環氧樹脂稀釋劑比重

Ⅰ 環氧樹脂，稀釋劑的比例。或者和丙酮的比例。謝謝！

主要看你用做什麼了，環氧樹脂：丙酮=1:0.15；但是很稠，你把丙酮提高到1份的話，很稀的，可以很好的消除氣泡。對磨具的預熱也可以很好。

Ⅱ 環氧樹脂調和的比例

1. 一般是環氧樹脂:固化劑是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 環氧樹脂

   環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。

3. 幾種分類

   對環氧樹脂膠黏劑的分類在行業中還有以下幾種分法：

   1、按其主要組成 分為純環氧樹脂膠黏劑和改性環氧樹脂膠黏劑；

   2、按其專業用途 分為機械用環氧樹脂膠黏劑、建築用環氧樹脂膠黏劑、電子眼環氧樹脂膠黏劑、修補用環氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；

   3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；

   4、按其包裝形態 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等；

   還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。

Ⅲ 環氧樹脂e44 用什麼做稀釋劑，用量多少，用什麼做固化劑，比重多少謝謝！

酚醛胺環氧固化劑T-31
性狀：DY-T31環氧樹脂固化劑是一種透明的棕色粘稠液體，易溶於丙酮、乙醇、版二甲苯等有機權溶劑，微溶於水，毒性極小。分子內含脂肪胺類分子中的活性氫，又含有能起催化、促進環氧樹脂固化的基團和苯環結構。與脂肪胺相比，具有較強的憎水性，能在0℃左右的低溫下固化環氧樹脂，也完全可以在相對濕度大於90%或水下固化各種環氧樹脂。

主要用途：DY-T31環氧樹脂固化劑具有耐腐蝕、抗滲透性好、固化速度快、粘接強度高、操作使用方便、價格較低等特點，是進行船舶，酸、鹼、鹽類容器、地下油氣管線、礦井設備等的防腐；防水工程用低溫、高溫、水下施工補漏作業；進行化工設備、管道不停車堵漏搶修時理想的固化劑，也可作為結構膠粘劑的組份及電子元器件的灌封粘結材料。在石油、化工、化肥、煤氣廠、水庫、礦山、造船、鋼鐵、塗料、建築、電子等行業均可使用。 2-3個小時。
包裝：25kg、200kg桶或根據用戶要求包裝。
貯存：貯存在陰涼、通風庫中，不要與酸性物質和環氧樹脂等物質混放。
T-31與E44的話配比為1:3左右。
稀釋劑很多、丙酮、乙醇、二甲苯等有機溶劑 貴一點的話就要買專門的稀釋劑。18068790166

Ⅳ 環氧樹脂.稀釋劑的比例

這個看你用的效果怎麼樣，可調的，可根據粘度大小調節，一般是2 % 5% 8%

Ⅳ 環氧樹脂660A活性稀釋劑的密度是多少

環氧樹脂活性稀釋劑為無色透明液體，低粘度、無苯無毒、氣味小、沸點高、韌性好，是第2代綠色環保環氧活性稀釋劑產品。用於環氧樹脂時按5%-15%的加量，可降低環氧樹脂體系的稠度，潤濕性好，揮發性低，稀釋效果特佳。用於固化劑時按5%-10%的加量，固化快，固化時參與反應，形成均一體系。最大特點：反應活性較高，稠度下降明顯，交聯密度高，比用其它活性稀釋劑具有更好的硬度、耐溫性、電絕緣性和耐化學性。

Ⅵ 請問環氧樹脂和稀釋劑，T32的正確比例是多少

稀釋劑和環氧樹脂的比例可以根據你自己的要求最多可以加到1:1
T32沒用過，我們都是用T31，現在的溫度可以加到樹脂的15%，冬天最多可以加到40%

Ⅶ 環氧樹脂油漆漆和固化劑和稀釋劑調和比例 求解謝謝了

一般是環氧樹脂：固化劑是2：1，也有的是1：1或者3：1等，這比較少。 稀釋劑是為了將環氧樹脂和固化劑調稀一點，這個對於漆沒有多大要求，調到你能容易噴漆就行。稀釋劑會揮發出去。

Ⅷ 固化劑和環氧樹脂的比例

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如100：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(8)環氧樹脂稀釋劑比重擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

Ⅸ 環氧樹脂和固化劑的一般 比例為多少

一般環氧樹脂 E 51：固化劑是100：50，但是有一部分固化劑是100：40，也有更低的或更高的。比如：20或100：60。正常來說希望固化劑配比越低越好，因為這樣成本低一些（因為固化劑貴）。

胺類用量=MG/Hn。

M=胺分子量。

Hn=含活潑氫數目。

G=環氧值（每100克環氧樹脂中所含的環氧當量數）。

用酸酐類時按下式計算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：

M=酸酐分子量。

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數。

(9)環氧樹脂稀釋劑比重擴展閱讀：

固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建築中使用的塗料和粘接劑等由於加熱困難，需要常溫固化；

所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚醯胺等，尤其是冬季使用的塗料和粘接劑不得不與多異氰酸酯並用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。

至於中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐葯品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。由於酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用於電子、電器方面。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐鹼、耐水性均優良。芳香族多胺在耐葯品性方面也是優良的。由於氨基的氮元素與金屬形成氫鍵，因而具有優良的防銹效果。

胺質量濃度愈高，防銹效果愈好。酸酐固化劑和環氧樹脂形成酯鍵，對有機酸和無機酸顯示了高的抵抗力，電性能一般也超過了多胺。

Ⅹ 環氧樹脂的密度是多少

環氧樹脂的密度一般是1.6-2.3g/cm3