水溶聚醯胺樹脂

① 配製聚醯亞胺樹脂時，樹脂顏色偏深是什麼原因

環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱. 環氧樹脂做膠衣用的話 初始粘度不宜太大, 個人認為不是最理想的選擇 粘度偏高了 表面質量不易保證 固化劑這塊 考慮到E44的脆性 如果沒有其他組分增韌的話 可以使用聚醯胺或者593固化 593可能工藝性上還要更方便些. 環氧樹脂是指含有兩個或多個環氧基團的樹脂的總稱.到為止,除各種二酚基丙烷(雙酚A)環氧樹脂外,脂環族環氧樹脂品種也不斷增加.這類環氧樹脂不但品種多,而且大多數具有特殊的性能,如低粘度、高強度,高彈性模量、高延伸率及較高的熱穩定性等.因此在軍工及民用上得到了重要的應用.在我國,壞氧樹脂是1958年開始試制生產的.壞氧樹脂的生產已遍布全國,產量逐年增加.在品種方面,雙酚A型環氧樹脂已有十多種不同分子量的品種投入生產.另外一些特殊性能壞氧樹脂,如甘油環氧樹脂、有機鈦環氧樹脂、脂環族環氧樹脂也相繼投產[1] 環氧樹脂具有下列優點： (1)粘接力強,由於樹脂結構中含有羥基及環氧基等極性基團,使得環氧樹脂分子與相鄰物體表面之間產生較大吸附力,因此在熱固性樹脂中,粘接力比較高. (2)固化收縮小,環氧樹脂的固化收縮率為1—6%,而聚酯樹脂為7—10%,因此製品的尺寸穩定性相對地比較高,其蠕變性能也比聚酯及酚醛要低. (3)電絕緣性及耐化學腐蝕性能好. (4)環氧樹脂比較穩定,可以保存比較長的時期,一般貯存期可在六個月以上. 其缺點是：(1)成本比聚酯樹脂要高. (2)粘度比較大(指雙酚A型),手糊時不如不飽和聚酯樹脂方便,一般情況下不能噴射成型.為了提高環氧樹脂性能,有人曾對樹脂的性能與結構之間的關系作了探討.一般認為,由C—C鍵組成的分子主鏈,由於其分子間力較弱,因此具有較大的柔韌性、較高的延伸率和較低的熱變形溫度.若把氧原子引入到分子主鏈中,則可導致樹脂軟化點的提高和親水性的增加.若在分子主鏈中引入醯胺鍵十NHCO+,則由於產生氫鍵也可使樹脂的軟化點急剛提高和剛性增加,此外在分子主鏈中引入芳環或脂環,一般地說,也可以使樹脂的軟化點提高.增加環氧樹脂活性官能團數目能增加固化後的交聯密度,對提高力學性能及耐溫性都有利.但這一類樹脂往往粘度比較大,會給使用及操作帶來困難.為了降低環氧樹脂粘度及提高耐溫性,採用以季戊四醇等原料合成新的環氧樹脂,這類樹脂粘度比較低,為400—1500厘泊,是水溶性的,含氯量很低(與651~1]U屬此類).3—3—辱增塑劑及稀釋劑1．增塑劑(土)增塑劑的作用及分類雙酚A環氧樹脂,經加入固化劑後,交聯固化後的產物韌性往往較差.為了增加環氧樹脂的韌性,可加入一些增塑劑.一般可分為兩類,即活性增塑劑與非活性增塑劑(也叫增韌劑).某些非活性增塑劑不易與環氧樹脂混溶,在固化的過程中,有從體系中析出的傾向.而且,固化體系的剛性與耐熱性有所降低.而活性增塑劑則能與環氧樹脂起反應,成為交聯體系中的一個組成部分,可避免上述缺點.(2)非活性增塑劑這一類增塑劑不帶有活性基團,不能參與環氧樹脂的固化反應.加入的主要目的是降低樹脂粘度,同時可改善樹脂固化體系的脆性.一般用量為樹脂重量的5—20%.常用的非活性增塑劑的性能列於表3—17 活性增塑劑含有活性基團,直接參與環氧樹脂的固化反應,成為交聯體系中的一個組成部分,從而能在很大程度上改善環氧樹脂的脆性,提高樹脂的沖擊強度和延伸率.這一類增塑劑包括聚醯胺樹脂,聚硫橡膠,不飽和聚酯等等. 2．稀釋劑 (1)稀釋劑的作用及分類環氧樹脂具有高的粘接性,但在室溫下,粘度比較大,不利於手糊操作.為了克服這一缺點,常在使用過程中加入一定量的稀釋劑以增加環氧樹脂對玻璃纖維及其織物的浸潤能力,改善成型工藝性能,同時可以增加填料的用量.稀釋劑可分為兩類：一類是端基含有活性基團(環氧基團)、能參與固化反應的活性稀釋劑,如甘油環氧樹脂、環氧丙烷丁基醚等,另一類是端基不含有活性基團、不參加固化反應的非活性稀釋劑,如丙酮等. (2)非活性稀釋劑非活性稀釋劑本身不參與環氧樹脂的固化反應,僅達到降低粘度的目的,一般加入量為樹脂重量的5—15%.在樹脂固化時,大部分逸出,從而增加了樹脂的收縮率,降低力學性能及熱變形溫度,甚至也影響樹脂的電性能,因此,應盡可能不使用非活性稀釋劑.常用的非活性稀釋劑列於表3—18. (3)活性稀釋劑!活性稀釋劑都具有環氧基,能參與環氧樹脂的固化反應,所以對樹脂固化後的性能影響較小,有時還能起著增韌的作用.活性稀釋劑一般都有毒,在使用過程中必須注意.表3—19列出了常用的活性稀釋劑的性能.}4輔助材料3—辱—]膠衣樹0旨玻璃鋼擊U品的耐久性很大程度上取決於它的表面情況,應該盡可能地不使玻璃纖維外露,以防介質侵蝕.為此,在玻璃鋼的外表面特製成一層樹脂含量很高的膠衣層,這一層樹脂稱為膠衣樹脂.膠衣層的厚度一般為0．25—0．4毫米.如果膠衣太薄,膠衣下面的玻璃纖維會暴露出來,達不到美觀及保護作用,但太厚就容易產生裂紋,耐沖擊性差,特別是受不住從製品反面方向來的沖擊. 模具是玻璃鋼手糊成型工序中的主要裝備.合理選用模具的結構形式及其材料,對玻璃鋼製品質量和成本關系很大.採用何種模具主要根據製品的使用情況,以及所選樹脂的固化制度等.設計和製造模具時,要考慮模具在使用期間能保持合乎要求的尺寸、製造容易、鋪陳方便、脫模容易和造價低廉.模具設計和製造方法牽涉的范圍很廣,本章只是列出和敘述一些手糊成型基本類型的模具.5—'—]模具設計的基本原則手糊成型的模具,要求模具表面光滑,密實、無孔隙、無裂縫和無凹陷或其它不規則處,因這些缺陷會影響製品質量.模具設計和製品成型條件的關系十分密切,模具設計的每一項內容都必須聯系製品製造過程進行設計,既要體現製品的結構要求,又要考慮容易脫模和對製品無損傷,如在模具中放「頂出桿,/,也可在模具中設計氣孔或水孔,允許注入壓縮空氣或高壓水來幫助脫模.對成型表面積很大的製品可使用旋轉式或傾斜支撐模具,在大型模具中,如糊制船殼時,可在模具上面伸出腳手架,便於成型操作.如果製品尺寸不允許整塊地脫出模具,而生產數量又多時,可採用拆卸式模具,如只需生產為數不多的製品,為降低成本一般不採用可拆卸式模具,而採用石膏模或蠟模等一次使用的模具.簡單模具可由幾個零件組裝起來.加壓固化的模具,應具有足夠的強度和剛度,以避免過大變形而影響製品的型面精度.對加熱固化的模具要能夠完好地經受固化溫度的作用,在該溫度下無變形或翹曲.因此,在設計模具之前,必須充分分析和研究製品設計的要求,以便使製品設計和模具設計二者的合理性相互協調和統一.對一些形狀復雜的製品,或用金屬材料難於製造的模具,或為了縮短模具的製造周期,往往採用翻造玻璃鋼模具代替金屬模具.用玻璃鋼翻造對合模具,一般需先用木材製造標準的仿型模具做母模,再根據母模翻制過渡模,用母模和過渡模成型出所需要的模具.翻造單模也可用實物或直接用仿型模來翻制所需的模具.翻造的模具通常採用框架來保證關鍵尺寸,提高翻模的剛度.合適的框架是隨零件的復雜性與尺寸而變化的.翻模時同時要考慮母模和過渡模材料所引起的變形以及分型定位、結合部位的妥善處理.用這種制模法可以製造同形狀的多體模具.5—'—2模具的結構形式·適用於玻璃鋼手糊成型的模具結構形式一般分為：單模和敞口式對模,單模又可分為陽模和陰模兩種陰模陰模的工作面是向內凹陷,用陰模生產的製品外表面光滑、尺寸較准確.但對凹陷深的製品,用陰模工藝則操作不便,排氣困難,質量不易控制.陰模常用於生產外表面要求光滑和尺寸精度較高的製品. 陽模陽模的工作面是凸出的.用陽模生產的製品內表面光滑、尺寸准確,操作方便,質量容易控制,便於通風處理,在手糊成型工藝中除製品有特殊要求外,一般均選用陽模成型. 敞口式對模敞口式對模是由陽模和陰模兩部分組成,帶有溢料飛邊的陷槽,通過定位銷定位.如果製品的外型、厚度和表面都要求嚴格,用這種模具較為妥當.但在成型過程中要上下翻動,故不適用於大型製品. 4．組合式模具由於某些玻璃鋼製品的結構復雜或者為了脫模方便,常將模具分戍幾部分製造,然後拼裝而成,如各種活絡模、抽心模、石蠟金屬組合模具等.對於這種模具的形式是靠模具設計人員的技巧.5—2模具材料的選擇模具的質量除取決於模具結構設計外,最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的製造要求與使用條件相適應.因此,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料,是保證製品質量和降低成本的關鍵之一.用於製作模具的材料很多,選擇材料時應考慮模具的使用壽命,對於大批量生產和製造尺寸精度要求較高的製品,採用鋼材和鋁材製造模具,對於短期使用和大型製品使用金屬模具就不經濟,可以選用非金屬模具材料.模具材料應不受樹脂和輔助材料的侵蝕,不影響樹脂的固化,能經受一定溫度范圍的變化,價格便宜,來源方便,製造容易. 金屬模具材料要有良好的加工性和耐磨性,不應有粗糙的雜質和氣孔等.常用品種有鑄鐵、鑄鋁、鑄鋁合金、碳素鋼等.對有耐腐蝕要求的金屬模具,可選用耐腐蝕的金屬材料或在耐腐蝕性較弱的金屬模具表面覆蓋耐腐蝕性較強的金屬或非金屬保護層鋼模表面可進行鍍鉻、鍍鎳處理.黃銅對聚酯樹脂固化有阻聚作用,不宜用作聚酯玻璃鋼的模具材料.金屬材料製造的模具,可以加溫加壓,使用壽命長,光潔度奸,表面精度高,不易變形,但加工復雜,製造周期長,造價貴,主要適用於批量生產或精度要求較高的中、小型玻璃鋼製品.5—2—2司F金屬材料非金屬材料廣泛用於製造玻璃鋼模具,因為利用非金屬材料製造模具,加工方便,價格低廉,可縮短模具生產周期,降低模具成本.常用的非金屬材料有木材,石膏,混凝土、增強塑料、石蠟等. 1．木材供製作模具用的木材要求質地均勻,無節、變形小等,最好使用柚木、銀杏木、紅松等硬木,選用何種木材應根據產品的形狀和使用情況來決定.在製造模具前木材都應預先製成板條進行乾燥,使其含水量不大於10%,以減少模具的變形和裂紋.模具表面需用膩子填補孔隙,然後用細砂紙打光,再用蟲膠密封處理,使表面光滑,防止樹脂向內部滲透,造成脫模困難,同時防止模具內部的水分揮發,影響製品固化和表面質量.木質模具加工容易,比較輕便,可短期多次使用,但容易變形和損壞,表面需經維修,適用於試制結構形狀復雜和大尺寸的室溫固化的製品. 2．石膏石膏模具,常用半水石膏鑄造而成,製造石膏模具時,可用木材、磚等製成構架,再在構架上糊一層石膏層.為了提高模具的剛度一般在石膏中加人水泥(石膏,水泥=7：3)進行鑄造.這種模具的優點是製造方便,費用少,但不耐用、怕沖擊,易變形,使用前要預先乾燥,其表面也需進行加工和封孔處理.適用於一些形狀簡單的大型製品及幾何形狀較復雜的小型製品的成型. 3．混凝土混凝土模具塑造較方便,成本低,剛性好,不易變形,可長期多次使用,其表面需用水磨石使其光滑,然後用膩子封孔,砂光,再刷蟲膠液或油漆才可使用.但型面校正較困難,適用於線型光滑、規則、形狀不復雜的大,中型製品. 4增強塑料模具可以根據模具使用的條件選材製造.常用的有玻璃鋼和用礦物填充的環氧樹脂.玻璃鋼模具是用玻璃纖維及其織物增強熱固性環氧樹脂或聚酯樹脂製造的.礦物填充的珏氧樹脂澆注模具,通常使用的是在雙酚A型環氧樹脂或脂環族環氧樹脂的配方中加入一倍左右重量的填料塑造的.填料可減少環氧樹脂用量降低成本、降低線膨脹系數和收縮,增加導熱性能、提高硬度和強度.常用的礦物填料有鋁粉,氧化鋁、石英粉,碳化硅、鋼絲絨等.增強塑料製造模具方便,可以製成比較復雜的形狀,線膨脹和收縮小,精度較高,表面光潔度好,比較耐久,化學穩定性好,耐腐蝕性強,製品可以加溫加壓固化成型.這類模具適用於表面質量要求較高、形狀復雜的中,小型玻璃鋼製品. 石蠟石蠟模需在母模上翻制,主要用來成型形狀復雜和脫模困難的小型異形製品,如對於某些由許多異形斷面構成的結構物,可用蠟模法成型,製品固化後加熱使蠟從製品的預留口流淌出來.為了減小石蠟模具的收縮變形,提高模具的剛度,可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸.石蠟模具製造方便,不需塗脫模劑,材料可以反復回收使用,成本低,但由於石蠟熔點低,易變形,製品的精度不高. 6．紅砂製造少量大型製件,也有使用紅砂製造模具的.在制模時,先用磚等搭成雛形,再用紅砂糊上,為了提高紅砂的粘結性,一般在紅砂中加入少量的粘結劑(如聚乙烯醇溶液),最後在紅砂模上塗上油漆以封閉毛細孔.用紅砂製造模具周期短,加工工藝最簡單,成本很低,但是不耐久,易碎.只適用於形狀簡單,數量少的大型玻璃鋼製品. 脫模劑為防止製品粘著模具,便於脫模,在玻璃鋼製品成型之前,在模具工作面上塗敷的一層物質叫脫模劑.凡是與合成樹脂粘結力小的非極性或極性微弱的一類物質,都可以作玻璃鋼脫模劑用.但脫模劑還應具有下列條件：不腐蝕模具,不影響樹脂固化,成膜均勻,光滑,成膜時間短,使用方便,價格便宜.選擇脫模劑時,應考慮模具材料、樹脂種類和固化溫度,製品的製造周期與脫模劑的敷塗時間等因素.脫模劑的種類很多,一般分為片狀、溶液型、油蠟類三種. 片狀脫模劑·屬於此類的有：玻璃紙、滌綸薄膜、聚氯乙烯薄膜,聚乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜,聚四氟乙烯薄膜等.使用時一般用油膏把薄膜粘貼在模具工作表面.粘貼時要防止薄膜起皺和漏貼.此類脫模劑使用較方便,脫模效果好,但薄膜形變性小,使用有一定的局限性,在復雜型面上不易貼平,聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不適用於聚酯玻璃鋼的脫模,因聚酯樹脂中的苯乙烯易把這類薄膜溶脹.對於高溫固化的玻璃鋼製品要用聚四氟乙烯薄膜、聚醯亞胺薄膜

② 樹脂是做什麼用的

樹脂是製造塑料的主要原料，也用來制塗料、黏合劑、絕緣材料等，合成樹脂在工業生產中，被廣泛應用於液體中雜質的分離和純化，有大孔吸附樹脂、離子交換樹脂、以及一些專用樹脂。

樹脂通常是指受熱後有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態、半固態，有時也可以是液態的有機聚合物。

樹脂定義

相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。

廣義上是指用作塑料基材的聚合物或預聚物。一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。

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樹脂分類

1、按來源

樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分。天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。

合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

2、按合成反應

按此方法可將樹脂分為加聚物和縮聚物。加聚物是指由加成聚合反應製得的聚合物，其鏈節結構的化學式與單體的分子式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。

縮聚物是指由縮合聚合反應製得的聚合物，其結構單元的化學式與單體的分子式不同，如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚醯胺樹脂等。

3、按分子主鏈組成

按此方法可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物。

碳鏈聚合物是指主鏈全由碳原子構成的聚合物，如聚乙烯、聚苯乙烯等。

雜鏈聚合物是指主鏈由碳和氧、氮、硫等兩種以上元素的原子所構成的聚合物，如聚甲醛、聚醯胺、聚碸、聚醚等。

元素有機聚合物是指主鏈上不一定含有碳原子，主要由硅、氧、鋁、鈦、硼、硫、磷等元素的原子構成，如有機硅。

4、按性質

熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。

熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。

③ 各種樹脂型號和用途！有多少種

樹脂按來源分有天然樹脂和合成樹脂兩種。

天然樹脂是指由自然界中動植物分泌物所得的無定形有機物質，如松香、琥珀、蟲膠等。主要用作塗料（見天然樹脂塗料），也可用於造紙、絕緣材料、膠粘劑、醫葯、香料等的生產過程。

合成樹脂是指由簡單有機物經化學合成或某些天然產物經化學反應而得到的樹脂產物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

(3)水溶聚醯胺樹脂擴展閱讀：

樹脂環保燙鑽主要的產品系列有： 樹脂環保燙鑽，樹脂，樹脂燙鑽，仿奧地利切面鑽中東切面鑽，仿奧鑽，異形鑽，光面鑽，水滴，心形，馬眼，桃心鑽，圓形等等各種樹脂燙鑽。

各種可燙樹脂鑽及仿奧地利切面鑽中東切面鑽，採用進口技術生產，種類齊全、品質一流。可生產切面樹脂鑽、光面樹脂和異形樹脂鑽等等各種形狀；產品具有精度高，亮度好，稜角清，不易磨損，不易刮傷，顏色豐富，形狀效果多樣，環保自然等優點。

④ 有誰知道造紙濕強劑聚醯胺環氧氯丙烷樹脂的CAS號，MSDS信息

性質：一種水溶性來陽離子型熱固性樹脂源。白色固體，能溶於水。造紙工業中使用的是含固量在10％～15％的產品，為無色至淡黃色黏稠狀溶液。可用水無限稀釋。PAE本身具有陽離子性，易與纖維結合，漿內添加PAE可使紙張具有良好的濕強度。廣泛用於地圖紙、育苗紙、衛生紙、茶葉袋紙等。這類濕強劑的主要特點是使用pH值范圍較寬，為4～10。同脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂比較，可使紙張柔軟，無游離甲醛，可用於食品包裝紙。本品還可作為AKD中性施膠劑的增效劑、填料的固著劑。由二元酸(如己二酸)與多元胺(如二乙烯三胺)反應生成水溶性長鏈聚醯胺，在鹼性條件下再與環氧氯丙烷縮聚而成。環氧氯丙烷與聚醯胺的反應摩爾比在0.2:1時，可用作助留劑、加快草類纖維紙漿濾水性能的助濾劑等。

⑤ 聚醯胺、硅膠、大孔樹脂色譜柱適合分離的成分分別是什麼

聚醯胺與硅膠對極性大的有機物吸附強 大孔樹脂主要用於水溶性成分的分離純化，尤其是大分子的親水性成分如多糖、皂苷、黃酮、生物鹼、三萜類化合物

⑥ 聚醯胺樹脂是不是水溶性的

不是。是雙親性的樹脂，既親水也親油，遇水能潤濕。

⑦ 聚醯胺樹脂的用途

廣泛用於油墨、熱熔膠。
聚醯胺樹脂，是性能優良用途廣泛的化工原料，按其性質可分為兩大類：非反應性或中性聚醯胺及反應性聚醯胺。中性聚醯胺主要用於生產油墨、熱合性粘結劑和塗料，反應性聚醯胺用於環氧樹脂熟化劑，和用於熱固性表面塗料、粘結劑、內襯材料及罐封、模鑄樹脂。 中性二聚酸聚醯胺樹脂在聚乙烯等基質上粘附性好，特別適合於在聚乙烯麵包裝膜、金屬箔復合層壓膜等塑料膜上印刷；中性聚醯胺樹脂配製的油墨有光澤性，粘結性能好，醇稀釋性優良，膠凝性低，快乾，氣味小。 二聚酸基的熱合性樹脂，廣泛用於製鞋、制罐、包裝及書籍裝訂；用於罐頭包裝的邊縫密封；用於冷凍蘋果、桔子及其它果汁的新型結構容器的粘結。熱合性聚醯胺粘結劑，因具有耐乾洗、耐強力洗滌劑、漂白劑及洗衣房與家庭的高溫洗滌條件，對織物粘聯強度大使用方便而用於強物粘聯；因具有必要的粘結力及優良的抗濕性而用於熱縮性電纜套。中性聚胺樹脂的其它用途包括制備觸變型塗料、民用水基膠、織物抗靜電劑、透明蠟燭及洗滌劑。 反應性聚醯胺樹脂進一步反應而用作環氧樹脂的固化劑，產生廣泛交聯成為熱固性樹脂。用作固化劑時，具有配副隨意性大、無毒性、能常溫下固化以及柔軟不脆等優點，可使環氧樹脂具有極好的粘結性、撓曲性、韌性、抗化學品性、抗濕性及表面光潔性。二聚酸基酸胺樹脂一環氧樹脂的最大用途是粘結劑、表面塗料及罐封、模鑄樹脂。該粘結劑潤濕性能好、粘結強度大、內增塑性好，比以胺熟化的環氧樹脂能耐更大的沖擊力。這種粘結劑可作金屬的邊縫粘結劑以及塑料、汽車車身的焊接劑及堵縫材料，還可作金屬---金屬粘聯的結構粘結劑。二聚酸基聚醯胺熟化的環氧樹脂，具有柔性、抗化學品、抗鹽蝕、抗撞擊及高光澤等優異性能，廣泛用作表面塗料。

⑧ 不幹膠背面膠水的配方

熱熔型膠粘劑配方
[配方1]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100香豆酮-茚樹脂25合成石蠟樹脂7 滑石粉 202，6-二叔丁基對甲酚 1
此配方為通用型品種，軟化溫度72-80°C ，脆化溫度在-40°C 以下，可在-40－60°C內長期使用。對各種材料均有較好的膠接性能，尤其對一些難粘塑料具有較高的膠接強度。
[配方2]
乙烯-醋酸乙烯共聚體100丁基橡膠 30丁基苯酚樹脂 20
鄰苯二甲酸二丁酯 5碳酸鈣 5
此配方的基體是醋酸乙烯含量為28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚體，添加丁基橡膠以改善膠液的柔韌性和彈性，提高膠接強度，縮短固化時間。
[配方3]
乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚體 100蓖麻油加氫化合物 4
水溶性聚乙烯乙二醇蠟 2.5環氧樹脂 1.62，6-二叔丁基對甲酚 1.4
此配方為水溶性熱熔膠。基體是經過吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚體。分子量較大，膠接強度較高。與一般蠟類化合物的相溶性較差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蠟，大大改善了相溶性。主要用於木材、陶瓷、混凝土構件、織物、紙張等多孔性材料的膠接，也可用作其它膠粘劑的底膠。
[配方4]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100松香脂 75硫酸鋇 75抗氧劑 1.25
此配方中基體是熔融指數為24、醋酸乙烯含量為32%的乙烯-醋酸乙烯共聚體。主要用於木材工業中的人造板的封邊加工。
[配方5]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 100石蠟 20聚合松香（軟化點>120°C） 30
N-苯基-�0�8- 萘胺 1
此配方中基體醋酸乙烯含量大於28%。可在230°C 左右熔融施工塗布，主要用於拼接單板木材，也可用於浸漬玻璃纖維。
[配方6]
乙烯-醋酸乙烯共聚體 70丁基橡膠 30抗氧劑 0.25
此配方為低熔融粘度熱熔膠，在200°C 時的熔融粘度為40Pa.s ，伸長率為30%。具有優良的塗布性和粘彈性。
[配方7]
乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚體 50乙烯-氯乙烯共聚體 50
聚乙烯粉末 100氫氧化鋁 300
此配方主要用於地毯襯背膠接。塗布量350g/m2 。粘貼強度達5.5N/cm ，具有優良的耐熱性和阻燃性。
[配方8]
聚醯胺樹脂 89磷酸三苯酯 9石蠟 2
此配方為聚醯胺熱熔膠通用型品種。採用中軟化點聚醯胺樹脂作為基體，能在140-160°C 內長期使用，加熱熔融狀態下的塗布性良好，粘度較小，固化速度快。如需進一步提高膠液流動性，還可增加石蠟的用量。主要用於木材、陶瓷、紙張、織物、黃銅、鋁合金、膠木及各種塑料的膠接。
[配方9]
低軟化點聚醯胺樹脂 67.31超低軟化點聚醯胺樹脂 3.85 聚乙烯 3.85
鄰苯二甲酸二丁酯 9.65雙酚A 型環氧樹脂 1.92 松香樹脂 13.42
此配方為耐寒型熱熔膠。採用低軟化點（105-115°C）和超低軟化點（43°C）的聚醯胺樹脂為基體。具有良好的低溫撓曲性和柔韌性，對於聚乙烯、聚丙烯等難粘塑料具有良好的膠接性能。
[配方10]
聚醯胺樹脂 100聚合松香 30石蠟 20
N-苯基-�0�8-萘胺 1N- 乙基甲基苯磺醯胺 10
此配方中，基體軟化點為170-180°C 。主要用於熔融浸塗玻璃纖維製成熱熔膠粘線，在木材加工中用於單板拼接，也可用於其它一些多孔材料及塑料的膠接。
[配方11]
尼龍共聚體粉末 100聚丙烯酸鈉 50草酸 0.05水 120
此配方是糊狀熱熔膠。一般常見的熱熔膠都是以膜狀、粉狀、條狀等形式出現，存在著使用不便、粉末飛揚、用量調節困難等缺點。糊狀熱熔膠彌補了這些不足，而且膠接強度基本沒有下降。又具有水不溶性。如用於膠接棉織物，150°C 下塗布，5s後膠接強度即可達到9.3N/cm 。
[配方12]
聚酯樹脂 100齊聚苯乙烯樹脂 35二甲苯樹脂 20滑石粉 12
2，6-二叔丁基對甲酚 1.5
此配方為聚酯型熱熔膠。由於加入齊聚苯乙烯樹脂，降低了基體的熔融粘度，具有較好的施工性能。基體採用中軟化點對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇縮聚反應而得的聚酯樹脂，軟化點約為120°C 。此配方膠接強度較高，對木材、皮革、織物、紙板、塑料等均有良好的膠接效果，尤其對柔韌性的板材更能顯示它的優點。用於金屬膠接，能獲得良好的初粘性和膠接性能。
[配方13]
聚酯樹脂 100石油樹脂 20油溶性酚醛樹脂 20滑石粉 10
二苯基辛基亞磷酸酯 1
此配方的基體是採用六氫化間苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、1，4-丁二醇縮聚反應而得的高粘性聚酯樹脂。石油樹脂為C4-C5 和C9 餾份的共聚體，具有良好的相溶性。使用溫度范圍-40－200°C。
[配方14]
聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ）
二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI ） 3（mol ）
此配方為聚氨酯型熱熔膠。軟化點為130°C 。主要用於織物膠接。膠膜抗張強度30MPa,伸長率600%。膠接織物剝離強度250-350N/cm 。耐熱水性、耐濕熱老化性優良。
[配方15]
甲組份聚丙二醇 128甲苯二異氰酸酯 62
乙組份環氧樹脂 357雙氰胺 6
此配方為反應性聚氨酯型熱熔膠。膠液配比為甲：乙=1：2，為含有環氧側鏈的熱塑性聚氨酯。將甲乙兩個組份在80°C 反應1h 即可製得。施工時，在125°C 把膠液熔融塗布在膠接表面，迭合後在160°C 固化30min 。膠接強度22.5MPa 。

⑨ 液體聚醯胺樹脂用色粉調教可以嗎

中午好，如果色號和黏度比較低並且有良好的攪拌分散設備情況下是可版以直接對聚醯胺樹權脂調色的，比如低分子量的醇溶尼龍溶於無水乙醇之後直接加入酞青藍B、聯苯胺黃G或者立索爾大紅分散效果相當好。液體聚醯胺樹脂只能使用固體顏料色粉和溶劑型金屬絡合染料色精調色，不能使用酸性、鹼性、直接和活性染料等水溶性色粉因為和聚醯胺分子之間不兼容容易起色斑。

⑩ 大孔樹脂和聚醯胺樹脂有什麼區別

這是我自己總結的 希望對你有幫助
一 大孔樹脂
1.原理： 大孔吸附樹脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體,加入乙烯苯為交聯劑,甲苯、二甲苯為致孔劑,它們相互交聯聚合形成了多孔骨架結構。
不同於以往使用的離子交換樹脂，大孔吸附樹脂為吸附性和篩選性原理相結合的分離材料。
吸附性是由於范德華力或產生氫鍵的結果。
篩選性是由於其本身多孔性結構所決定。
因此，有機化合物根據吸附力的不同及分子量的大小，在樹脂的吸附機理和篩分原理作用下實現分離。
2.類型
按其極性和所選用的單體分子結構分為：
(1)非極性大孔樹脂 苯乙烯、二乙烯苯聚合物，也稱芳香族吸附劑。（如HPD-100,D-101等)
(2)中等極性大孔樹脂 聚丙烯酸酯型聚合物，以多功能團的甲基丙烯酸酯作為交聯劑，也稱脂肪族吸附劑。
(3)極性大孔樹脂 含硫氧、醯胺基團，如丙烯醯胺。
(4)強極性大孔樹脂 含氮氧基團，如氧化氮類。
3 選擇
選擇樹脂要綜合各方面的因素（如：待分離化合物的分子大小、所含特有基團等）
適當孔徑下，應有較高的比表面積；具有適宜的極性；與被吸附物質有相似的功能基。

二 聚醯胺
1.原理：聚醯胺（polyamide，PA）是由醯胺聚合而成的一類高分子物質，又叫尼龍、錦綸
色譜中常用的聚醯胺有：尼龍-6（己內醯胺聚合而成）和尼龍-66（己二酸與己二胺聚合而成）。既親水又親脂，性能較好，水溶性物質和脂溶性物質均可分離。錦綸11，1010的親水性較差，不能使用含水量高的溶劑系統。原理暫時有2種：
①氫鍵吸附原理：酚、酸的羥基與聚醯胺中羰基形成氫鍵；
芳香硝基、醌類化合物的硝基或羥基（醌）與聚醯胺中游離氨基形成氫鍵；
脫吸附通過溶劑分子形成新氫鍵取代原有氫鍵而完成。
②雙重層析原理：
聚醯胺既有非極性的脂肪鍵，又有極性的醯胺鍵。
當用含水極性溶劑作流動相時，聚醯胺作為非極性固定相，其色譜行為類似反相分配色譜，所以苷比苷元容易洗脫。
當用非極性氯仿-甲醇作為流動相時，聚醯胺則作為極性固定相，其色譜行為類似正相分配色譜，所以苷元比其苷容易洗脫。
2.適用：
聚醯胺層析可用於黃酮、酚類、有機酸、生物鹼、萜類、甾體、苷類、糖類、氨基酸衍生物、核苷類等的化合物的分離，尤其是對黃酮類、酚類、醌類等物質的分離遠比其它方法優越。
特點：對黃酮等物質的層析是可逆的；分離效果好，可分離極性相近的類似物，其柱層析的樣品容量大，適用於制備分離。