pct樹脂可以耐低溫嗎

『壹』 什麼樣的樹脂材料耐低溫零下250度

乙烯基酯、環氧等熱固性樹脂才能到-70度左右；硅膠能耐到-120c左右，

你需要的是能密封容器的材料還是什麼？

『貳』 聚氨酯樹脂膠可以耐溫多少度

耐熱溫度測試方法不一樣，得出的結果也不同。還有與使用的方式和工藝，有很專大關系。如果是做壓花屬等，由於接觸高溫時間短，水性聚氨酯可以經受170-180℃。但是要是做高溫抗粘連，70-80℃就算是高溫了，因為有壓力、時間持續幾小時。一般通過測試軟化點（水性聚氨酯膜開始軟化的直觀溫度），通常低於170℃。單組份水性聚氨酯在幾十到160℃左右。加入固化劑或者交聯劑，可以提高耐熱溫度。
原創手工輸入，希望有幫助。

『叄』 pc塑料耐低溫嗎

pc塑料耐低溫-60度,廣東光耀塑膠原料有限公司,專注經銷各國進口PC塑膠原料多年.

PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；韌性好、耐熱耐候性好、易著色、吸水率低。
PC熱變形溫度為135-143℃，蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在-60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220-230℃呈熔融狀態；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小（一般為0.1%~0.4%），尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；
對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強鹼、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強度差，容易產生應力開裂，抗溶劑性差，流動性差，耐磨性欠佳。
PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要採取升溫的辦法。PC料加工前要充分乾燥（120℃左右，3~4小時），水分應控制在0.02%以內，微量水份在高溫下加工會使製品產生白濁色澤，銀絲和氣泡.
PC的三大應用領域是玻璃裝配業，汽車工業和電子、電器工業、其次還有工業機械零件、光碟、民裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健，薄膜、休閑和防護器材等

『肆』 樹脂膠適用溫度一般是多少，如何選擇

素質就是石頭溫度一般是多少的？如何選擇一般素質要溫度，現在30度到50度左右就可以了，非常好用的

『伍』 PCT的材料簡介

PCT樹脂是一種耐高溫、半結晶型的熱塑性塑料耐高溫、半結晶型的熱塑性塑料，系聚酯家族又一新品，由美國伊斯曼化學公司(Eastman)於1987年實現工業化並至今壟斷PCT的生產。

PCT樹脂由1,4-環己烷二甲醇(簡稱CHDM)和對苯二甲酸二甲酯(簡稱DMT)聚合而成。PCT樹脂的主要生產原料是CHDM、DMT或對苯二甲酸(簡稱PTA)等，DMT是PTA與甲醇的反應產物。

PCT作為聚酯家族的一種新品種，其性質與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)相似，具有PBT的強度、韌性，而耐熱性優於PET。PCT具有較高的耐熱性，其連續應用溫度范圍在130℃~150℃之間，撓曲溫度為243℃~260℃，可以代替耐熱級的PBT用作印刷電路板生產中的波峰焊接板和迴流焊接板。

PCT耐熱性能雖然低於聚苯硫醚(PPS)、高溫液晶聚合物(LCPS)和耐高溫聚醯胺，但高於中溫液晶聚合物和其它聚酯。但由於PCT還具有良好的韌性、熱穩定性、易加工性、耐化學性和低吸濕性，在潮濕條件下，對PCT的機械性能、尺寸穩定性和加工性能的影響很小。

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PCT及其改性產品可應用的領域如下。

1、電器/電子：PCT填充共混物用於接線盒、插座、集成電路板、插頭槽板組合件、繼電器元件，線圈架和無線通訊設備元件。發展趨勢是小型化和在表面加工技術輔助設備中應用。如在高溫裝配過程蒸氣相和紅外線焊接等加工技術裝備中應用。傳統的設備罩蓋材料正被高溫材料如PCT所取代。

2、汽車：由於PCT共混物的耐高溫性、高強度和耐化學性，它用於各種汽車發動機室機械元件如交流發電機電樞和壓敏器。

3、醫葯器械：共聚酯和熔體共混物具有透明度高、韌性好、耐化學性和耐輻射性，因此它們應用於各種醫葯器械，如導管系統、細菌過濾器、自密封水價、通風管道系統的一次使用零件和醫用接管頭。

4、儀表器械：純色和染色的共聚酯及熔體共混物應用於儀表器械，如底板維護噴嘴、液體儲存槽和冰箱門和其它透明內部零件。從經濟角度，這些聚合物提供的透明度、韌性和耐化學性在一定范圍內不需再用其它的透明聚合物。新的、透明的PCT聚合物的特點是能製造較高級模件，同時價格較低，使其成為儀表產品材料中的最新附加物。

『陸』 如何增加pvb樹脂的韌性 耐寒

pvc膠粒是五大通用合成塑料之一，是目前世界上僅次於聚乙烯的第二大塑料品種。pvc塑料膠粒具有良好的物理及機械性能，可用於生產建築材料、包裝材料、電子材料、日用消費品等，廣泛應用於工業、農業、建築、交通運輸、電力電訊和包裝等各領域。由於其耐寒性和低溫抗沖擊性能較差，硬PVC的使用溫度下限一般為-15?C，限制了pvc膠粒在某些方面的應用。

通過對PVC樹脂和助劑的調整，可以有效地提高PVC膠粒的耐寒性，滿足低溫需要。本文著重從配方角度論述了提高PVC膠粒耐寒性的一些方法，供大家參考。

1 PVC樹脂

PVC樹脂是一種非結晶、極性的高分子聚合物，其玻璃化溫度依分子量大小為75~105?C，相對分子質量越大，粘數越高，PVC大分子鏈間范德華引力或纏繞程度相應增加，PVC鏈段增長，材料的耐低溫性愈好。

在常規PVC配方中，如只需應付北方冬季寒冷氣候，可採用選取粘數稍高，即平均分子量稍大的PVC樹脂，可以是同一牌號中粘數值偏高的PVC或更低牌號樹脂。

另外，在一些特殊要求的製品中，如可耐-30?C的血袋等製品中，可選用高聚合度聚氯乙烯樹脂（平均聚合度大於2000），這是因為高聚合度PVC有著比常規PVC樹脂大的結晶度和類交聯結構，使大分子間滑動困難，彈性增加，同時分子量增大，分子間范德華力和分子內化學鍵合力增加而獲得優良的耐寒性。

2 增塑劑

增塑劑作為PVC軟製品的重要配方組分，對軟製品的性能影響很大，如要求製品在低溫下使用，必須選擇好增塑劑的類型。目前作為耐寒性增塑劑使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直鏈醇的鄰苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及環氧脂肪酸單酯等。據報道，N,N-二取代脂肪酸醯胺、環烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低溫性能優良的耐寒增塑劑。

提高PVC軟製品的耐寒性，一般可通過增加耐寒增塑劑的用量來獲得。DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二異癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作為耐寒增塑劑使用的代表性品種，由於一般耐寒增塑劑與PVC的相容性都不十分好，實際上只能作為改善耐寒性的輔助增塑劑使用，其用量通常為主增塑劑的5~20%。

另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二異丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等產品也具有耐寒增塑劑的作用。

蔣佩芬研究指出，以改善薄膜耐寒韌性及低溫伸長為目的時，使耐寒增塑劑與六甲基磷醯三胺並用為佳。因為六甲基磷醯三胺雖本身不是耐寒增塑劑，但它可以有效地降低各種增塑劑的凝固點，達到強化薄膜耐寒效果的目的。

3 改性劑

改進PVC低溫耐沖擊強度性能差的有效辦法是加入玻璃化溫度較低，在室溫下顯示高彈性的高聚物，統稱為改性劑。其中所添加的高聚物應與PVC膠粒有相近的溶解度參數，有一定互溶能力，能形成兩項結構的共混物，從而改善製品的低溫沖擊強度。

4 熱塑性彈性體

熱塑性彈性體（TPE）是一類在常溫下顯示橡膠彈性，在高溫下又能塑化成型的合成材料，因此，這類聚合物兼有橡膠和熱塑性塑料的特點，它既可以作為復合材料的增韌劑，又可以作為復合材料的基體材料，這類材料主要包括聚氨酯類、苯乙烯類、聚烯烴類、聚脂類、間規1，2-聚丁二烯類和聚醯胺類等產品。目前比較多用作復合材料增韌劑的是苯乙烯類和聚烯烴類。

PVC-TPE製品的耐寒性至少不低於軟質PVC，採用耐寒增塑劑和耐寒配方時，PVC-TPE在-45下仍保持良好的彈性。在耐寒、耐海水製品方面諸如船舶密封件、集裝箱密封件、船用軟管等，PVC-TPE也受歡迎。如H4040、H3303等牌號的TPE與PVC有好的相容性，添加後能明顯改善PVC膠粒的低溫柔順性，顯著提高其耐曲繞能力，降低脆化點。

總之，通過選/換用耐寒性更優的助劑，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方調整辦法，可使PVC膠粒的耐寒性能得以提升，達到低溫使用要求。同時，我們也應注意到加工溫度、冷卻溫度、牽引速率、結構設計等諸多方面，也會對PVC製品的耐寒性產生一定影響。因此，在設計PVC配方時，一定要將應用條件、製品結構、加工設備、工藝條件等各方面因素，同配方一起綜合考慮，並通過試驗進行相應調整，最終獲得具有優良耐寒性能的PVC配方。

『柒』 樹脂產品的耐溫度是多少呢

環氧樹脂耐高溫180℃。一般在無氧氣存在時，環氧樹脂本體熱分解溫度在300℃以上。而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。

在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但在高於200℃時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性，比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差。

因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易於產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞。而酸酐固化物中很少生成羥基。

但在290℃以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。由上可知，雙酚A型環氧樹脂的耐高溫性較差。酸酐固化物的耐高溫性優於芳香胺固化物。

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基本種類

合成樹脂工業產品可分為通用樹脂和專用樹脂。通用樹脂產量大，成本低，一般用於通用消費品或耐用商品，代表性的品種有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和ABS五大類合成樹脂。

專用樹脂一般指為專門用途而生產的樹脂，產量較小，生產成本較高，例如可替代金屬用於機械、電子、汽車等部門，工程塑料就屬於專用樹脂的范疇。

重要的工程塑料有聚醯胺、聚碳酸酯、聚甲醛、聚對苯二甲酸丁二醇酯、改性聚苯醚及聚四氟乙烯等。另一類專用樹脂是熱塑料彈性體，它具有類似橡膠的彈性，加熱時又可重復成型。

根據化學組成，合成樹脂又可大致分為兩個類別：一種主鏈僅由脂肪族碳原子構成，通用樹脂基本屬於這一類別；另一種合成樹脂在主鏈中除碳原子外還含有氧、氮和硫等，大部分工程塑料是由雜鏈聚合物構成的。

根據工程性能，合成樹脂又可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。其差別主要來自於聚合物的化學組成和分子結構。熱塑性樹脂分子鏈結構為線型或帶支鏈型的，受熱後可塑化（或稱軟化、熔化）和流動，並可多次反復塑化成型。

典型的熱塑性樹脂有聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。熱塑性樹脂可以快速成型，並可重復成型。熱固性樹脂屬立體型結構的高分子聚合物，在分子鏈中含有多官能團大分子，在有固化劑存在和受熱、加壓作用下可軟化（或熔化）並同時固化（或熟化）成為不溶、不熔的高聚物。

『捌』 樹脂（塑料）的耐熱性

樹脂的耐熱性能有多種表達方法，國內以前採用過馬丁耐熱、維卡耐熱等指標，主要版是表示某種樹脂在承受一定權荷載時可使用的最高溫度，超過這一溫度後，樹脂就會產生較大的變形。
現在，美國對熱固性樹脂主要採用熱變形溫度（HDT，Heat Distortion Temperature）來表示某種熱固性樹脂的耐熱性能，並且作為復合材料結構設計時的耐熱性設計要求。

『玖』 PCT樹脂能使用於擠出，不含玻纖，生產溫度能耐280-300℃。成品能耐高溫245℃ 有推薦嗎

是PC料嗎？如果是，成品耐溫245℃是達不到的，玻纖增強PA66可以耐到245℃，但這個只是熱變回形溫度，短時答間耐溫還可以。如果要長期耐溫245℃，需要耐高溫的材料，比如PI聚醯亞胺，PA46或者是PEEK之類的材料。

『拾』 什麼樹脂能耐住零下冰凍100

這個應該選擇橡膠了，氟橡膠