『壹』 RO膜怎麼清洗、我用檸檬酸浸泡了好幾天也不行、那位可以幫幫我、急急急、、、、、、、18931595053
檸檬對垢類物質清洗較為有效，如膜被微生物污堵，用檸檬酸是清洗不下來的，可以用氫氧化鈉試試。如果還是洗不下來，就必須用專業的清洗劑了。
氫氧化鈉清洗時控制溫度30度以上，濃度推薦0.1%
『貳』 反滲透RO膜及清洗方法怎樣的預處理才能使RO膜的壽命達到最大海德能ESPA2-4040大概多久換一次
注 1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復合膜元件接觸，如果發生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復其性能，在管路或設備殺菌之後，應確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應通過化驗來確證，應使用酸溶液來中和殘余氯，並確保足夠的接觸時間以保證反應完全。
注 2：在反滲透膜元件擔保期內，建議每次滲透膜清洗應與公司協商後進行，至少在第一次清洗時，公司的現場服務人員應在現場。
注 3：在清洗溶液中應避免使用陽離子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉的污染。
1. 反滲透膜元件的污染物
在正常運行一段時間後，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質或難溶物質的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。
污染物的性質及污染速度與給水條件有關，污染是慢慢發展的，如果不早期採取措施，污染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能。定期檢測系統整體性能是確認膜元件發生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。
表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。
2. 污染物的去除
污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現，有時亦可通過改變運行條件來實現，作為一般的原則，當下列情形之一發生時應進行清洗。
2.1 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2.2 為了維持正常的產品水流量，經溫度校正後的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。
2.3 產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。
2.4 使用壓力增加 10 ～ 15%
2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監測這一跡象 ) 。
3. 常見污染物及其去除方法：
3.1 碳酸鈣垢
在阻垢劑添加系統出現故障時或加酸系統出現而導致給水 PH 升高，那麼碳酸鈣就有可能沉積出來，應盡早發現碳酸鈣垢沉澱的發生，以防止生長的晶體對膜表面產生損傷，如早期發現碳酸鈣垢，可以用降低給水PH值至3.0 ～ 5.0之間運行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉澱時間更長的碳酸鈣垢，則應採用RT-818A清洗液進行循環清洗或通宵浸泡。
註：應確保任何清洗液的 PH值不要低於 2.0 ，杯則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應注意，最高的 PH 不應高於 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。
3.2 硫酸鈣垢
RT-818B清洗劑是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。
3.3 金屬氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。
3.4 硅垢
對於不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們去除，有關的詳細方法請與公司聯系。
3.5 有機沉積物
有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用RT-818C 清洗劑去除，為了防止再繁殖，可使用經海德能公司認可的殺菌溶液在系統中循環、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好採用消毒處理，請與公司會商以確定適宜的殺菌劑。
3.6 清洗液
清洗反滲透膜元件時建議採用RT-818系列RO膜系統清洗劑。確定清洗前對污染物進行化學分析十分重要的，對分析結果的詳細分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據。
對於無機污染物建議使用RT-818A 。對於硫酸鈣及有機物污染建議使用RT-818B 。對於嚴重有機物污染建議使用RT-818C 。所有清洗可以在最高溫度為攝氏 40℃以下清洗 60 分鍾，所需用品量以每100 加侖 (379 升 ) 中加入量計算，配製清洗液時按比例加入葯品及清洗用水，應採用不含游離氯的反滲透產品水來配製溶液並混合均勻。
清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側循環，此時膜元件仍裝壓力容器內而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。
清洗反滲透膜元件的一般步驟：
1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。
2. 用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液。
3. 將清洗液在壓力容器中循環 1 小時或預先設定的時間，對於8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 35~40 加侖/分鍾 (133~151 升/分鍾 ) ，對於 6 英寸壓力容器流速為 15~20 加侖/分鍾 (57~76 升/分鍾 ) ，對於 4 英寸壓力容器流速為 9~10 加侖/分鍾 (34~38 升/分鍾 ) 。
4. 清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5. 用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱 ( 或相應水源 ) 打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6. 在沖洗反滲透系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 15~30 分鍾 ) 。
『叄』 反滲透制水加鹽多了會吧RO膜報廢嗎
一般不會的
『肆』 RO反滲透膜如何更換及清洗注意事項
反滲透膜更換步驟：
1、關閉電鍍球閥，稍等十分鍾左右。(讓系統減壓)
2、用手或工具旋開膜殼右方的螺帽接頭，將水管拔出。
3、面對機器，用左手扶緊膜殼，以右手用力轉開尾端蓋子。(如果逆滲透膜管上方的後置活性碳濾芯妨礙到此步驟的操作，可將其稍加移位或整個拔出，若是整個拔出，是需拆開額外管線。
4、塞入水管，並旋緊接頭螺帽。(切記勿忘放管塞)。
5、打開電鍍球閥。
6、讓機器運轉兩小時以上，使系統進入正常造水狀態後，再將水管與壓力桶球閥連接並且打開壓力桶球閥。
7、關閉壓力桶球閥，以手或工具旋開其上方的螺帽接頭，並將水管導入一個空桶或洗水槽內。
8、用左手扶緊逆滲透膜管，再用鉗子夾住舊的逆滲透膜，將其用力拔出膜殼外。
9、打開新的逆滲透膜的封套，將其取出。
10、將新開封的逆滲透膜塞入逆滲透膜管，直到有兩個黑色小「 O 」型圈的一端頂到膜殼的底端為止。
11、以轉開膜殼蓋的相同姿勢，將膜殼蓋旋緊
清洗RO反滲透膜的一般步驟：
1、用泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
2、用干凈的產品水在清洗箱中配製清洗液(不同的膜需不同的清洗液)。
3、將清洗液在壓力容器中循環1小時或預先設定的時間。
4、清洗完成以後，排凈清洗箱並進行沖洗，然後向清洗箱中充滿干凈的產品水以備下一步沖洗。
5、用泵將干凈、無游離氯的產品水從清洗箱(或相應水源)打入壓力容器中並排放幾分鍾。
6、在沖洗RO反滲透膜系統後，在產品水排放閥打開狀態下運行反滲透系統，直到產品水清潔、無泡沫或無清洗劑(通常15-30分鍾)。
『伍』 鹽洗ro軟化水系統順序有哪幾個步驟
RO膜組件設備是脫鹽水(純水)系統的核心機組,是不可能進行所謂"鹽洗",鹽液是軟化水設專備(鈉離子交換器)啟動屬再生程序時所要用的還原劑,如果你所講的是單獨的軟化器設備,其再生工藝程序有兩種,一種是順流再生,二種是逆流再生工藝,控制方式有自動和手動兩種方式,你發一張實物圖片或說清楚軟化器規格型號,我才能給你一個正確答案…。一傑水質
『陸』 ro膜水處理為什麼要加入氯化鈉
1、阻垢劑廠家的選擇要慎重，有的廠家阻垢劑質量有問題，反而會堵內塞RO，一般會選用美國淸力的容8倍濃縮液或者日本栗田工業的阻垢劑，
2、阻垢劑加葯量要注意：阻垢劑的加葯量是阻垢劑的供應商根據現有原水的情況（如電導率、硬度）通過計算得出的，每個廠家的阻垢劑的使用方法和加葯量是不一樣的，總之 阻垢劑的配比、阻垢劑的投加量，遵醫囑……否則也會引起膜堵塞
3、亞硫酸氫鈉主要是還原水中的氯（一般是次氯酸鈉），這要根據化驗原水中的余氯的量計算亞硫酸氫鈉的投加量，一般不會這樣做的，如果原水是自來水，都會在預處理工藝中加砂、碳過濾器，活性炭就可以將原水中的余氯吸附，不需在加入亞硫酸氫鈉，除非為了殺菌額外在原水中加入次氯酸鈉才會在原水泵出口中加入亞硫酸氫鈉的。
『柒』 反滲透ro膜能不能用鹽酸長時間浸泡
反滲透ro膜不能用鹽酸長時間浸泡，會降低反滲透膜的使用壽命周期
『捌』 水分子是如何通過RO反滲透膜的
所謂滲透，就是正常的情況下，是由淡水側往濃水側滲透，而「反」滲透就是給濃水側施加高壓，以高壓使濃水側往淡水側水滲透，說白了就是硬硬把水壓過去，稱為反滲透。
是不是吹牛我不知道，我了解的反滲透膜是可以截留所有可溶性鹽和分子量大於100的物質，否則如果反滲透膜孔徑過大，那脫鹽率又怎麼解決呢。
『玖』 ro膜能去除水中的亞硝酸鹽嗎
完全能夠過濾掉。RO膜又叫逆浸透膜，它是依靠機器對原水所施加壓力，使專原水中水分屬透過RO膜，而把原水中的細微雜質，過多的無機鹽、有機物、重金屬離子、細菌、病毒、農葯、三氯甲烷廢物等其它有害物質統統截留下來，並通過連續排放的濃水將這些水中有害異物及鹽分排出，進而得到十分潔凈的飲用水。它的孔徑只有0.0001微米，它對水中粒徑最小的無機鹽離子的去除率在90—96%以上，對細菌、病毒等有害異物的去除率在99.99%以上（理論上可以說成是100%）。