改磷性環氧樹脂cas

㈠ 鳳凰牌環氧樹脂如何調整黏度,可以噴塗

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂「有毒」，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂「無毒」本色。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以選擇，常用添加物有以下幾類：（1）固化劑；（2）改性劑；（3）填料；（4）稀釋劑；（5）其它。 其中固化劑是必不可少的添加物，無論是作粘接劑、塗料、澆注料都需添加固化劑，否則環氧樹脂不能固化。由於用途性能要求各不相同，對環氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。
操作要求固化劑的選擇1．固化劑種類：環氧樹脂原材料2．固化劑的用量（1）胺類作交聯劑時按下式計算：胺類用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活潑氫數目G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）（2）用酸酐類時按下式計算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=環氧值（0.6~1）為實驗系數3． 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。（1）、從安全上選擇：一般要求毒性小的為好，便於安全生產。（2）、從成本上選擇。（三）、改性劑的選擇（1）、聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝性能。（2）、聚醯胺樹脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗沖擊鞣性。（4）、丁腈橡膠類：提高抗沖擊鞣性。（5）、酚醛樹脂類：可改善耐溫及耐腐蝕性能。（6）、聚酯樹脂：提高抗沖擊鞣性。（7）、尿醛三聚氰胺樹脂：增加抗化學性能和強度。（8）、糠醛樹脂：改進靜彎曲性能，提高耐酸性能。（9）、乙烯樹脂：提高抗剝性和抗沖強度。（10）、異氰酸酯：降低潮氣滲透性和增加抗水性。（11）、硅樹脂：提高耐熱性。

㈡ 環氧樹脂的理化性質

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接內加入聚氨酯膠黏劑含容羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。
用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。
用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。 1． 選擇固化劑；
2． 添加反應性稀釋劑；
3． 添加填充劑；
4． 添加特種熱固性或熱塑性樹脂；
5． 改良環氧樹脂本身。

㈢ 環氧樹脂耐腐蝕性

要看你的使用條件的,一般情況下,質量分數為10%的硫酸,鹽酸,磷酸,醋酸,溫度在20～40度左右,可以保證專24個月不受破壞,10%的硝屬酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.50%的硫酸在此溫度下,可以保證6個月不受破壞.
10%的液鹼,100度左右,可以保證一個月不受破壞.

㈣ 本人求環氧樹脂漆的配方

標准環氧地坪漆配方
底塗：1.環氧樹脂GELR-128（環氧當量為）： 90份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 10份

固化劑H-113： 50份

2.環氧樹脂GESN-901*75（環氧當量為450-500，75%固含量）： 100份

溶劑： 適量

固化劑H-113： 15份

或固化劑（H-113 75份+二甲苯 25份）： 20份

中塗：環氧樹脂GELR-128（環氧當量為190）： 45-53份

活性稀釋劑BGE（環氧當量為190）或D-1214： 5-7份

硅微粉（325目-400目）： 40-50份

消泡劑、流平劑： 適量

固化劑H-113： 25-30份

樹脂砂漿：128 90份+BGE（或D-1214）10份配合H-113 50份，攪拌均勻後加入4-6倍之石英沙，或在中塗基礎上另加3-4倍之石英沙。

面塗：環氧樹脂GELR-128： 45-53份

活性稀釋劑D-1214： 5-7份

磷酸鈣等填料： 40-50份

消泡劑、流平劑、環氧色膏： 適量

固化劑：6892（冬用）： 25-30份

6821（夏用） 25-30份

相對而言，BGE的稀釋效果較D-1214好，但有氣味，而D-1214為無色無味，且最後漆膜的耐水性較BGE好，所以一般建議用D-1214作面塗稀釋劑，BGE作中、底塗稀釋劑。

施工工藝：
1、地面處理 : 依據地面狀況做好打磨、修補、除污、除塵；
2、環氧底漆 ：採用滲透性及附著力特強底漆滾塗一道，增強表面附著力；
3、玻纖鋪設 ：用玻纖布全面鋪設一道；
4、環氧砂漿 ：將環氧雙組份加入石英砂，用鏝刀將其均勻塗布多道；
5、環氧膩子 ：用環氧雙組份加入適量膩子粉，用鏝刀將其均勻塗布多道；
6、重防腐面漆:用重防腐面漆滾塗二至三道；
7、地坪投入使用時間：以250C為准，24小時後方可上人，72小時後方可重壓,氣溫較低時，間隔時間需適度延長。

㈤ 關於環氧樹脂問題

關於環氧樹脂問題？

環氧樹脂是指分子中含有兩個以上環氧基團的一類聚合物的總稱。它是環氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產物。由於環氧基的化學活性，可用多種含有活潑氫的化合物使其開環，固化交聯生成網狀結構，因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環氧樹脂不僅產量最大，品種最全，而且新的改性品種仍在不斷增加，質量正在不斷提高。
折疊物質特性
環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。
中國環氧樹脂生產廠家有一百多家，但除了岳陽和無錫等少數幾家外，大都規模很小。 由於目前國內環氧樹脂廠大多規模小，牌號品種單一，設備落後，樹脂質量較低。

2010年開始全球范圍內環氧樹脂各主要應用市場的需求出現恢復性增長，2011-2013年美國和西歐的環氧樹脂需求量分別以3.2%和2.8%的速度增長，2014-2018年將繼續保持2%-3%的增長，而受益於中國市場的快速發展，全球環氧樹脂需求量將以4.5%左右的速度增長。

雖然全球的環氧樹脂業已進入成熟期，未來5年全球環氧樹脂行業復合增長率在4%-5%左右。但從國內市場看，2002-2013年國內環氧樹脂表觀消費量年復合增長率在10%以上，遠高於全球環氧樹脂行業的平均增長率。預計未來國內環氧樹脂行業仍能穩定增長，一方面是全球產業轉移使得電子、船舶等下遊行業都轉移到中國生產，拉動了對環氧樹脂的需求;另一方面，國內企業生產產品的質量在不斷提高，與國外企業相比逐漸具備比較優勢。

在我國GDP繼續保持高增長的態勢下，未來幾年國內環氧樹脂需求量年復合增長率可達10%左右，2015年消費總量將達到150萬噸，佔到全球環氧樹脂消費市場60%左右。

㈥ 請問 環氧樹脂粉末 CAS NO 是什麼，對應的UN編碼知道嗎 十分感謝

cas 61788-97-4
UN：1866 對應名稱是樹脂溶液，易燃

㈦ Phosphorus Modified Epoxy Resin 為什麼沒有CAS NO

epoxy resin （環氧樹脂）本身就是一大類產品的總稱，Phosphorus Modified Epoxy Resin ，無非就是磷化改性環氧樹脂，不能通過這些信息，確定該產品的准確名稱，結構式等；
cas 號，只是針對一種純凈物而言，最多也就是，結構簡單區別的同類的物質，比如說一些石油餾分，對於這種大類統稱的產品，不會有cas號，也不能有。

㈧ 在環氧樹脂里加什麼材料能增加物件的柔軟度

如果只是簡單的增加環氧樹脂的柔性而不考慮其他性能的話，加入增塑劑如鄰苯二甲酸二丁酯內、鄰苯二甲酸二容辛酯、磷酸三丁酯、甘油等都可以使環氧樹脂增塑而獲得柔性；另外聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡膠、聚氨酯等物質加入也可以使環氧樹脂獲得柔性。
使用聚醚胺、改性聚醚胺等固化劑也可以使環氧樹脂擁有良好的柔韌性。

㈨ 用什麼溶劑能溶解環氧樹脂謝謝

環氧樹脂可溶復解在某些有機溶劑制中，樹脂的溶解性隨分子量的增加而降低。酮類、酯類、 醚醇類和氯代烴類是環氧樹脂的溶劑，對環氧樹脂有很好的溶解能力。

熱濃硫酸浸泡。缺點：高危險性，具毒性，腐蝕性，雖最簡易成本最低，但通常在去除已硬化的環氧樹脂封裝固化保護膠殼的同時，也腐蝕了所有電子元器件配零組件結構金屬/陶瓷零配組件。

(9)改磷性環氧樹脂cas擴展閱讀：

用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

㈩ 環氧樹脂合成中分子量的控制

環氧樹脂（Epoxy Resin）是泛指含有2個或兩個以上環氧基，以脂肪族或芳香族為主鏈的高分子預聚物。（某些環氧化合物因具有環氧樹脂的基本屬性在稱呼時也被不加區別地稱為環氧樹脂）。典型的環氧樹脂結構為：
化學名稱：雙酚A二縮水甘油醚
英文名稱：Diglycidyl ether of bis phenol A（縮寫DGEBP A）
環氧基是環氧樹脂的特性基團，它的含量多少是這種樹脂最重要的指標。描述環氧基含量有3種不同的方法。
環氧當量 是指含有1mol環氧樹脂的質量，低相對分子質量（分子量）環氧樹脂的環氧當量為175－200g/mol，隨著分子是的增大環氧基間的鏈段越長，所以高分子量環氧樹脂的環氧當量就相應的高。如果在樹脂的鏈段中沒有支鏈，是線型分子，鏈段的兩端都是以一個環氧基為終止，那麼環氧當量將是樹脂平均分子量的一半。由此可推導出，分子量＝環氧當量×2，這一公式只適用於上述理想狀態。環氧當量這個物理量常被美國、歐洲各國、日本等國採用。
環氧值 每100g樹脂中所含有環氧在的物質的量（摩爾）。這種表示方法有利於固化劑用量的計量和用量的表示。因為固化劑用量的含義是每100g環氧樹脂中固化劑的加入量（part perhundred of resin縮寫成phr）。我國採用環氧值這一概念。
環氧質量分數 每100g樹脂中含有環氧基的質量（克）。這一物理量是俄羅斯、東歐各國所慣用的。
3種表示方式之間的互相換算公式如下：

環氧基分子量為43/mol
環氧質量分數＝環氧基分子量環×環氧值

環氧樹脂是一種以液態到固態的物質。它幾乎沒有單獨的使用價值，一般只有和固化劑反應生成三維網狀結構的不溶不熔聚合物才有應用價值。因引環氧樹脂歸屬於熱固性的樹脂范疇。這種由預聚體變成固化產物。按其用途分別稱為環氧樹脂塗層、環氧樹脂膠粘劑、環氧樹脂層壓板、環氧樹脂澆鑄料等。

制備低分子量環氧樹脂
制備低分子量環氧樹脂從合成反應來看要盡量抑制分子鏈之間的反應，避免分子鏈的增長。保證主反應優先進行。具體對策如下：
（1） 採用環氧氯丙烷大大過量的方法。雖然有文獻報道環氧氯丙烷和雙酚A的摩
爾比1:20可以順利地製得分子量為370的產物，但是從工業生產角度來看加收氯守的數量太大，樹脂的單批產率下降，是不經濟的方法。通常採用m(ECH):m(DPP)=(6~12):1
（2） 反應分兩步進行用催化劑使ECH和DPP先醚化生成氯醇醚，隨後進行不化
反應。
（3） 控制加鹼量，使分子鏈之間的反應在投入鹼的情況下難以進行。
（4） 處理殘留氯時用濃度低的鹼或弱鹼化合物。
制備高純度的樹脂
針對減少β加成反應，完善閉環程度，降低氯含量尤其是可水解氯，降低雜質Na+、K+的含量，提高樹脂和透明度，降低樹脂色澤的目標可以採用下列措施。
（1） 控制加鹼反應初期的和熱量，選擇適當的低溫進行反應，避免環氧氯丙烷與
雙酚A產生β加成反應。但是反應溫度太低又會使反應周期太長，因此適當的低溫很重要。
（2） 使用高倍量低濃度的液鹼盡可能除去殘留有機氯。
（3） 選用適當的催化劑完善環化反應。
（4） 加強樹脂的清洗，凈化處理去除副產物和殘留鹼。
（5） 用磷酸或磷酸氫鈉等弱酸處理殘留的鹼。
（6） 為了製得無色的樹脂，採用高純度的原料：雙酚A含量＞99%，游離酚含量小
於0 .5%（質量分數）；環氧氯丙烷含量≥99%（質量分數）；液鹼中的三氧化二鐵小於0.03%(質量分數)。
（7） 用特殊的催化劑和處理劑合成樹脂減輕產物的色澤。

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