樹脂填料防沉劑

Ⅰ 我在做環氧樹脂灌封料時，經常出現填料沉澱的問題，並且擱置的時間越久沉澱越多。該怎麼辦，，請教大俠們

填料目數大了點，適當加入一些觸變劑，另外需要研磨分散均勻了

Ⅱ 環氧樹脂 黑色灌封膠 沉澱問題很嚴重有誰有什麼好辦法

灌封膠的沉澱是一種常見問題，主要是因為A劑中的填料比原材料密度大，久置產生沉回降。
沉降分答為二種，一種是松沉、一種是緊沉。松沉可以用攪拌器進行攪拌，均勻後對品質沒有太大影響。緊沉的話就比較難辦了，不容易攪拌均勻，會影響固化程度。


建議：
1、每次使用前將A劑充分攪拌均勻。
2、間隔20天把產品倒置。
3、減少填充料。也可以嘗試選擇好一點的填充料---精細型的。

Ⅲ 防沉劑的分類

有機膨潤土
有機膨潤土是以天然蒙脫石主要是水輝石為原料，與鎓鹽(如季銨鹽)反應而成。在塗料方面，有機膨潤土一般作為防沉劑、增稠劑用，其防止沉澱的機理是改變體系的流變性能，使其具有觸變性，從而防止顏料沉降。有機改性膨潤土的加入方法，可視情況採用預凝膠加入和粉體直接加入兩種方式。不管使用哪種方法加入，要充分發揮有機黏土的增稠效果，必須充分活化，即加入極性添加劑，如5%含水的甲醇和乙醇。這種極性添加劑可在未被取代的有機陽離子所覆蓋的薄片表面進行溶劑化，從而降低薄片間的吸引力，並通過研磨促使極性添加劑滲進薄片間，降低薄片間的吸引力。目前有機膨潤土的應用非常廣泛，將有機膨潤土加入到氯磺乙烯防腐塗料、氯化橡膠防腐塗料中。結果表明，塗層流平性好，無流掛現象，並延長了顏料的沉降時問。有機改性膨潤土作為防沉劑應用到塗料中能顯著改善塗料的性能，但由於色澤深、透明度差、易產生刷痕、增加溶劑用量、漆液固體含量難保證，因此應用時還有一定的局限性。局限性肯定是有的，不然不會出那麼多種類的防沉劑。
蓖麻油衍生物
蓖麻油衍生物是在非極性溶劑中，通過分散、活化，被溶脹的長鏈相互纏繞形成觸變結構而起增稠作用。當受到剪切力時，纏繞被拉開，結構破壞，黏度會下降；當剪切力消失，又重新纏繞。這種重新纏繞的過程較緩慢，所以黏度恢復較慢，允許有較長的流動時間流平，適當地調節可使塗料在較大的流掛極限厚度時仍有一定程度的流平。蓖麻油衍生物是製造厚塗型塗料很有價值的流變助劑。主要產品有英國ICI公司的Thixomen，比利時RHEOX公司的Thxicin系列產品。蓖麻油衍生物廣泛應用於各種塗料中賦予其觸變結構，改善顏料的懸浮性，控制流掛而不犧牲流動和流平性，控制對多孔物體的滲透性，通常不與塗料中其他組成起反應，在有機體系中不影響其抗水性，對塗料耐久性無不良影響，在塗膜中不泛黃，並賦予貯存穩定性。蓖麻油衍生物採用製成預凝膠加入到成品漆中的方法，但為了充分發揮其效果，要正確分散和活化。氫化蓖麻油可以很好地用於脂肪族碳氫弱溶劑類塗料中，但在諸如二甲苯之類的溶劑中使用時對溫度很敏感，若溫度超過35℃，可能會溶解，冷卻後出現沉澱而使塗膜「起粒」。因而這類流變劑不適用於強溶劑系統，所以在製造、貯存、運輸和塗裝中要十分注意。
氣相二氧化硅
氣相二氧化硅是四氯化硅在氫氧焰中水解製得的。它粒度小，比表面積大，表面上帶有硅烷醇基團。這些硅烷醇基可與鄰近的氣相二氧化硅顆粒間相互作用而形成氫鍵，氫鍵作用使其形成觸變形結構！氣相二氧化硅是一種理想的防沉劑，對於防止塗料體系中顏料的沉澱非常有效。特別是對於色漿體系，適量地添加將大大提高色漿的穩定性，而且能夠減少潤濕分散劑的量，以提高色漿的適用性並減少色漿對塗料體系沉澱的影響。氣相二氧化硅的沉澱作用對塗料存放非常有利，特別是某些顏料如金屬粉和薄片，都極易沉澱且不能完全懸浮，使用氣相二氧化硅可保證其分散不沉澱。在完全非極性液體中，如無氫鍵鍵合能力的烴類、鹵代烴溶劑中，黏度恢復時間只需幾分之一秒；在極性液體中，如具有氫鍵鍵合傾向的胺類、醇類、羧酸類、醛類、二醇類中，恢復時間長達數月之久，它取決於氣相二氧化硅的濃度和其分散程度.氣相二氧化硅預分散後加入到成品漆中，為了提高其分散質量，通常採用高速分散機或三輥機，若分散不充分，漆膜有顆粒，影響光澤度。有文獻報道，將氣相二氧化硅作為防沉劑加入到銅一丙烯酸樹脂導電塗料中，經過試驗證明：氣相二氧化硅能夠使熱塑性丙烯酸樹脂產生觸變性，防止填料粒子的沉降，但添加量過多，塗料成凝膠狀態，塗層的導電性降低。
聚烯烴蠟（微粒）
聚烯烴微粒溶脹和分散於非極性溶劑中，製成凝膠體，可作塗料流變助劑用，有防沉和防流掛的作用。特別是防止烘烤流掛，因為它受熱熔融，可與成膜樹脂物理地結合而形成一體結構。聚烯烴微粒提供優良的顏料懸浮體而不明顯增稠。在稀釋到噴塗黏度時使顏料懸浮在體系中，改善流平性，防止在浸漬槽、噴漆罐和貯存容器中結塊。有助於防止噴塗中有時發生的拉絲現象，在烘烤中防止流掛，加強顏料濕潤，有助於貯存中保持黏度穩定性，在閃光漆中還可控制金屬片良好定向和提高沖擊性能。
二、防沉劑的發展：目前現有的溶劑型和無溶劑型塗料用防沉劑，或多或少存在一些缺點，如添加較難、消光、對溫度敏感等，為了改善此類問題和滿足在多種體系中添加的要求，一些具有獨特化學結構和作用機理的新型流變助劑應運而生。
改性氫化蓖麻油
用醯胺對氫化蓖麻油進行改性，醯胺改性後氫化蓖麻油成功地提高了工業塗料的抗溶劑等級。多年來，這類流變劑已成功地應用於各種工業塗料，尤其是重防腐塗料和海洋塗料，但這類流變劑在使用時仍有假稠等缺點。新型的特殊醯胺改性氫化蓖麻油，例如英國Cray Valley公司的CrayvalIac Super(CR Super)流變劑，具有更優異的性能，使用更方便，能夠適應更廣泛的溶劑范圍，塗料的貯存穩定性好，有良好的塗裝性能和抗流掛能力，長期貯存對塗膜光澤沒有明顯的影響等。CR Super的一個良好的應用領域是塗裝時很容易流掛的高固體分塗料。高固體分塗料的流變性很難控制，因為相對分子質量低的醇酸(塗料中尚有少量溶劑)在溶劑蒸發過程中黏度幾乎不增大。此外，流變劑不能使塗料的黏度增加太大，因為黏度太大，塗裝困難。比較CR Super和易分散有機黏土的效果。高觸變性的有機黏土也能夠改善其抗流掛性，但塗裝時黏度太大，流平性變差。而CR Super在很小的添加量下就能滿足這些要求，特別是黏度不高而又能有效地抗流掛。
改性聚脲的N一甲基吡咯烷酮溶液
改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液(BYK-410)是一種適用於溶劑型和無溶劑型塗料用流變助劑，這種助劑是通過用溶劑或液體樹脂的「稀釋」而發揮作用的。BYK-410通過與塗料體系有選擇地不相容，在合適的攪拌速度下，產生細小、針狀結晶，通過結晶間的鍵合力，形成三維網狀結構，從而為體系提供了較強的觸變性，也就提供了優越的防沉、防流掛性能。當塗料貯存時，BYK-410利用三維網狀結構將各顏料組分托住，有效防止顏、填料的沉降，同時黏度上升。而當施工時，由於給體系一定的剪切力，BYK-410的網狀結構被破壞，黏度迅速下降，達到施工要求。當剪切力消失後，這種網狀結構在幾秒內便可建立，從而防止了漆膜的流掛。這種流變助劑無色透明，不會給體系增加顏色，後添加能產生最佳效果，防流掛性好，用量少。防沉劑加入量為0．1%～0．3%，因是預凝膠，不存在與樹脂混容性問題，但必須要求中等極性介質。試驗證明，BYK-410調漆時後加入效果最佳，而其他防沉劑須經研磨或活化才能取得全面的流變活性。
3.鈦酸酯偶聯劑：鈦酸酯偶聯劑能在無機填料和有機聚合物之間形成化學鍵，這種偶聯劑的特點是能在填料表面形成單分子層而不會形成多分子層，並且由於其本身的化學結構特點，使鈦酸酯偶聯劑具有表面改性效果。鈦酸酯的烷氧基與無機顏、填料表面化學結合，並與有機聚合體交聯而增加黏度，鈦酸酯偶聯劑中引入-SO3H等基團，能增加有機物的觸變性，提高防沉能力。有人將鈦酸酯偶聯劑加入到易沉澱的鉬鉻紅顏料中制漆進行試驗，比較了傳統防沉劑與鈦酸酯偶聯劑的防沉效果，結果表明：鈦酸酯偶聯劑在研磨前加入，較前面的流變助劑優越的是這種助劑無需預分散，加入沒有限制，也沒有前面所述流變助劑中提及的難添加、對溫度敏感、消光的問題，相反鈦酸酯偶聯劑的少量加入會增加光澤。
聚醯胺蠟系列
聚醯胺蠟：一種觸變性添加劑。其已通過溶劑有效的活化，在油漆系統中形成強大的網路結構，其優異的觸變性能，具有優異的防流掛能力、防沉降能力。
l 適用范圍：適用於非脂肪烴類溶劑體系。
l 組成：聚醯胺蠟。
l 活性份含量：20%
l 外觀：乳白、糊狀。
l 用量（對配方總量）：0.1-2%
聚醯胺蠟對溶劑型塗料黏度的影響：聚醯胺蠟大多是將脂肪酸醯胺在天然石蠟中乳化產生極性，再放入二甲苯預先膨潤生成膏狀觸變劑，它的膨潤結構成網狀，有非常好的強度和耐熱性，貯存穩定性好，在塗料體系中具有極佳的防沉效果，可提高塗料的觸變性。
一直以來，聚醯胺蠟的研發生產一直被國外企業控制，如海名斯P200X防沉劑，日本楠本生產的Disparlon6900-20X等。但隨著塗料事業的發展需要，國內企業越來越意識到流變增稠劑的重要性，有機膨潤土、二氧化硅已經無法適應日益發展的塗料工業對於防沉劑的需求，越來越多的公司開始採用聚醯胺蠟防沉劑。目前國內專業做聚醯胺蠟的有太原美特翔科技有限公司，他們研發生產的聚醯胺蠟防沉劑系列，包括：MT 6900-20X聚醯胺蠟漿（固含量20%）以及100%活性的常溫易活化型聚醯胺蠟粉MT PLUS、MT 6650等，還有華夏公司的8900防沉劑系列等都已經達到了國際水平。
目前，防沉劑的品種已比較齊全，新的產品不斷出現，基本上能夠滿足現代塗料的要求。防沉劑的發展技術有兩個方向：一是提高原有產品的性能，增強其在塗料中的使用效果，保證使用安全性，方便使用；二是開發新型品種，繼續滿足現代高性能塗料不斷出現的新要求。

Ⅳ 防沉劑的學名是什麼

防沉劑學名又叫流變控制劑，它使塗料具有觸變性，賦予體系抗流掛、防沉劑效果。防沉劑在現代塗料中起著重要作用，對塗料的生產、貯存、塗裝和塗膜性能產生重要影響，因而其使用日益受到重視，並不斷發展出具有更好性能的新型品種。目前包括有機膨潤土、蓖麻油衍生物、氣相二氧化硅、聚醯胺蠟、聚脲等一直以來，聚醯胺蠟的研發生產一直被國外企業控制，如海名斯P200X防沉劑，日本楠本生產的Disparlon6900-20X等。但隨著塗料事業的發展需要，國內企業越來越意識到流變增稠劑的重要性，有機膨潤土、二氧化硅已經無法適應日益發展的塗料工業對於防沉劑的需求，越來越多的公司開始採用聚醯胺蠟防沉劑。目前國內專業做聚醯胺蠟的有核心新材料科技有限公司，他們研發生產的聚醯胺蠟防沉劑系列，包括：溶劑型D710聚醯胺蠟漿（固含量20%）、水性D770聚醯胺蠟觸變劑、水性D772流動態聚醯胺觸變劑等，還有其防沉劑系列等已經達到了國際水平。

Ⅳ 環氧地坪漆怎麼防沉澱放在桶里沒幾天就沉了，我的填料是硫酸鋇。

加點防沉劑，用氣相二氧化硅0.5%-0.7%

Ⅵ 環氧樹脂水晶膠用氫氧化鋁粉做填充物,產生沉澱,應該加哪種防沉劑

氣相二氧化硅和有機膨潤土，如果要求高的就使用新元素006新型防沉劑，滴幾滴攪拌一下就不沉澱了

Ⅶ 求哪裡有用在塗料當中用作防沉降、增稠、防流掛好的助劑啊最好是進口的

上海迪科實業有限公司 BYK-410 220 可達到以上要求

Ⅷ 防沉劑的介紹

防沉劑是一類塗料的流變控制劑，它使塗料具有觸變性，黏度大大提高。防沉劑在現代塗料中起著重要作用，對塗料的生產、貯存、塗裝和塗膜性能產生重要影響，因而其使用日益受到重視，並不斷發展出具有更好性能的新型品種。

Ⅸ 溶劑型塗料，粘度較低的。如何讓顏填料不沉死呢

可以找我，幫你解決

Ⅹ 環氧樹脂加石英粉後沉澱怎麼解決

酸酐固化劑典型配方（僅供參考） 1、阻燃性環氧樹脂電器浸漬料：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂 15.1 全氯環戊癸烷 28.1 酸酐類固化劑 12.5 三氧化二銻 16.9 苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25 丁基縮水甘油醚 2.2 2、變壓器專用的阻燃性環氧樹脂灌封料：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂（828）100 水合氧化鋁 150 ERL-4026 10 石英粉 80 六溴苯 20 液態酸酐 100 三氧化二銻 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制備及固化 將上術各組分混合在一定溫度下固化後，測得介電損失角正切為0.8%，100℃下為0.7%。用途 主要用作變壓器灌封。3、阻燃性環氧樹脂電器浸漬膠：組分 用量/g 組分 用量/g 環氧樹脂 15.1 丁基縮水甘油醚 2.2 酸酐 12.5 全氯環癸烷 28.1 苄基二甲胺 0.2 三氧化二銻 16.9 滑石粉 254、阻... 酸酐固化劑典型配方（僅供參考） 1、阻燃性環氧樹脂電器浸漬料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 15.1 全氯環戊癸烷 28.1
酸酐類固化劑 12.5 三氧化二銻 16.9
苄基二甲胺 0.2 滑石粉 25
丁基縮水甘油醚 2.2 2、變壓器專用的阻燃性環氧樹脂灌封料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂（828）100 水合氧化鋁 150
ERL-4026 10 石英粉 80
六溴苯 20 液態酸酐 100
三氧化二銻 3 2-乙基-4-甲基咪唑 2 制備及固化 將上術各組分混合在一定溫度下固化後，測得介電損失角正切為0.8%，100℃下為0.7%。用途 主要用作變壓器灌封。3、阻燃性環氧樹脂電器浸漬膠：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 15.1 丁基縮水甘油醚 2.2
酸酐 12.5 全氯環癸烷 28.1
苄基二甲胺 0.2 三氧化二銻 16.9
滑石粉 254、阻燃性環氧樹脂組成物：組分 用量/g 組分 用量/g
雙酚A型環氧樹脂 292 氫氧化鈉-甲醇溶液 5%
三溴苯酚 207 制備及固化 將上述各組分加入反應器內，在氮氣保護、130℃下反應10h，待升溫至140℃時再反應10h，即製得褐色固態產物。然後在50℃下將上述50份產物與80份酸酐類固化劑和100份環氧樹脂配製成均勻的混合物，即可進行灌注。固化：先在100℃下固化2h，再在150℃下固化16h即可。用途 主要用於電器元件灌注5、阻燃性環氧電器浸漬漆：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂 24.7 全氯環戊癸烷 21.4
酸酐固化劑 26.4 三氧化二銻 8.6
改性芳胺 0.2 滑石粉 15
苯基縮水甘油醚 3.7 6、阻燃性環氧樹脂澆鑄料：組分 用量/g 組分 用量/g
環氧樹脂（828） 100 二氧化硅 200
化合物I 30 酸酐固化劑 80
三氧化二銻 8 二乙基四甲基咪唑 3 化合物I四溴雙酚A 231 苯基縮水甘油醚 197
四溴雙酚A二苯基縮水甘油醚 72 苄基二甲胺 10 將上述各組分加入反應瓶內，在140℃下反應3h，即得化合物I。制備及固化 在120℃溫度下固化4h。用途 阻燃性好，用於阻烯澆鑄料。7、導電膠組分 用量/g 組分 用量/g
509酚醛環氧樹脂 100 苄基二甲胺 7.5
647酸酐 67.3 沉澱銀粉 450 制備及固化 在100℃下固化2h，再在140℃下固化2h。用途 本膠用於耐熱器伯非結構定位粘接。塑料的成分：塑料有單成分、多成分之分。單成分塑料僅含有塑料中必不可少的合成樹脂。如有機玻璃就是一種單成分的聚甲基丙烯酸甲酯的塑料製成的，而大多數的塑料除有合成樹脂外，還有填充料、硬化劑、著色劑以及其他添加劑，這就是多成分塑料。
1、合成樹脂
在塑料中幾乎都採用合成樹脂。樹脂是塑料中最主要的成分，起著膠粘劑的作用，能將塑料的其他成分膠結成一個整體。雖然加入各類添加劑可以改變塑料的性質，但樹脂是決定塑料類型、性能及使用的根本因素。
在塑料裝飾材料中常用的樹脂種類有：
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、環氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有機硅（SI）等。
按照受熱時所發生的變化不同，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂兩種。
（1）熱塑性樹脂：是具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應，無論加熱和冷卻重復進行多少次，均能保持這種性能。凡具有熱塑性樹脂其分子結構都屬線型。它包括含全部聚合樹脂和部分縮合樹脂。熱塑性樹脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚碸、橡膠等。熱塑性樹脂的優點是加工成型簡便，具有較高的機械能。缺點是耐熱性和剛性較差。
（2）熱固性樹脂：樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
2、填充料
填充料可以改善和增強塑料的性能。例如：加入纖維可以提高塑料的機械強度；加入石棉可以增強塑料的耐熱性能；加入雲母可以增強塑料的電絕緣性能；加入石墨、二硫化鉬可以改善塑料的耐磨擦、耐磨損性能。加填充料還可以降低塑料成本。
3、增塑劑
塑料中摻加增塑劑可以改善塑料的可塑性和柔軟性，減少脆性。常用的增塑劑有：鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯、樟腦、二苯甲酮等。
4、硬化劑
硬化劑也稱固化劑或熟化劑。它的主要作用是使聚合物的線型分子結構交聯成體型分子結構，從而使樹脂具有熱固性。酚醛樹脂中常用硬化劑為烏洛托品（六亞甲基四胺）。環氧樹脂常用的硬化劑有胺類、酸酐固化劑類。
5、著色劑
在塑料中加入著色劑，可使塑料具有鮮艷的色彩和光澤。著色劑常採用各種顏料和染料，有時也採用能產生熒光或磷光的顏料。
6、穩定劑
許多塑料在成型加工和製品使用中，由於受熱、光或氧的作用，過早地發生降解、氧化斷鏈、交聯等現象，而使材料性能變壞。為了穩定塑料製品質量，延長使用壽命，通常在其組分中加入穩定劑。常用的穩定劑有硬酯酸鹽、鉛白、環氧化物等。
7、其他添加劑
塑料加工時，為了脫模和使製品光潔，常需潤滑劑，常用的潤滑劑有脂肪酸及其鹽類。為了使塑料製品如塑料地坂、塑料地氈抗靜電，則加入抗靜電劑，以提高表面導電度，使帶電塑料迅速放電。
為了使塑料製品具有更好的性能，以適應各種使用要求，還有：抗氧劑、紫外線吸收劑、阻燃劑、發泡劑、發光劑、香脂等