有機顏料分散樹脂

❶ 有機顏料與染料的區別

顏料是一種粉狀或者碟狀的著色介質，和染料不同，它們不能在其他介質中溶解（比如在印刷油墨中的）。顏料可以在自然界中找到或通過人工獲得。在人工生產顏料的領域，粒子首次達到了10-80納米的細度，但在進一步處理過程中，它們凝聚並聚合成幾毫米甚至幾厘米的大顆粒。因為粒子的尺寸減小會使顏料的視覺效應（染色力）增加，所以粒子的凝聚和聚合必須減少。在油墨或塗料應用中，粒子被減小到0.3-10微米。

顏料是一種微細粉末狀的有色物質，一般不溶於水、油和溶劑，但能均勻的分散在其中。顏料是色漆的次要成膜物質，在木材裝飾過程中調制底漆、膩子以及木才著色，也經常使用顏料。不透明的色漆由於放入顏料，其塗膜具有某些色彩和遮蓋力。同時顏料還能增強塗膜的耐久性、耐候性、耐磨性等。
對於色漆及其塗膜的性能影響較大的是顏料的分散度、吸油量、遮蓋力、著色力以及耐光性等。
分散度即顏料顆粒的大小。當其它條件相同時，分散度越高即顆粒越細，色漆貯存時分層現象減少，色漆塗膜的平整光滑程度提高，同時顏料的吸油量與遮蓋力也增加。
一定量的顏料用油調合時所需油的數量是顏料的吸油量，它決定了調配色漆時油的消耗。
顏料的遮蓋力是指色漆塗膜中的顏料能遮蓋基底，不使其透過漆膜而顯露的能力，常以遮蓋單位面積所需顏料的克數表示。很顯然，遮蓋力高的顏料耗用少。
著色力則是某一顏料與別一種顏料混合後形成顏色強弱的能力。當配製混合顏料時，達到同樣色調，著色力強的顏料用量少。
顏料對光作用的穩定性即耐光性差的顏料在光的作用下，其顏色和性能在不同程度上發生變化，降低了製品的表面裝飾質量。
好的著色顏料應是顏色鮮明，具有較高的遮蓋力、著色力、分散度與較低的吸油量，並對光的作用穩定
染料與顏料不同，它是能溶於水、醇、油或其它溶劑等液體中的有色物質。染料溶液能滲入木材，與木材的組成物質（纖維素、木質素與半纖維素）發生復雜的物理化學反應，能使木材著色而又不致模糊木材的紋理，能使木材染成鮮明而堅牢的顏色

顏料是不溶解於有機溶劑的，只能分散在樹脂等介質中，染料可以溶解於溶劑中。
染料更鮮艷，但是著色力差，同時穩定性不好。
染料分為醇溶性和油溶性，由於染料本身可溶於水或者有機溶劑，所以碰到水或者溶劑存在的情況下，顏色會重新溶解，不穩定。

一般而言,染料是單分子的,可溶的,並且很鮮艷的色相.而顏料是分子之間的結晶體互聯的,是相對不溶的.必須分散在樹脂等介質中.(但不是絕對,有些顏料在某些特殊的溶劑中,是可溶解的.相對來說,顏料的遮蓋力要好,鮮艷度要差塗料所用的染料大部分是金屬絡合染料,是不環保的,而大部分顏料(除含鉛的)外,均是相對環保的.

但是,如果把顏料分散到很小的細度,或是採用某種特殊處理的顏料,是具有非常鮮艷的色相和透明度(即遮蓋力很差),同時又具有顏料的耐遷移\耐候性等特點的.如汽巴的微高力系列產品,本身是顏料制劑,能做到染料的鮮艷度和透明度.

顏料和染料都是顆粒極細的有色物質。顏料一般不溶於水，也不溶於連接料，在溶液中大部分稱為懸浮狀態；染料一般在連接料中是可溶的。 顏料必須有很高的著色力、遮蓋力、化學穩定性、耐光性等性能，同時在連接料中的分散能力也要高

現在被使用於塑料著色中的色素種類有數千種，可分類為顏料、染料，而顏料又可分為有機顏料、無機顏料，又染料為有機顏料。 顏料在塑料中是以固體粒子來分散，而染料則溶解於塑料中，以分子型態染色。
一般來說，有機顏料和染料的色彩鮮明、著色力大，但對熱、紫外線來說是很弱的。無機顏料則鮮明度、著色力小，但對熱、紫外線來說堅牢度佳。
對應不同塑料產品用途等，其顏料的使用有不同的要求，如於戶外使用使用必須具有優良之耐候、耐光性，溫泉地區須要求有優良耐硫性，小孩玩具及食品包裝類產品必須無毒性，農業用或包裝用須透明性，遮陽用須不透明性等。
當顏料應用於塑料製品時通常必須有下列基本條件：
1.鮮艷度、著色力、隱蔽力。
2.優良的分散性。 3.耐熱性。
4.耐候性。 5.耐遷移性。
6.良好兼容性及不會影響產品物性。
7.耐水性、耐溶劑性、耐葯品性。
8.耐硫性
9.電氣絕緣性
10.無毒性。

❷ 如何選擇合適的顏料分散劑

顏料分散劑選擇的類型：陰離子型潤濕分散劑，陽離子型潤濕分散劑，非離子型潤濕分散劑，兩性型潤濕分散劑，電中性型潤濕分散劑。

1、陰離子型潤濕分散劑

大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。2種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有：油酸鈉、羧酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽等。陰離子分散劑相容性好，被廣泛應用於水性塗料及油墨中。

2、陽離子型潤濕分散劑

是非極性基帶正電荷的化合物，主要有胺鹽、季胺鹽、吡啶鎓鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時使用。

3、非離子型潤濕分散劑

在水中不電離、不帶電荷，在顏料表面吸附比較弱，主要在水系塗料中使用。主要分為乙二醇性和多元醇型，降低表面張力和提高潤濕性。與陰離子型分散劑配合使用作為潤濕劑或乳化劑，廣泛應用於水性色漿、水性塗料及油墨中。

4、兩性型潤濕分散劑

是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，可能會影響層間附著力。

5、電中性型潤濕分散劑

分子中陰離子和陽離子有機基團的大小基本相等，整個分子呈現中性，但卻具有極性。如油氨基油酸酯等均屬於這種類型，在塗料中應用相當廣泛。

(2)有機顏料分散樹脂擴展閱讀：

1、顏料分散劑通常含有錨固基團和溶劑化鏈。錨固基團和顏料相互作用，吸附在顏料表面。而溶劑化鏈為顏料提供穩定性，通常溶劑化鏈的穩定作用有產生電荷斥力或空間位阻，從而防止顏料產生有害絮凝，使分散體系處在穩定狀態。

2、常用的顏料分散劑可分為離子型和非離子型。離子型又可分為陽離子型、陰離子型和兩性。

3、塗料中常用的顏料分散劑有合成高分子類、多價羧酸類、偶聯劑類等。

4、在塗料中使用顏料分散劑，可增加塗膜的光澤，改善流平性，提高塗料的著色和遮蓋力，防止浮色、沉降，提高生產效率和塗料的貯存穩定性。顏料分散劑在紡織工業的印染中也有較廣泛的應用。

❸ 顏料分散劑是什麼

分散劑（Dispersant）是一種在分子內同時具有親油性和親水性兩種相反性質的界面活性劑。可均一分散那些難於溶解於液體的無機，有機顏料的固體及液體顆粒，同時也能防止顆粒的沉降和凝聚，形成安定懸浮液所需的兩親性試劑。
分散劑的作用是使用潤濕分散劑減少完成分散過程所需要的時間和能量，穩定所分散的顏料分散體，改性顏料粒子表面性質，調整顏料粒子的運動性 。具體體現在以下幾個方面：
1、提升光澤，增加流平效果光澤實際最主要取決塗料表面對光的散射(即一定的平整度即可。當然需檢測儀器決定是否夠平整,不但考慮原生粒子數目,形狀,並考慮他們的結合方式),當粒子粒徑小於入射光1/2(這個數值不確定）時,表現為折射光，光澤不會再提高，同理遮蓋力依靠散射提供主要遮蓋力的遮蓋力也不會增加（除炭黑主要靠吸收光，有機顏料忘了）。註：該入射光是指可見光的范圍流平說不好；但注意粒子原生數目減少，是減少其結構黏度，但比表面的增加會使自由樹脂的數量減少，是否有平衡點說不好，但一般粉末塗料流平並不是越細越好。
2、防止浮色發花。
3、提高著色力注意著色力在自動調色系統中並非越高越好。
4、降低粘度，增加顏料載入量。
5、減少絮凝是這樣的，但越細粒子表面能越高，需要越高吸附強度的分散劑，但吸附強度太高的分散劑可能造成對塗膜性能的不利。
6、增加貯藏穩定性其實原因和上相似，一旦分散劑穩定強度不夠，反而貯藏穩定性變差（當然從你的圖片上看是沒問題的）。
7、增加展色性，增加顏色飽和度、增加透明度（有機顏料）或遮蓋力（無機顏料）。
核心化學Disuper S18 為含高效錨錠基團的高分子聚合物,主要用於無機顏料的研磨，如：鈦白粉/消光粉。特別是納米材料的分散

❹ 有機顏料和無機顏料分散有什麼區別

有機顏料比無機顏料分散性要好。
無機顏料都是金屬氧化物，表面有大量羥基等極性基團，容易結團，且與高分子材料結合性差，因此，往往先用表面活性劑和蠟等進行預分散處理，以提高無機顏料的分散性。

❺ 顏料的研磨是怎麼完成的啊，其中分散劑指的是樹脂么

顏料復的研磨分散包括潤濕、預分散、制高速粉碎（固液界面物理化學作用）等過程。以前是用樹脂做分散劑，現在也有分子量較低的非樹脂型分散劑，一般都是復配使用的。分散劑的最佳用量是用實驗確定的，有相關的國家或者行業標准檢測方法。現在商品化的分散劑很多，很多公司都不會提供分散劑的具體成分。

❻ 有機顏料和無機顏料有什麼區別

顏料的特性 顏料是一種有色的細顆粒粉狀物質，一般不溶於水、油、溶劑和樹脂等介質中，能分散於各種介質中。它具有遮蓋力、著色力，對光相對穩定，常用於配製塗料、油墨以及著色塑料和橡膠，因此又可稱為著色劑。 顏料是有機或無機物，有色、白色或黑色物質，分散狀態下在介質中幾乎不溶。彩色顏料分為有機物和無機物。過去各自所具有的特徵可以用於區分其類型。例如，有機顏料通常透明。然而，現代製造技術可以提供各種性能，而不必象從前依賴其化學特性，比如，我們現在可以生產高度不透明的有機顏料。 無機顏料盡管是天然產物，但為了製造顏料他們還需要進行改性。所有的白色顏料都為無機物，在色彩調配中應用廣泛。有機顏料出現相對較晚。盡管在中世紀就有天然染料混合在無機物中(比如紅色)用於藝術色彩上(例如深茜紅和緋紅)，但是真正的有機顏料是出現在20世紀初。分為兩個類型：植物顏料和動物顏料。 顏料性能 無機顏料 有機顏料 常用型 高性能 顏色、純度 通常陰暗 通常明亮 不透明性 高 多少有些透明 著色力 低到中 通常高 耐曬性 (以藍色對比) 好到高 (7-8) 低到中 (< 7) 好到高(7-8) 耐候性 不同(與化學結構有關) 不夠 中到高 耐熱性 通常> 500 °C 極少< 200 ° C 150 ―220 ° C 200 ―300 ° C 溶劑中的牢度- 抗滲出性 高 中到好 好到高 化學穩定性 不同(與化學結構有關) 高(除了在鹽中) 高 價格 低到中 中 高

❼ 顏料分散性不好如何解決

顏料分散性不好解決：用一些高分子類型與解絮凝作用的分散劑搭配使用，這樣效果會更好，還有在使用增稠劑的時候盡量使用一些不影響光澤、不會後增稠的增稠劑。
在塗料的組成部分中，有成膜物質、溶劑（水）、顏填料、助劑。其中助劑是占塗料中比重最小的一塊，但它也是很重要的一塊，不能忽視。下面介紹水性塗料中水性分散劑的使用：

一、水性分散劑的用量與趨勢：

2005年全國塗料產量超過380萬噸，其中水性塗料達到133.52萬噸。2006年全國塗料產量超過460萬噸，其中水性塗料超過193.55萬噸。2007年有上升的趨勢，其中特別要說的是水性塗料的增加最為明顯，低VOC和光固化塗料的增長也相對比較快。在水性塗料按1%添加分散劑來估算，每年我國水性分散劑的用量約為2萬噸左右，而且用量有上升的趨勢，到2008年應該會超過5萬噸的用量。

二、水性分散劑的價格分析

在當今個競爭激烈的社會中，任何一個行業，只要引入競爭得益的肯定是消費者。要麼提高服務質量，要麼降低產品價格。水性塗料也不例外，水性塗料分散劑的價格一直比較穩

定，但時有下滑的現象，特別是進口的助劑，除非有特殊性能，別人取代不了的產品。由於原材料的上漲，市場利潤的壓縮，競爭對手的惡意打壓價格，使得塗料廠家不斷的想辦法降低成本。因此我們認為：水性塗料分散劑的價格波動不會很大，但未來趨向降價競爭的可能性還是很大的

三、水性分散劑的分類：

分散劑有很多種，初步估算，現存世界上有1000多種物質具有分散作用。現按其結構來區分，可分為以下幾種：

①陰離子型表面活性劑：大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。兩種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有；油酸鈉C17H33COOΘNa?,
羧酸鹽、硫酸酯鹽（R-O-SO3Na）,磺酸鹽（R- SO3Na），等等。陰離子分散劑相溶性好，被廣泛應用。

②陽離子型：是非極性基帶正電荷的化合物。品種有十八碳烯胺醋酸鹽

C17H33CH2NH2?ΘOOCCH3。烷基季銨鹽、氨基丙胺二油酸酯、季胺鹽、特殊改性的多氨基醯胺磷酸鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時用，使用應慎重。

③非離子型：不能電離、不帶電荷。在顏料表面吸附比較弱，主要在水系塗料中使用。品種有脂肪酸環氧乙烷的加成物C17H33COO（CH2
CH2O）nH、聚乙二醇型多元醇和聚乙烯亞胺衍生物等。它們的作用是降低表面張力和提高潤濕性。如果添加一些有機硅氧烷就可以防止發花、浮色和改善流平的作用。

④兩性型：是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，會影響層間附著力。應該注意。

⑤電中性型：是分子中陰離子和陽離子有機集團的大小基本相等，整個分子呈現中性但卻具有極性。品種有：油氨基油酸酯C18H35NH3?ΘOOCC17H33。

⑥高分子型（包括高中低分子量）。而其中最為高檔和最為穩定要屬高分子型，例如：a.多已內配多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物，b.多已內酯再與三乙烯四胺的反應物，c.用基團轉移聚合，先加甲基丙烯酸酯，再加甲基丙烯酸失水甘油酯製成的丙烯酸酯高分子。d.多羥基硬脂酸製得的低分子量聚酯，引入錨定基團製得的各種聚氨酯和聚丙烯酸酯。等等，由於它們的錨定基團一頭與樹脂纏繞吸附，另一頭又與顏料粒子包附。

四、分散劑的原理：

大部分分散劑都是通過潤濕、研磨與分散、偶聯和包裹穩定的過程來達到分散顏填料的目的。而在水性塗料當中，由於成本控制原因，又不能使用較貴的分散劑。現在市場上用的大部分是屬於陰離子和非離子型的潤濕分散劑。它們的原理就是低的表面張力，很快的潤濕顏料粒子，再通過高的剪切力，如分散機、研磨機器等使顏料粒子形成一個半絮凝狀（或叫做可控絮凝）的分散體。如果此時塗料的粘度比較高的話，是不會出現顏料反粗和嚴重絮凝現象的，但如果粘度控制不好，時間一長，就會出問題；有的使用偶聯劑做分散劑，通過它們的親水基團和硫水基團把兩種不同的物質偶聯在一起。象架橋一樣，這樣做的好處是：綜合性能好，又能分散，又用量少，又能增加塗料的附著力，但不足點是它不是解絮凝基團，對要求高的展色性強的塗料就不太適合。通過研究和實踐，在水性塗料中建議用能解絮凝的分散劑。因為這樣做的好處是：對顏填料展色性好、鮮艷度高、光澤好。但是在純乳液體系中，我們建議選用增強電荷相斥的分散劑。如電中性胺鹽、聚羧酸鹽類的分散劑。

❽ 塗料的顏料分散劑有哪些

陰離子型潤濕分散劑

大部分是由非極性帶負電荷的親油的碳氫鏈部分和極性的親水的基團構成。2種基團分別處在分子的兩端，形成不對稱的親水親油分子結構。它的品種有：油酸鈉C17H33COONa、羧酸鹽、硫酸酯鹽(R—O—SO3Na)、磺酸鹽(R—SO3Na)等。陰離子分散劑相容性好，被廣泛應用於水性塗料及油墨中。多元羧酸聚合物等也可應用於溶劑型塗料，並作為受控絮凝型分散劑廣泛使用。

陽離子型潤濕分散劑

是非極性基帶正電荷的化合物，主要有胺鹽、季胺鹽、吡啶鎓鹽等。陽離子表面活性劑吸附力強，對炭黑、各種氧化鐵、有機顏料類分散效果較好，但要注意其與基料中羧基起化學反應，還要注意不要與陰離子分散劑同時使用。

非離子型潤濕分散劑

在水中不電離、不帶電荷，在顏料表面吸附比較弱，主要在水系塗料中使用。主要分為乙二醇性和多元醇型，降低表面張力和提高潤濕性。與陰離子型分散劑配合使用作為潤濕劑或乳化劑，廣泛應用於水性色漿、水性塗料及油墨中。

兩性型潤濕分散劑

是由陰離子和陽離子所組成的化合物。典型應用的是磷酸酯鹽型的高分子聚合物。這類聚合物酸值較高，可能會影響層間附著力。

電中性型潤濕分散劑

分子中陰離子和陽離子有機基團的大小基本相等，整個分子呈現中性，但卻具有極性。如油氨基油酸酯C18H35NH3OOCC17H33等均屬於這種類型，在塗料中應用相當廣泛。

高分子型超分散劑

高分子型分散劑最為常用，穩定性也最佳。高分子型分散劑也分為多己內多酯多元醇-多乙烯亞胺嵌段共聚物型分散劑、丙烯酸酯高分子型分散劑、聚氨酯或聚酯型高分子分散劑等，由於它們的錨定基團一頭與樹脂纏繞吸附，另一頭又與顏料粒子包附，因此貯存穩定性是比較好的。

受控自由基型超分散劑

採用最新的受控自由基聚合技術(CFPP)，可以使分散劑的結構更為規整。常用的方法有：GTP、ATRP(原子轉移自由基聚合)、RAFT(可逆加成斷裂鏈轉移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(穩定自由基聚合)、TEMPO等。通過採用受控自由基聚合技術，可以使分散劑的相對分子質量分布更為集中，錨定基團也更為集中，效率更高。

來源：http://www.bao315.com/

❾ 有沒有一支分散即能夠分散啞粉又分散無機、有機顏料，還可以分散碳黑

金團化學品KEPERDISP®-640是一支通用型分散劑，
適合於無機顏料、有機顏料、鈦白及碳黑，
能有效降低體系粘度，提高鮮映性，
還可以用於啞粉分散，提高透明度。

❿ 顏料墨水使用什麼樹脂配置而成的

水性墨水是由特定的水性高分子樹脂、顏料、水，並添加助劑經物理化學過程組合而成的墨水，簡稱水墨。
1）水性高分子樹脂
水性高分子樹脂是水性墨水最主要的組成部分，它在水墨中主要起連接料的作用，對墨水的粘度、附著力、光澤、乾燥及印刷適應性都有很大的影響。在國內，常採用【松香改性馬來酸樹脂】作連接料來製作墨水，但此種墨水僅能用於印刷一般紙箱，滿足不了中、高檔包裝印刷所要求的光澤和耐水性的要求。氨基甲酸乙酯樹脂的穩定性較好，但印刷適應性和可溶性略差一些。其他還有用苯乙烯改性馬來酸樹脂、水性氨基樹脂以及聚乙烯醇和羧甲基纖維素等，這些高分子樹脂一般均含有羧基、羥基和胺基等親水基團，經過特定的工藝處理，成為完全溶於水的樹脂，可以作為水性墨水的連接料。

2）顏料
顏料賦予墨水顏色特徵，滿足了印刷對色彩的要求。一般的有機顏料和無機顏料都可用於水性墨水。由於水性墨水的樹脂大多為鹼溶性，所以選用顏料時，須使用能耐鹼性的顏料。水墨中顏料的分布密度較溶劑型墨水要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到墨水的穩定性、粘度和pH值。採用添加表面活性劑可增加樹脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決墨水的穩定性問題。在印刷過程中選用顏料時，應選擇國產顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩定的高級顏料來製作水性墨水。

3）助劑
為提高水性墨水的各項性能需添加各種助劑，而水性墨水所用助劑較溶劑型墨水更為重要。通過科學使用這些助劑來改善水性墨水的弱點，可提高水性墨水的穩定性能。常用的水性墨水助劑有以下幾種：
①消泡劑：用來抑制和消除氣泡的產生，用量一般為1%～2%.一般來說，當水性墨水的黏度過高、pH值過低，或者當印刷機運轉速度比較快時就容易產生氣泡，如果產生的氣泡量比較大就會出現漏白、墨色不均勻，勢必會影響到印刷品的質量。