① 環氧樹脂灌封完後有氣泡
氣泡可抄大致分為兩種：
第一種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。採用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對於肉眼看不見的細微氣泡消除效果並不好。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
② 用樹脂做工藝品會產生大量氣泡是什麼原因請高手指教
螺桿擠下下1、壓力不夠;2、工藝不夠(主要是溫度)理想;3、缺乏導氣口;4、模具……壓延情況回下，1、物料塑答(熟)化不好，其它同螺桿情況。它們還有另一個共同原因，如果是兩種以上的樹脂混熔，它們的熔點相差較大。
③ 為什麼澆注樹脂會有泡沫
估計是你的固化劑活性有點高，反應過程中產生氣泡，換固化劑試試。
④ 互感器澆注生產時氣泡產生的原因及解決的方法
1、二次、一次繞組外面要做緩存處理，否則應力集中出現澆注體內部裂紋；
2、真空脫氣脫氣不好或真空度不夠；
3、器身乾燥時間不夠，水分沒抽干凈，或器身和配料溫度不一致；
4、後固化時間不夠，或溫度很高就暴露在空氣中；
5、配料配比不合理
下面我總結的
澆注互感器局部放電控制方法探討
電力設備內局部放電的存在，可能導致絕緣介質的介電性能逐漸劣化並使局部缺陷擴大，最終導致整個絕緣擊穿。目前電力行業對高壓輸變電設備的局部放電指標要求越來越嚴格，國家標准也作了相應的調整，油紙絕緣和氣體絕緣的高壓互感器局放要求由原來的10pC改為目前的5pC。因結構和絕緣介質原因，上述兩種互感器的局放合格率基本都能達到100%，但全國各生產廠家的澆注互感器的局放合格率都不是很高，作的好一點的廠家能達到90%以上。我公司目前只能達到80%～85%，針對澆注互感器的局放問題，我公司成立了攻關小組和QC小組。經過近一年的努力，局放合格率明顯上升，由原來的30%上升到目前的80%以上。我總結了一些澆注互感器製作過程中如何避免產生局放的小常識，與大家共享。
1、澆注互感器中產生局放的原理：
局放是指發生在電極之間但尚未貫穿電極的放電。而放電的原因是介質中的放電點的場強大於介質的耐電強度而引起的。正常情況下，產品的主絕緣的厚度是根據介質的耐電強度×裕度系數>場強的原則來設計的。如果產品中有氣泡時，因樹脂的相對介電常數為空氣的3.8倍，那麼相同形狀的氣泡和樹脂的電容量比值為1:3.8，因串聯電容所分得的電壓和電容量成反比，這就導致氣泡內的平均場強比樹脂內的場強高很多。而空氣的耐電強度為樹脂的1/10。可見只要主絕緣內有氣泡或裂痕存在，就可能產生放電。
澆注互感器中產生局放主要為：a、內部有氣泡或裂痕；b、有懸浮金屬顆粒；c、有尖角毛刺或導體曲率半徑過小；d、設計裕度太小；
2、澆注互感器製作過程中可能導致局放的幾個環節：
2.1 一次、二次線圈的緩沖層製作，緩沖層製作不好，可導致樹脂和線圈相結合處樹脂開裂。因為樹脂的收縮率比金屬的收縮率大很多，緩沖層太薄，則達不到緩沖效果。我們曾有一批4台互感器，有三台工頻耐壓擊穿，解剖一台，發現一次線圈為很粗的銅桿，主絕緣裕度很大，但因未作緩沖而使一次銅桿處樹脂有裂縫。導致一次對二次擊穿。導體形狀設計不合理，局部應力集中處更容易出現裂縫現象。
2.2半導體屏蔽繞制，屏蔽的作用就是起法拉地籠的作用，將一次和二次導體的金屬導體上的尖角毛刺屏蔽起來。如果屏蔽作得不光滑，則屏蔽本身就會放電。屏蔽一般採用半導體皺紋紙、半導體自粘帶。半導體自粘帶必須能耐130度以上的高溫而不會變性。屏蔽的接頭處不能使用兩面膠等不耐高溫的材料。應使用乳白膠等材料。我們曾經解剖一台JDZX9-10產品，發現因鐵心上的半導體皺紋紙屏蔽接頭處散開，而導致主絕緣擊穿。在器身預烘時也發現過用兩面膠粘接的接頭會散開，質量差的半導體自粘帶會變形。
2.3 金屬微粒，焊渣，銅粉末對產品局放的影響，在線圈器身製作過程中因工作台不清潔，或焊二次出線時不小心可能導致器身上有金屬顆粒，在電場的作用下可能導致金屬上有電位懸浮，從而導致局放產生。
2.4裝模工序也非常重要，如出現偏位，則導致局部場強過高，從而導致局放或主絕緣擊穿。
2.5器身和模具預烘也對局放有影響，如器身、模具、樹脂有溫差時，將會導致樹脂和器身結合面處有縫隙，也將導致局放的產生。
2.6 澆注過程對局放的影響非常大，根據實際檢測發現，很大一部分產品都是因為主絕緣內有氣泡而導致產品局放超標的。澆注過程中真空澆注罐內真空度一定要達到工藝要求，內部溫度一致的情況下才能澆注。澆注過程在滿足凝膠時間的前提下，盡可能的緩慢均勻的澆注，澆完後應按工藝抽真空，抽空同時應觀察，產品出氣泡的情況，如氣泡很多、很大，則可能有問題，應及時向工藝人員匯報。樹脂配料對產品質量影響非常大，有些樹脂配料抽真空時會揮發出氣體，從而導致產品內有氣泡。初固化時間一定要保證，否則可能導致產品收縮變形，後固化完成後產品應在烘箱內自然冷卻到室溫，否則可能導致內部或外部開裂。
2.7 測量誤差，10kV澆注互感器測量電壓為8.3kV，相對電壓較低，一般不會出現外部放電。但不同類型的互感器電容不同，試驗前必須進行方波校正，否則可能出現測量誤差。當出現一批產品不合格且放電量相近、波形一致的情況，應檢查迴路是否有問題。
澆注互感器的局放問題比較復雜，要靠做好每一個環節去保證，哪一個細節做不好都可能導致產品局放超標。需要全員都具有質量意識。
⑤ 我合成的聚氨酯樹脂總是有氣泡，是什麼原因，哪位仁兄可以告訴我
是不是你預處理的時候 還留有水分在體系，預處理要把原料當中的水分除掉的，真空乾燥時間要加長一些再試試，我以前做的PU也出現過這樣的問題，然後把真空乾燥的時間延長了，就沒有問題了，
還有就是反應體系一定要密閉
⑥ 澆築pu樹脂時產品有小氣泡怎麼解決問題如下圖
抽真空澆築
⑦ 樹脂工藝品為什麼會有泡泡，做出來裡面會起泡求大神幫助
有沒有真空。如果真來空之源後還有（而且是反應時產生氣泡），可能是材料原因或蘭水加的太多。可以把料打稀一些試一下，如果還不行，建議換材料。把蘭白水任意換一種試一下。差的蘭白水在化學反應時會產生氣泡。 如果是做實心產品建議先把「大料」真空一次
⑧ 不飽和樹脂做出來的產品為什麼總有氣泡
不飽和樹脂氣泡解決的抄方法很簡單，就是使用多美多不飽和樹脂消泡劑，這是專門為不飽和樹脂研發的產品，具有以下特性
1、不會影響透明度，外觀顏色
2、不會影響樹脂的固化和固化時間
3、不會有顆粒漂浮物、顆粒狀懸浮物，不影響產品的質量
4、自乳性好，相溶性好、分散性好，不漂游，不破乳、不產生魚眼點和針眼現象等等現象
5、在水溶性高分子和中、低高粘度體系中，消泡劑效果穩定，消泡效果好，不殘留小氣泡
希望可以幫上你
⑨ 樹脂凝固了以後總是有氣泡怎麼辦啊
兄弟復:你用樹脂製作小工藝製品真不知道你怎麼能賺到錢，你所用的材料都是很貴的，而且沒固化好還很容易浪費樹脂。 你可以用膠水替代昂貴的樹脂啊，用2元一公斤的固化劑，不用促進劑，幾分鍾就固化了，不受氣溫低的影響，而且沒什麼氣泡。表面特別光滑，堅硬，細膩。歡迎交流。
⑩ 樹脂膠類產生氣泡的解決方法
1、加入固化劑攪拌均勻後靜止一段時間使用。
2、加入消泡劑。
3、用真空泵抽真空後在使用。
4、更換更適合的固化劑。