A. 酚醛樹脂膠粘劑有何優缺點主要用於哪些領域
酚醛樹脂膠水包括未改性酚醛樹脂膠水和改性酚醛樹脂膠水。未改性內酚醛樹脂膠水主要用於粘容接木材,製造耐水膠合板,航空膠合板,船舶板,車廂板,高級刨花板等。還可生產鎂碳耐高溫磚。改性酚醛樹脂膠水可做結構膠粘劑,粘接金屬或非金屬,製造蜂窩結構,剎車片,砂輪,金剛砂紙,復合材料等,在航空,航天,機械,軍工,汽車,船舶,電氣等工業部門都獲得了廣泛的應用。還可用於對其它膠粘劑的改性,提高耐熱性,耐老化性,耐水性和粘接強度等。
B. 哪種酚醛樹脂耐高溫
酚醛樹脂的種類很多,具有耐溫、阻燃性好、低煙、低毒等優點,為了滿足某些內工業領域的特殊要求,各種容改性酚醛應運而生,有橡膠改性的、有機硅改性、硼改性、鉬酚醛、腰果油改性酚醛、聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛等,在以上的改性酚醛中,以硼酚醛的耐熱性能最好。選擇酚醛樹脂時,還要看具體的應用要求。
C. 哪位知道酚醛環氧樹脂耐高溫嗎
酚醛環氧樹來脂耐高溫酚醛環氧自樹脂 phenolic epoxy resin 又稱F型環氧樹脂。在酸性介質中苯酚與甲醛進行縮聚反應得到線型酚醛樹脂,再與過量環氧丙烷在氫氧化鈉存在下縮聚反應製得。其環氧基含量高,黏度較大,固化後產物交聯密度高,其纖維增強塑料具有良好的物理機械性能。耐熱性高於E型環氧樹脂。主要用於製作各種結構件、電器元件等。
D. 酚醛樹脂有耐高溫的作用嗎
酚醛樹脂有耐高溫的作用。酚醛樹脂,是一種合成塑料,無色或黃褐版色透明固體,因權電氣設備使用較多,也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優良,耐酸性較好,耐鹼性差,機械和電氣性能良好,易於切割,分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。合成時加入不同組分,可獲得功能各異的改性酚醛樹脂,具有不同的優良特性,如耐鹼性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等。
E. 酚醛樹脂是什麼
一、酚醛樹脂也叫電木,又稱電木粉。原為無色或黃褐色透明物,市場銷售往往加著色劑而呈版紅權、黃、黑、綠、棕、藍等顏色,有顆粒、粉末狀。耐弱酸和弱鹼,遇強酸發生分解,遇強鹼發生腐蝕。不溶於水,溶於丙酮、酒精等有機溶劑中。苯酚醛或其衍生物縮聚而得。
二、性質:
1、固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質,因含有游離酚而呈微紅色,實體的比重平均1.7左右,易溶於醇,不溶於水,對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同,可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能,廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。
2、液體酚醛樹脂為黃色、深棕色液體,如:鹼性酚醛樹脂主要做鑄造黏結劑。
F. 酚醛樹脂熔點
酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前,含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青,但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用,用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用。
中文名
酚醛樹脂結合劑
外文名
phenolic resin binder
學 科
冶金工程
領 域
能源
范 圍
耐火材料
釋 義
耐火材料用的一種有機結合劑
簡介
酚醛樹脂結合劑(phenolic resin binder)是指耐火材料用的一種有機結合劑。它是用苯(或甲酚、或二甲酚、或間苯二酚)與甲醛(或糖醛)混合物在催化劑作用下縮聚得到的樹脂。它是一種非水性有機結合劑。以前,含碳耐火材料的結合多數採用焦油和瀝青,但隨著鎂-碳和鋁-碳耐火材料的推廣應用,用酚醛樹脂取代或部分取代瀝青作結合劑得到廣泛採用,其主要原區在於:
(1)碳化率高(52%);
(2)結性好,成型的坯體強度高;
(3)燒後的結合強度高;
(4)常溫下碳化速度可以控制;
(5)有害物質含量少,可改善作業環境。
酚醛樹脂結合劑隨所用的原料成分、配比、催化劑,以及制備工藝不同而不同。酚醛樹脂結合劑的分類有以以下3種。
(1)按加熱性狀或結構形態分類,有熱固性酚醛樹脂結合劑-一甲階酚醛樹脂結合劑和熱塑性酚醛樹脂結合劑-一線型酚醛樹脂結合劑。
(2)按產品形態分類,有液態酚醛析脂結合劑。又可分為水溶性酚醛樹脂和醇溶性酚醛樹脂結合劑。固態酚醛樹脂結合劑,有粒狀、塊狀和粉末狀之分。
(3)按固化溫度分類,有高溫固化型酚醛樹脂結合劑,固化溫度130-150℃;中溫固化型酚醛樹脂結合劑,固化溫度105-110℃;常溫固化型酚醛樹脂結合劑,固化溫度20-30℃。
此外,還有各種改性酚醛樹脂,如間苯二酸改性樹脂、甲酚改性樹脂、烷基酚醛樹脂、密胺改性樹脂、尿素改性樹脂和瀝青改性樹脂等。
線型酚醛樹脂
也稱熱塑性酚醛樹脂,由甲醛(F)和苯酚(p)按摩爾比F/P=0.6-0.9配合,在酸性催化劑(如鹽酸、硫酸等)作用下形成。反應結果一般聚合度(核體)n為2-10,多數為7,分子量為400-1000。
但在工業上生產酚醛樹脂時,不可能控制到每個分子都具有相同的聚合度,因而工業酚醛樹脂是不同聚合度的同系物的混合物。
線型酚醛樹脂的粘度一與其分子量和溫度有關。圖粘度是隨著溫度升高而下降。在相同溫度下,粘度隨分子量增大而提高。線型酚醛樹脂在較低溫度下可長時間存放,但未反應的酚會揮發掉,使粘度略有升高。在較高溫度下存放時,會發生再聚合現象,分子量增大,也會使粘度升高。線型酚醛樹脂可溶於有機溶劑,如二甘醇、乙撐二醇、乙醇、甲醇等。因此用作耐火材料的結合劑時,為了取得較合適的粘度,可用有機溶劑來調整。線型酚醛樹脂除有液體狀的外,還有固體狀,其熔化溫度隨分子量的增大而提高,加入苯酚可使其熔點降低。固態線型酚醛樹脂加熱時出現熱塑性。
甲階酚醛樹脂
也稱熱固性酚醛樹脂,由甲醛與苯酚按摩爾比F/P=1-3,在鹼性催化劑(如氫氧化鈉、氫氧化銨、氫氧化鋇、氫氧化鈣等)作用下形成。
反應形成鄰經甲基酚或對經甲基酚,繼續進行加成反應,便可生成多獨甲基酚;再經縮聚反應,形成初期酚醛樹脂(即甲階酚醛樹脂)。
反應結果一般形成平均分子量為150-500甲階酚醛樹脂,反應中也會生成低分子量的異形體。如果不斷進行縮聚反應,最後會形成不溶不熔狀態的丙階酚醛樹脂(為末期酚醛樹脂)。
甲階酚醛樹脂也有固體塊狀、粉狀和液態狀產品,甲階酚醛樹脂有可溶於水的和可溶於有機溶劑的兩類。水溶性的是由於有親水性的輕甲基(-CH2OH)存在所致。而經過脫水的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑的樹脂,可溶於甲醉、乙醉、甘醇、丙酮等。標准型的甲階酚醛樹脂為溶於有機溶劑型的。
液狀甲階酚醛樹脂的粘度與樹脂的分子量大小、溶劑種類和樹脂含量有關。常溫下的粘度在0.02-100Pa·s范圍內,而且其粘度也隨溫度而變化,溫度升高粘度下降。同時也存在著粘度隨存放時間而變化的現象,存放時間延長,粘度變大,存放期過長會凝固而無法使用。一般夏季存放時間為2-3個月,冬季要長些。用甲階酚醛樹脂作為結合劑時、為了使其發生便化(固化),可藉助於加熱使其發土硬化,也可在常溫下加酸促使其硬化。其碳化過程為甲階酚醛樹脂的進一步縮聚反應,即由甲階酚醛樹脂(初期酚醛樹脂)經過乙階酚醛樹脂最後縮聚成為丙階酚醛樹脂(末期酚醛樹脂),成為不溶不熔的硬化體。
酚醛樹脂既可作燒成和不燒含碳或含碳化硅耐火製品的結合劑,又可作含碳和碳化硅不定形耐火材料的結合劑。
G. 酚醛塑料加熱後有股味道是什麼味道有害嗎不要復制的!
酚醛來塑料加熱到一定程源度會分解為苯酚和甲醛,苯酚聞起來有樟腦的味道,甲醛嚴格來說是沒有味道的,所以你聞到的可能就是苯酚還有其他雜質的混合味道。苯酚和甲醛都是有毒的,甲醛對人體健康的危害 主要有以下幾個方面: a. 刺激作用;甲醛的主要危害表現為對皮膚粘膜的刺激作用,甲醛是原漿毒物質,能與蛋白質結合、高濃度吸入時出現呼吸道嚴重的刺激和水腫、眼刺激、頭痛。 b. 致敏作用:皮膚直接接觸甲醛可引起過敏性皮炎、色斑、壞死,吸入高濃度甲醛時可誘發支氣管哮喘。c. 致突變作用:高濃度甲醛(當然你所在的地方不會是高濃度的)還是一種基因毒性物質。實驗動物在實驗室高濃度吸入的情況下,可引起鼻咽腫瘤。苯酚對人體健康的危害 :苯酚對皮膚、粘膜有強烈的腐蝕作用,可抑制中樞神經或損害肝、腎功能。高濃度下也會出現急性中毒,當你們那估計不會出現這種情況的(我們做實驗曾經把苯酚整到皮膚上,第二天就起了很多水泡類的東西,不過我們是直接接觸粉末狀的,你們接觸的是氣體,相對而言濃度會低好多的)。
H. 水溶性的雙馬來醯亞胺樹脂有什麼用途
可以用作天然橡膠的交聯劑,可以採用DCP+雙馬+DTDM+DM的硫化體系或者DCP+雙馬+N-亞硝基二苯胺的硫化體系,主要是耐熱,抗返原。
I. 耐高溫環氧-有機硅-酚醛樹脂塗料的研製
這個問題要分別來看,關鍵是你需要什麼樣的性能。對於耐高溫來說,有機硅樹脂應回該更勝一答籌,同時還具有耐水解穩定性、耐候性,在潮濕環境中的電學性能優異等;環氧樹脂的耐溫性能總體較有機硅和酚醛差,酚醛的耐溫性能也不錯但施工工藝相對較差。有機硅改性環氧好有機硅改性酚醛都能大幅度地提高材料的耐溫性能。有機硅改性酚醛能耐到1000℃的高溫!
J. 耐高溫樹脂有哪些,耐高溫樹脂有哪些知識
耐高溫材料包括耐火材料和耐熱材料,有無機化合物,也有高分子聚合物材料。耐火材料通常是指能耐1580℃以上溫度的無機物材料。
它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建築材料。一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白雲石等作原料而製成,如耐火水泥、鎂磚等。從廣義上講,無機耐火、耐熱材料是指這些化合物的硬度高、脆性好、耐化學腐蝕性能好,而且熔點在1500以上。
主要分金屬與非金屬化合物和非金屬間化合物兩類。前者如鎢、鉬、鉭、鈮、釩、鉻、鈦、鋯等難熔金屬以及稀土金屬的硼化物、碳化物、氮化物、硅化物、磷化物和硫化物等;後者如碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅等。
後者有極重要的用途,可用作高溫耐火材料(如磨料、鑄模、噴嘴、高溫熱電偶套管)、耐熱材料(如火箭的結構元件、核工程材料、電熱元件)、電工材料(如高溫熱電偶、引燃電極),此外還用作耐化學腐蝕材料和硬質材料等。
耐熱聚合物可用作耐高溫薄膜絕緣材料、耐高溫纖維、耐高溫塗料、耐高溫粘合劑等。按照耐高溫的時間,又分瞬間耐高溫材料和較長時間的耐高溫材料。
前者在1000~10000℃能耐幾秒到幾分鍾。其中燒蝕材料也是耐高溫材料。例如在300~600℃,在空氣中能保持它的機械強度、耐化學腐蝕等。