醇酸樹脂官能度體系

⑴ 雙組份體系固化硬度不夠

有兩點建議：一，如果配方果允許添加填料的話，可以選擇添加一些玻璃粉，滑石粉，透明粉之類的體質顏料，加量在5-20%，可提升整體硬度和強度；二，從現配方來看，蓖麻油雖然是含羥基樹脂，但是其分子量低，交聯密度較小，看一下是否可以再引入部份含羥基的樹脂，如醇酸樹脂，丙烯酸樹脂，合成樹脂與異氫酸酯反應也能明顯增加體系強度。

⑵ 亞麻仁油酸、鄰苯二甲酸酐、甘油、1,2- 丙二醇縮聚制備醇酸樹脂，其原料摩爾比是 1.2∶1.5∶1.0∶0.7 求

⑴平復均官能度=2*（1.2+3.0）/（1.2+1.5+1.0+0.7）制=1.909
⑵由⑴知平均官能度=1.909<2
所以該體系不會出現凝膠化。
（3）平均官能度=2*（1*2+2*0.4）/（1.0+0.4+0.4）=3.1>2
所以此情況下該體系會出現凝膠化；
Pc=2/3.1=0.645

⑶ 環氧樹脂能和醇酸樹脂固化嗎

可以
。來
環氧的固化時源間
看催化擠用量，
溫度不是特別敏感。
氣干醇酸是油性的，固化時間不知道，但一般是作為塗料用。固化時間也是要看催化劑用量，溫度不是特別敏感。
我懷疑你有一種特別用途把他們混合使用，他們可以一起固化，但是他們之間會產生界面的，固化後可能在內部產生裂紋。

⑷ 醇酸樹脂配方計算

醇酸樹脂的配方設計
合成醇酸樹脂的反應是很復雜的。根據不同的結構、性能要求制備不同類型的樹脂，首先要擬定一個適當的配方，合成的樹脂既要酸值低、分子量較大、使用效果好，又要反應平穩、不致膠化。配方擬定還沒有一個十分精確的方法，必須將所訂配方反復實驗、多次修改，才能用於生產。
目前，有一種半經驗的配方設計方案，程序如下。
（1）根據油度要求選擇多元醇過量百分數，確定多元醇用量。
油長（％） ＞65 65－60 60－55 55－50 50－40 40－30
甘油過量（％） 0 0 0－10 10－15 15－25 25－35
季戊四醇（％） 0－5 5－15 15－20 20－30 30－40
多元醇用量＝酯化1摩爾苯酐多元醇的理論用量（1＋多元醇過量百分數）
使多元醇過量主要是為了避免凝膠化。油度約小，體系平均官能度越大，反應中後期越易膠化，因此多元醇過量百分數越大。
（2）由油度概念計算油用量
油量＝油度×（樹脂產量－生成水量）
（3）由固含量求溶劑量
（4）驗證配方。即計算f、Pc。
例1 現設計一個60％油度的季戊四醇醇酸樹脂（豆油：梓油＝9：1），醇過量10％，固體含量55％。200號溶劑汽油：二甲苯＝9︰1。已知工業季戊四醇的當量為35.5。計算其配方組成。
解：以1摩爾苯酐為基準
工業季戊四醇的用量為：2×（1＋0.1）×35.5＝78.1（g）
1摩爾苯酐完全反應生成水量：18g
由油度概念可得：油脂用量＝60%(苯酐量＋季戊四醇量－生成水量)/(1－60％)
＝60%(148＋78.1－18)/(1－60％)＝312.15（g）
因此豆油用量＝312.15×90％＝280.94（g）
梓油用量＝312.15×10％＝31.22（g）
理論樹脂產量＝苯酐量＋季戊四醇量＋油脂量－生成水量
＝148＋78.1＋312.15－18＝520.25（g）
溶劑用量＝（1－55％）×520.25/55％＝425.66（g）
溶劑汽油用量＝425.66×90％＝383.09（g）
二甲苯用量＝425.66×10％＝42.57（g）
配方核算主要是計算體系的平均官能度和凝膠點。此時，應將1摩爾油脂分子視為1摩爾甘油和三摩爾脂肪酸。
將配方歸入下表：

將配方歸入下表：
原料 用量（g）；
豆油：280.94；
梓油：31.22；
梓油中甘油
梓油中脂肪酸
工業季戊四醇：78.1
苯酐：148.0
配方中羥基過量。故平均官能度為：
2×（3×0.319＋3×0.0369＋2×1.000）/(0.319+3×0.319+0.0369+3×0.0369+0.550+1.000) ＝2.063
＝2/2.063＝0.969
不易凝膠。

⑸ 醇酸樹脂生產廠家

在化學當中，醇酸樹脂是一種經縮合醋化的聚合物。這種材料被廣泛用於橋梁等建築物以及機械、車輛、船舶、飛機、儀表等方面，應用非常廣泛。但是，人們對於其的制備方法並不是很了解。在化學方面，制備醇酸樹脂的方法主要有四種,分別為醇解法、脂肪酸法、脂肪酸-油法以及油稀釋法。下面，小編將帶大家一起了解一下關於醇酸樹脂的相關內容，希望對大家所有幫助。

醇酸樹脂生產廠家

1、金錦樂化學是集化學科研、化工產品開發和定製以及經營於一體的集合型企業。在高純化學品、醫葯合成原料化學品方面具有較高的開發市場潛力的能力。技術力量雄厚，具有獨立自主的新產品開發能力，可為用戶提供高品質的產品和完善的技術服務。

2、湖北遠成賽創科技有限公司(原名：湖北遠成葯業有限公司)成立於2010年，是湖北遠成集團中最年輕的公司，目前有員工456人，其中高級技術人員佔37%。

3、武漢能仁醫葯化工有限公司座落在東西湖工業園區。公司佔地面積6萬平方米，總建築面積4萬平方米。以建六條不同類別產品的生產線，是一家按GMP要求設計建造的，集科研和生產醫葯原料葯(API)及中間體為一體的高新技術企業，擁有員工50餘人，其中技術人員近30餘人，含博士、碩士高級技術人員15餘人。

醇酸樹脂生產方法

醇解法

醇解法是將油、多元醇與多元酸同時加入反應器加熱酯化。在酷化過程中,多官能醇與酸的酷化較容易,生成的聚合物不溶於油,因而形成非均相體系,並且在低反應程度即產生凝膠化,此時油或脂肪酸未參與反應。通常採用單甘油酷來克服不相溶問題。醇解法是在催化劑存在下,在220~240oC下,油與多元醇進行醇解,重新分配脂肪酸,醇解完成後,加入二元酸,如鄰苯二甲酸酐,生成均相樹脂。在合成醇酸樹脂時,醇解是否完全,對產品的分子大小和結構有很大的影響,它影響著醇酸樹脂的分子結構與分子量分布。醇酸反應與酯交換反應類似,在均相之中形成一個平衡狀態的混合物,包括甘油一酸酯、甘油二酸酯、未醇解的甘油三酸脂和游離的甘油。醇解程度的檢測是檢測醇解物在乙醇中的溶解性。檢測方法是取出1體積的醇解物,向其中加入大於3體積的乙醇,若溶液澄清透明,則表明醇解完全,此時可與多元酸進行聚酷化階段的反應。常用的醇解催化劑主要為氧化物。催化劑的加入對醇解的程度無影響,對醇解的速率有很大的提高。甘油一酸酯在醇解平衡體系中的含量標志醇解反應的程度,甘油一酸醋含量髙,不僅醇酸樹脂透明性好,而且分子量分布窄,塗膜有較好的耐水性好,較理想的硬度。含25%左右的甘油一酸酯可以得到透明均一的醇酸樹脂溶液。醇解法優點是:生產成本較低,對原料的腐燭性小,且生產工藝的操作容易控制。缺點是:酸值不易下降,樹脂乾性不好,塗膜的硬度不聞。

脂肪酸法

脂肪酸法是向反應器中一次性加入多官能醇、多元酸(酐)和脂肪酸,攪拌升溫至溫度達到210~260oC,酯化直到所需的聚合度,將樹脂溶解成溶液,過濾凈化。但這種一步酯化法沒有考慮到多元醇的不同位置的經基、脂肪酸的基、苯二甲酸肝的肝基、苯二甲酸酐形成的半酯基之間的反應活性不同以及不同酷結構之間酯交換非常慢的特點。多官能醇、苯二甲酸酐與一部分脂肪酸反應,控制較低的酸值,合成出的主鏈有較高的分子量;再將餘下的脂肪酸加入,生成酸值樹脂,這部分脂肪酸為側鏈。脂肪酸法製得的的醇酸樹脂具有較大的粘度且顏色淺、乾燥性能和耐化學葯品性較理想。該法的最大優點是配方有很大的靈活性,可使用多種多元醇或多元酸。選取不同種類的脂肪酸可改變所需醇酸樹脂的性能,相比亞麻酸,純亞油酸可減少塗膜的變黃性。該法的缺點是:脂肪酸是由甘油三酸脂分解而得到的,不直接使用油而使用脂肪酸增加了成本和工序;需使用耐腐燭設備;脂肪酸溶點高,It存罐必須有加熱保溫設備以維持脂肪酸的液體狀態。

脂肪酸-油法

該法是將脂肪酸、植物油、多元醇和二元酸混合物一同加入反應爸,並攪拌升溫至210~28(rC,保持酯化達到規定要求。脂肪酸與油的用量比應以達到均相反應混合體系為宜。該法成本較低,可以得到高粘度醇酸樹脂。

油稀釋法

油稀釋法是先以脂肪酸或醇解法製得醇酸樹脂,然後與一定數量的混合油聚合,在高溫20(rc保持一段時間至混合均勻。該種方法主要目的是放長油度,合成的醇酸樹脂其有良好的刷塗效果,但是漆膜硬度不高,保光性和耐候性比醇解法製得的醇酸樹脂差。

以上就是小編給大家詳細分享的關於醇酸樹脂的相關知識。希望大家可以通過我們分享的內容更好的了解醇酸樹脂的相關知識，通過這些內容的介紹，希望大家能夠對醇酸樹脂有所了解。總之，希望以上知識點，能夠起到一定的作用，對大家能夠有所幫助。只有真正的了解這些內容，才能幫助人們更好的應用它，實現其相應的價值，從而達到相應的目的。

⑹ 環氧樹脂和醇酸樹脂共混用什麼固化劑

塗料中樹脂的介紹用塗料行業內的話來說，樹脂是一種統稱，一般是通過聚合反應版、高分子化合物原理權生成。如醇酸樹脂是以多元醇、有機酸、植物油、催化劑等合成反應。市場常用的有丙烯酸改性醇酸樹脂、水性醇酸樹脂等。聚酯樹脂以多元醇和多元酸為原料、合成方案有端差羥基線形聚酯合成、端羥基分支型聚酯的合成、氨基烤漆用端羥基分支型聚酯合成。市場上最常用的樹脂丙烯酸樹脂、有溶劑型丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和熱固性丙烯酸樹脂。合成方式分為兩種。一種為丙烯酸乳液合成，另一種分為丙烯酸樹脂水分散體合成。聚氨酯樹脂的分類。一般分為單組分聚氨酯樹脂、線型熱塑性聚氨酯、聚氨酯油、潮氣固化聚氨酯、封閉型異氰酸酯。溶劑型雙組份聚氨酯塗料樹脂，還有水性聚氨酯。更有應用於地坪漆和厚塗地板漆等最常用的環氧樹脂塗料。合成方式有雙酚A型環氧樹脂、酚醛型環氧樹脂、部分脂環族環氧樹脂等。更有新型的環氧樹脂體系。如改性多元胺固化劑的合成、改性雙氰胺潛伏性固化劑的合成、硫醇固化劑的合成。氨基樹脂其分類有脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、苯代三聚氰胺甲醛樹脂、共縮聚樹脂、氨基樹脂。

⑺ 醇酸樹脂短中長和極長四種油度什麼意思

醇酸樹脂油度含義的擴展 2 . 1 油度與脂肪酸含量的含義油度 (OL) 的含義是醇酸樹脂配方中油脂的用量 Wo 與樹脂理論產量 Wr 之比 , 以 % 表示 : OL= W o / W r % 以脂肪酸直接合成醇酸樹脂時 , 相應的有脂肪酸含量 」 OL f , 為配方中脂肪酸用量 W f 與樹脂理論產量之比 , 亦以 % 表示 : OL f = W F /W r % 為便於配方的解析比較 , 可以把 OL f 換算為 OL , 油脂中 , 脂肪酸基含量為 96 % , 所以 : OL f = OL × 96 % 但是 , 這只是一種摺合對比 , 並非脂肪酸法中加入的脂肪酸與甘油反應生成了油脂 , 甚至 , 在脂肪酸法醇酸樹脂里 , 多元醇一點都不用甘油也是可能的。那麼 , OL 或 OL f 對醇酸樹脂配方的表徵意義是什麼呢 ? 眾所周知 , 在醇酸樹脂問世後的很長時間里 , 醇酸樹脂一般均由油脂與多元醇以及 PA 這樣的多元酸合成 , 其結構由聚酯主鏈與脂肪酸側鏈兩種單元組成 , 因此 , OL 對醇酸樹脂配方有如下的表徵意義 : (1) 表示醇酸樹脂中弱極性結構的含量 , 因為長鏈脂肪酸相對於聚酯極性弱得多 , 弱極性結構的含量 , 直接影響了醇酸樹脂的可溶性 , 如長油醇酸溶於溶劑汽油 , 中油度醇酸溶於二甲苯 , 短油醇酸溶於二甲苯或二甲苯 / 酯類混合溶劑 , 對刷塗性、流平性亦有影響 , 弱極性結構含量高 , 刷塗性、流平性好 ; (2) 表示醇酸樹脂中柔性成分的含量 , 因為長鏈脂肪酸是柔性結構 , 而苯酐聚酯是剛性結構 , 所以 , OL 也就反映了樹脂的 Tg , 或常說的 「 軟硬程度 」 。 2 . 2 油度含義的擴展 隨著醇酸樹脂的用途不斷擴展與原料、規格、品種的日益多樣化 , 對 OL 的表徵意義提出了一些問題 , 以下是 A 、 B 兩個醇酸樹脂配方 : 配方中原料的簡寫與規格 : DEG ( 一縮二乙二醇 ) 、 GL ( 甘油 ) 100 % 、 BA ( 苯甲酸 ) 100 % 、 R ( 松香 ) 、 AV168 . 3 、 PA ( 苯酐 ) 100 % 、豆油脂肪酸 , 平均分子量 273 . 4 。 這里特別說明的是季戊四醇 (PE) , 工業品的季戊四醇有多種規格 , 塗料用的季戊四醇並非純品 , 它是由單季戊四醇 (MPE) 與二季戊四醇 (DPE) 及少量雜質成分構成的。 MPE 為四元醇 , 羥基當量 34 . 0 、 DPE 為六元醇 , 羥基當量為 42 . 33 。一般塗料工業用季戊四醇 , MPE 為 86 % ( 質量 %) 、 DPE 為 12 % 左右 , 羥基當量在 35 . 5 % 左右 , 可以計算出其平均羥基官能度 f 為 4 . 15 左右。所以 , 以往在醇酸樹脂配方計算中把工業季戊四醇的官能度一律視為 4 . 0 是不對的 , 一般可定為 4 . 15 , 這並非很精確 , 但比取 4 . 0 更符合實際。 還應說明的是 , 過去在醇酸樹脂的配方計算與配方解析時 , 常列出 「 油中的甘油 」 一項 , 本文把油脂的 mo 、 ea 、 eb 列為兩項 ,G 項表示甘油、 F 項表示脂肪酸 , 應該比較簡單明了。見表 1 、表 2 醇酸樹脂配方。

⑻ 飽和聚酯樹脂的分類

合成聚酯樹脂時，若通過化學反應引入一些其它成份，可擁有聚酯樹脂原本不具備的性能，達到改善和突出某種性能目的，來達到特殊的應用性能要求，使用較多的是環氧、丙烯酸、有機硅改性聚酯樹脂。
塗料行業最常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。
飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。
無油醇酸樹脂是一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。
無油醇酸樹脂，塗膜具有極佳的柔韌性，與顏料的潤濕性能好，不易泛黃、保光保色性好，光澤高、耐過度烘烤，主要應用於印鐵油墨等行業。
環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。
聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。飽和聚酯可以配製氨基交聯型聚酯底漆。
背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。目前背面漆以氨基聚酯型為多。

⑼ 聚酯樹脂的基本分類

不飽和聚酯樹脂
採用不同的多元酸和多元醇可合成出不同類型、不同特性的飽和聚酯樹脂。若使用的都是直鏈結構的二元醇和二元酸，產生的就是只含直鏈結構的聚酯樹脂，若使用的多元酸中含苯環（例：苯酐、對苯二甲酸、偏苯三酸酐等）產生的就是含有苯環結構的聚酯樹脂，若採用化學反應引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，產生的就是改性聚酯樹脂。
合成聚酯樹脂若採用直鏈結構的多元醇與多元酸，合成得到的樹脂具有線性結構，柔韌性非常好，主要用途不是在塗料行業；日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是很典型的線性聚酯，最典型的線性聚酯尼龍-66就是己二胺與1,6-己二酸的產物，從結構上看也可用1,6-己二醇與1,6-己二酸合成。
合成聚酯樹脂若採用苯環的多元酸與多元醇反應，合成得到含有苯環結構的樹脂，苯環的剛性特徵賦予樹脂以硬度，而苯環的穩定的結構特徵賦予樹脂以耐化學性。
塗料行業最常用的不飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團的聚酯樹脂，通過與異氰酸酯、氨基樹脂等樹脂交聯固化成膜。不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻，選擇原料時要視對樹脂的性能要求，選擇相應的能對樹脂所要求性能有幫助的原料，從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。
飽和聚酯樹脂
飽和聚酯樹脂（無油醇酸樹脂）主要用於生產卷材塗料，根據樹脂性能和結構的不同分別可用於卷材塗料的面漆、底漆、背漆，也有用於油墨和熱覆膜卷材用的飽和聚酯樹脂。
312C無油醇酸樹脂是我廠開發成功的一種高分子量線型飽和聚酯樹脂，主要應用於熱覆膜卷材用膠粘劑和卷材塗料底漆，具有優異的粘接性能和很好的硬度與韌性的平衡性能。
環氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。同時環氧型底漆的防腐蝕性突出，抗化學性強。
聚酯底漆的特點是附著力好、通用性強，耐侯性、柔韌性突出。
背面漆塗在卷材的背面，主要起保護作用，同時提供外觀性和一定的耐久性。背面漆以氨基聚酯型為多。
飽和聚酯面漆的品種：
卷材面漆作為卷材表面的最後一道塗層，要求較高。它要求塗膜具有良好的裝飾性、保護性、耐久性、施工性及加工成型性，目前，使用最多是聚酯型面漆，目前，我廠適合做卷材面漆的樹脂主要有以下幾個品種：
⑴335飽和聚酯：其特點是通用性強、耐候性好。主要適用在建築行業的鋼板塗裝。
⑵345飽和聚酯：其特點是硬度和韌性都突出，並具有耐粘污性，使用檔次較高。適用於有O T要求的家電行業和鋁塑復合材料的塗裝。
⑶301B、385飽和聚酯：其特點是經濟性。適用於一般要求的卷材塗裝。385樹脂的混溶突出，能與582-2氨基樹脂相溶。

⑽ 醇酸樹脂的介紹

醇酸來樹脂的制備方法是將多官能源醇、多元酸以及植物油或植物油酸縮聚酷化而成,不同種類的植物油或脂肪酸分子中雙鍵的數量不同,由此可劃分為乾性、不幹和半乾性醇酸樹脂。乾性醇酸樹脂在空氣中可自干,其乾燥是大分子在空中經氧氣交聯固化的過程。按照所用植物油或植物油酸的含量來劃分,有短油度、中油度、長油度、超長油度和超短油度醇酸樹脂醇酸樹脂的製造方法有熔融法和溶劑法。熔融法是採用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性氣體保護下加熱,高溫酷化,待酸值達到要求,再加入溶劑稀釋。溶劑法是反應原料在溶劑二甲苯中反應,二甲苯作為溶劑,能夠與水產生共沸,加快反應速度。相比溶融法,溶劑法所需的反應溫度較低,反應條件易控制,合成的醇酸樹脂顏色較淺。醇酸樹脂的性能與油的種類有關,隨分子量的大小及結構不同,性能也有差異,在油漆、塗料、船舶等方面有很廣的應用。