性。
塑料的主體都是高分子，沒有例外；高分子的基本概念其實就是說分子量特別大，微觀上來理解的話就是具有非常非常長的分子鏈，最基本的形狀就是蜈蚣那樣。宏觀來講，密集恐懼症躲開，其他人可以想像一下成千上萬條蜈蚣纏繞的感覺（腦子嗡地炸了，緩下先，還是換辮子做比喻吧，忽略側鏈了）；
辮子纏繞得太緊就不易變形了，所以要從麻花辮編成雙馬尾，首先就要把辮子稍微解開一些，對於高分子最常用的方法就是加熱，然後重新把辮子紮起來——也就是定型，例如吹塑、擠出等方法。
可是高分子的性能各異，有些高分子在「解開」的過程中很容易變質，最突出的就是PVC，一般要加熱到170度才能加工，可140度時這貨就開始放出氯化氫了，也就是鹽酸氣，很讓人不省心。我們想一想，如果頭發睡了一覺醒來纏在一起梳不開該怎麼辦？或許有人會將此作為新發型頂著出去，但更多人會選擇洗頭。所以科學家們也想到這一招，往PVC里加點增塑劑，就可以在140度條件下進行加工了。
增塑劑的挑選也是一門學問，就像我們不可能用芝麻油洗頭一個道理，PVC所用的增塑劑大部分都是鄰苯二甲酸酯類，包括人人喊打的DEHP。既是談作用，此處不再多說健康的話題了。
需要注意的是，由於增塑劑比較容易析出，影響產品質量，即便不析出，塑料的強度也下降了，所以塑料加工企業都是本著能不加就不加的態度，從用量來講，PVC與PVDC兩種塑料所用的增塑劑大概佔到增塑劑行業的90%用量以上，也能從反面印證這一點。所以，對於「塑料都含塑化劑」的說法還是要抱著懷疑的眼光去看。
2、增韌劑
很容易與增塑劑混淆，有一些增塑劑確實也可當增韌劑這么用，這時因為兩者的原理通常都是改變高分子的結晶性。但具體到產品參數而言，兩者其實是不同的。
還是以頭發來比喻，增塑劑相當於水，主要管的是加工過程，而增韌劑相當於護發素，主要管的是後面的應用過程。
有些塑料很脆，使用的時候跟玻璃一個感覺，摔地上就碎，顯然應用起來不是很舒服，很多人喜歡塑料製品不就圖個不容易摔壞么。增韌劑存在的任務就是為了解決這個問題。對於PVC塑料而言，增塑劑也是增韌劑，但其他塑料的增韌劑就五花八門了，有的直接就是用橡膠這樣的高分子作為增韌劑。
3、抗氧劑
關心方便麵食品健康問題的話，應該聽說過BHT這種物質，前幾年曾經被報導過。
BHT是最常見的酚類抗氧劑，塑料工業中使用得極為普遍，材料加工行業中這幾乎是必需品。
塑料是有機高分子，分子其實是蠻脆弱的，如果高溫狀態下遇到氧氣這樣的流氓是很危險的，就好像穿著很簡單的妙齡少女走到了夜深人靜的大街上。我們都知道某些不該發生的事情罪魁禍首是氧氣，跟高分子自己無關，但氧氣勢力實在太大，地球離不開它，所以只好給高分子多穿點衣服，也就是抗氧劑，真的遇到氧氣的時候，脫下外套，然後金蟬脫殼，避免發生更壞的後果。
這基本就是抗氧劑的作用了。當然，現實中的氧化劑不只是氧氣這一種。
4、阻燃劑
阻燃劑在塑料工業中的應用並不多，但確實很重要，如果我們的塑料加工行業都能按照標准生產阻燃性塑料，很多火災的危害都會下降。所以還是再添一句私貨：目前國內塑料加工行業的添加劑問題不僅僅是濫加，還有錯加和少加的問題，而且後面兩個問題更嚴重，添加劑對我們的保護作用絕對大於危害。
阻燃劑的作用就簡單了，阻止燃燒速度，很多是含磷含氯的物質，快速生成自由基，從而阻止火源擴散。
5、著色劑
這個就更簡單了：給塑料上色的作用。
但休要簡單看待上色這個問題，性能與美觀是塑料加工中最為重要的兩個方向，性能決定用途，美觀卻決定利潤，所以對於具體的企業來說，後者有時反而更受關注。如果我們看到一部手機，外殼的上色不均勻，很可能就不會去買，至於耐不耐摔，反正就算是在砸核桃神器的那個品牌櫃台，我也沒見過有人買手機的時候去試驗外殼的強度。
關於著色劑還有很多不同的稱呼：顏料、顏填料、染料、色漿、色母等，萬幸的是，它們的含義都不一樣——所以高分子專業的童鞋們，你們的記憶力還好嗎？這里就不展開了。
6、增強劑（補強劑）
大多數時候口頭稱呼的填料也都是指增強劑，其作用就是增加塑料的強度。
強度不同於硬度，這一點要區分的，大多數塑料使用過程中都不要求硬度，但除了食品袋的撕口位置，一般塑料對強度的要求都很高。
大多數時候，增強劑同時還能降低塑料的成本，因為常用的增強劑，包括碳酸鈣、滑石粉、石墨或炭黑，以及二氧化硅等都比較便宜。當然，這些物質能增強，靠的是它們與高分子直接的相互作用，不能無限添加，加多了強度也會下降。
它們一般也都無害。
7、交聯劑
交聯劑其實也能稱作增強劑，因為對於最終成型的材料而言，它也起到了類似效果。
但與一般填料不同，交聯劑與高分子之間發生的是化學反應。通過交聯這樣的化學反應，塑料的定型變得更加穩固。
如果還用前面的頭發做例子，一般的定型就是用頭繩扎了起來，一跑步可能就會松開，而交聯劑就像夾子，作用力比較牢固。
8、光穩定劑
紫外光這種高能電磁波能讓不少高分子出現斷鏈現象，光穩定劑就是為了處理這個問題。
9、熱穩定劑
與第8條類似，只是斷鏈反應的能量來源變成高溫。
10、發泡劑
吃過泡麵吧，面是怎麼泡起來的呢？當然不是發泡劑的功勞。
這里要說的是泡麵盒，這種泡沫塑料是怎麼來的。一般塑料都是實心的，要想做成像饅頭一樣的發泡塑料，顯然不能靠酵母，怕是酵母也不可能在塑料加工工藝中生存——於是發泡劑就充當了這樣一種酵母的作用，當然發泡機理就很多樣了，常見的發泡氣體有二氧化碳、氮氣、氨氣等。要描述清楚發泡工藝，足可寫出一本書。
11、潤滑劑
主要也是加工過程中使用，與增塑劑有點類似——增塑劑降低了分子間的摩擦力，而潤滑劑不僅可以降低分子間摩擦力，還可以降低分子與容器間的摩擦力。
12、抗靜電劑
與阻燃劑其實可以類比，也是一種用量不算大，但在特殊場合卻極為重要，特別是電子元器件中，作用是為了降低塑料表面的靜電積聚。
⑶ 求助水性塗料的顏料問題
不是工藝的問題，是原料選擇不對，好的分散劑，1、要有降粘性才有很好的展色效果，有極好的潤濕性，避免浮色發花，你的情況是浮色，合成比重顏料比重不一樣出現這個問題，也就是說一個輕一個重，2、還要有很好的貯存穩定性，3、對水性色漿而言研磨時要有很好的抑泡性，好多分散劑磨出來像棉花，泡沫靜止3天都難去除，我們用的是XYS-3600水性無樹脂色漿分散劑，除上面的功能外更重要的是研磨色漿後泡沫5分鍾左右自動消除，不用加消泡劑和潤濕劑。
⑷ 如何選擇合適的炭黑分散劑
炭黑系列中的色素炭黑是黑色塗料、油漆中比較好用的顏料。但是，有時候因為諸多原因，時間久了會產生絮凝的情況，這一現象想要得到良好的解決，首先要把炭黑的絮凝機理搞清楚。在各色的顏料中炭黑的分散是最為困難的，由於炭黑顆粒之間有著極強的聚集性，較高的高吸油量所造成的。另外，炭黑，特別是後氧化處理過的色素炭黑表面積一般都比較大，容易吸附周圍環境中的水分。
另外，要形成穩定的分散體系，還要有足夠長的溶劑化鏈段，也就是分散劑要有合適的分子量，這樣在塗料儲存過程中，炭黑顆粒才不會因為布朗運動產生的碰撞而重新絮凝成大的顆粒或者延長絮凝返粗產生的時間。同樣的配方條件，色素炭黑的投放量大，炭黑分散劑投放不足的話，並不能使其達到最佳分散狀態，只有碳黑的使用量與分散劑的量調整好了，才能分散得很好，光澤很光。
比較不同的碳黑的黑度及色相，必須要將該碳黑完全分散好。如果採用潤濕性很差的樹脂，再配套不合適的炭黑分散劑，就不能真正展現碳黑的性能。尤其是高色素碳黑，如果沒有採用合適的分散劑，或者採用了好的分散劑但加入的劑量卻不足，或分散劑與樹脂體系有些不相容，分散好的顏料粒子都很容易絮凝，從而影響其黑度的評估。
HY-2200V、HY-235、HY-238、HY-268這幾款炭黑分散劑，性能不錯，可以實驗試試。
⑸ 無樹脂色漿研磨的潤濕分散劑，分散一些鈦白粉用，尚高Dispersago-9760、9700分散劑可以嗎
無樹脂色漿研磨的潤濕分散劑