環氧樹脂當量比

A. 聚醚胺D230和環氧樹脂的比例

換算胺類固化劑與環氧的配比計算：胺用量=活潑氫當量X環氧值
E-51環氧樹脂環氧值按專0.51eq/100g計算屬，D230固化劑活潑氫當量是61g/eq，則100gE-51樹脂D230固化劑用量為：0.51X61=31.1g。

B. 環氧樹脂調和的比例

1. 一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 環氧樹脂

   環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

3. 幾種分類

   對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

   1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

   2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

   3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

   4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

   還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

C. 環氧樹脂與固化劑的比例

用於裂縫壓漿處理一般選用高固含量的液體環氧樹脂搭配常溫固化版的胺類固化劑。權
環氧樹脂：固化劑=
環氧樹脂的環氧當量（總量）：固化劑的胺氫當量（總量）
www.hizon.cn水性環氧資訊網水性環氧樹脂H203A：水性環氧固化劑H203B=1:1.5可添加大量的水、水泥、砂子等用於裂縫壓漿處理

D. 環氧當量 測定方法

鹽酸丙酮法、溴化氫—冰乙酸法和高氯酸法

環氧當量是環氧樹脂的重要當量，但檢測較為麻煩。有沒有一種快速、准確、簡便實用的環氧當量測定方法？專家日前介紹的「溴化氫-冰乙酸非水滴定法」，就是可資業界的一種科學方法。這種方法在冰乙酸非水介質中，以結晶紫為指示劑、溴化氫與環氧基團迅速等摩爾反應，關鍵試劑是0.1mol的HBr-HOAe，有色樣品、高填料樣品或難以脫色的深色樣品不同的測試也多有訣竅，溴化氫/冰乙酸電位滴定方法不乏秘密。常用的其他環氧分析方法相比，該方法具有簡單、可靠、更准確的優點。
環氧當量(環氧值)是環氧樹脂類膠粘劑、灌封料、復合材料等使用和質量控制的一項十分重要的指標(環氧當量=100/環氧值)，因而長期以來受到廣泛關注並開展了大量研究，形成多種化學分析方法[1]。這些方法主要基於鹵化氫、硫代硫酸鹽(酯)和硫醇類能與環氧基進行計量的加成反應或進行離子化反應而用於環氧化合物分析。Budvak等早在1969年，Sorokina等在1978年就對環氧化合物的分析方法進行了詳細報道和論述。以往國內多採用鹽酸-丙酮返滴定法(HG2-741)並沿用至今，但當樣品並非純樹脂而摻混有一定量的填料或有深色物質干擾終點判別時(如膠粘劑或灌封材料)常常難以測定。

1984年以來許多進口的環氧材料，要求採用一種「溴化氫-冰乙酸非水滴定法」進行質量控制。這種方法比國內長期普遍採用的鹽酸一丙酮返滴定法快速、准確、靈敏，不僅能測定常用環氧樹脂且適用於有填料或深色環氧材料的快速測定。與鹽酸丙酮法相比，檢測時間短、終點易判定、數據更准確集中、適用范圍廣。與國家標准GB/T 4612規定的高氯酸法[4]效果相當。但溴化氫-冰乙酸非水滴定法使用更加安全、價廉、簡便。溴化氫-冰乙酸法在國內未被廣泛採用的主要原因，在於其使用的標准滴定液國內無供應。中科院蘭州化物所、西北工大材料院科研人員，通過測試方法的研究與試驗自製了專用試劑，使該方法得以完善並建立了企業標准。經幾家有關單位試用反映良好，解決了多種進口環氧材料長期質量控制的需要。

在生產實踐中專家將鹽酸丙酮法、溴化氫—冰乙酸法和高氯酸法對比測試。國標GB/T 13657-1992(雙酚A環氧樹脂)的附加說明表明，國標制訂時參照採用了ASTM1763-198l(環氧樹脂標准規范)，而該ASTM標准則規定採用ASTM D1652(溴化氫—冰乙酸法)測定環氧當量。其主要原因是因為鹽酸丙酮法採用返滴定，僅滴定前就需要將試樣放置1小時，且試劑需要現配現用；其二由於溴化氫-冰乙酸法和高氯酸法採用非水滴定，試樣和試劑溶解好、反應迅速、終點容易判斷，而鹽酸丙酮法的部分試樣在反應終點前後可能因溶樣效果稍差出現混濁，影響終點判斷。

此外在對進口和國產環氧膠、多種灌封料等分析測試實踐中，大部分樣品不像E-51(EP0144l-310或CYD-128)之類透明樹脂，而是摻有大量填料、有色添加劑或有深色產物的樣品，為此在實際應用溴化氫—冰乙酸法時，針對不同環氧樣品分作3類處理。與高氯酸法相比，其原理都是通過溴化氫與環氧官能團進行加成反應。所不同的是高氯酸法是通過高氯酸與溴化四乙胺反應，轉化出的溴化氫再與環氧官能團反應。兩種方法使用的滴定劑使用前均需要進行標定，計算方法和操作也很相似(溴化氫-冰乙酸法通常不考慮溫度/體積校正)、誤差較小。而溴化氫一冰乙酸法因使用試劑更簡單易得，實用性更好。

關於溴化氫—冰乙酸電位滴定，各種環氧材料均可以通過電位滴定進行環氧當量測定。
在通常情況下，可直接採用試劑直接滴定。但由於溴化氫的揮發和氧化等因素，ASTMD1052標准規定，採用高氯酸與溴化四乙胺反應進行電位滴定，對於低活性的環氧材料採用碘化四丁胺(與國標GB/T 4610高氯酸法完全相同)。其實這種高氯酸法是溴化氫-冰乙酸法的另一種應用形式。因為測試原理是利用高氯酸與溴化四乙胺反應原位合成初生態的溴化氫，而生成的溴化氫立即等當量與環氧基團反應，計算和測試方法相同。

在測試過程中由於易揮發氧化，可使用密封自動上液式滴定管。測試結果比較發現，自製試劑與進口試劑相當，偏差≤±1.5%，可滿足使用要求。在對3個單位實驗室不同測試人員的分析使用後認為，該方法和試劑可以滿足產品質量控制使用要求。總之，溴化氫—冰乙酸法與鹽酸丙酮法測試結果比較，具有數據集中、准確、經濟安全、簡便易行的優點，與高氯酸法應用效果相當。但溴化氫-冰乙酸非水滴定法使用更加安全、價廉、簡便。採用氫溴酸與乙酸酐反應可以簡便有效地制備HBr-HOAc 0.1mol/滴定劑。專家強調，由於溴化氫—冰乙酸法用標准滴定液可自製，可以在國內推廣應用，尤其適用於進口環氧材料的測試分析。

E. 環氧樹脂的密度,收縮率,比體積,固化成型溫度

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
★ 環氧樹脂的性能和特性
1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應各種應用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內固化。
3、 粘附力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質具有很高的粘附力。環氧樹脂固化時的收縮性低，產生的內應力小，這也有助於提高粘附強度。
4、 收縮性低。環氧樹脂和所用的固化劑的反應是通過直接加成反應或樹脂分子中環氧基的開環聚合反應來進行的，沒有水或其它揮發性副產物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小於2%）。
5、 力學性能。固化後的環氧樹脂體系具有優良的力學性能。
6、 電性能。固化後的環氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優良絕緣材料。
7、 化學穩定性。通常，固化後的環氧樹脂體系具有優良的耐鹼性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環氧體系的其它性能一樣，化學穩定性也取決於所選用的樹脂和固化劑。適當地選用環氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩定性能。
8、 尺寸穩定性。上述的許多性能的綜合，使環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。
9、 耐黴菌。固化的環氧樹脂體系耐大多數黴菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。

★ 分類
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
2、 縮水甘油酯類環氧樹脂
3、 縮水甘油胺類環氧樹脂
4、 線型脂肪族類環氧樹脂
5、 脂環族類環氧樹脂

復合材料工業上使用量最大的環氧樹脂品種是上述第一類縮水甘油醚類環氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環氧樹脂（簡稱雙酚A型環氧樹脂）為主。其次是縮水甘油胺類環氧樹脂。
1、 縮水甘油醚類環氧樹脂
縮水甘油醚類環氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（1）二酚基丙烷型環氧樹脂 二酚基丙烷型環氧樹脂是由二酚基丙烷與環氧氯丙烷縮聚而成。
工業二酚基丙烷型環氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數的分子是含有兩個環氧基端的線型結構。少數分子可能支化，極少數分子終止的基團是氯醇基團而不是環氧基。因此環氧樹脂的環氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。 工業上作為樹脂的控制指標如下：
①環氧值。環氧值是鑒別環氧樹脂性質的最主要的指標，工業環氧樹脂型號就是按環氧值不同來區分的。環氧值是指每100g樹脂中所含環氧基的物質的量數。環氧值的倒數乘以100就稱之為環氧當量。環氧當量的含義是：含有1mol環氧基的環氧樹脂的克數。
②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環氧樹脂的一項重要指標。
③有機氯含量。樹脂中的有機氯含量標志著分子中未起閉環反應的那部分氯醇基團的含量，它含量應盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
④揮發分。
⑤粘度或軟化點。
（2）酚醛多環氧樹脂 酚醛多環氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環氧樹脂，它與二酚基丙烷型環氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環氧基，因此固化後產物的交聯密度大，具有優良的熱穩定性、力學性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環氧氯丙烷縮聚而成的。
（3）其它多羥基酚類縮水甘油醚型環氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環氧樹脂、四酚基乙烷型環氧樹脂和三羥苯基甲烷型環氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化後具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨 或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復合材料（ACM）、印刷線路板等基體材料。
（4）脂族多元醇縮水甘油醚型環氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環氧基，這類樹脂絕大多數粘度很低；大多數是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
2、其它類型環氧樹脂
（1）縮水甘油酯類環氧樹脂 縮水甘油酯類環氧樹脂和二酚基丙烷環氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好；反應活性高；粘合力比通用環氧樹脂高，固化物力學性能好；電絕緣性好；耐氣候性好，並且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環氧樹脂高的粘結強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
（2）縮水甘油胺類環氧樹脂 這類樹脂的優點是多官能度、環氧當量高，交聯密度大，耐熱性顯著提高。上前國內外已利用縮水甘油胺環氧樹脂優越的粘接性和耐熱性，來製造碳纖維增強的復合材料（CFRP）用於飛機二次結構材料。
（3）脂環族環氧樹脂 這類環氧樹脂是由脂環族烯烴的雙鍵經環氧化而製得的，它們的分子結構和二酚基丙烷型環氧樹脂及其它環氧樹脂有很大差異，前者環氧基都直接連接在脂環上，而後者的環氧基都是以環氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環族環氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度；②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學性能；③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
（4）脂肪族環氧樹脂 這類環氧樹脂分子結構里不僅無苯核，也無脂環結構。僅有脂肪鏈，環氧基與脂肪鏈相連。環氧化聚丁二烯樹脂固化後的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。

F. 一般環氧樹脂和乙二胺比例是多少

乙二胺分子量60，含四個活潑氫，因此活潑氫當量為15,100gE51環氧樹脂乙二胺理論用量為：0.51×15=7.65g，如果常溫固化則需在理論用量的基礎上增加10%，一般按100:8-9使用。

G. wsr6101環氧樹脂，環氧當量210-240，用哪種固化劑比較好，配比多少

固話劑T31就可以，活性稀釋劑BGE
,
AGE都差不多了，AGE毒性小，環氧當量300左右，加量5%左右，可以適當拼一些非活性稀釋劑，或者拼些液體石油樹脂。

H. 聚醚胺D230和環氧樹脂怎樣比例

聚醚來胺D230的活潑氫當量是61g/eq，采源用不同型號的環氧樹脂D230用量可以根據活潑氫當量進行計算

100gE51環氧樹脂 D230理論用量是 32g
一般按51：D230=3：1混合使用

聚醚胺常溫固化很慢,適合做加溫固化 建議60℃*3h+80℃*2h+100℃*1h+120℃*30min

I. 固化劑和環氧樹脂的比例

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(9)環氧樹脂當量比擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

J. 如何活性氫當量跟環氧樹脂環氧當量計算固化劑用量

100g環氧樹脂固化劑用量（g)=固化劑活潑氫當量×100÷環氧樹脂環氧當量