環氧樹脂燒蝕

1. 激光燒蝕-(多接收器)等離子體質譜鋯石U-Pb定年技術

近年來，副礦物如鋯石、獨居石、金紅石的LA-(MC)-ICP-MSU-Pb定年技術的分析精度有了很大的進步。相對於其他定年方法，LA-(MC)-ICP-MSU-Pb定年技術的優點為:①制樣流程簡單;②空間解析度高(10～100μm);③分析速度快，每個點只需幾分鍾;④相對於離子微探針和同位素稀釋-熱電離質譜，分析費用低。LA-(MC-)ICP-MS的高離子化效率和離子束平頂峰信號的同時接收使得該技術在同位素地球化學和同位素年代學領域得到了快速發展。地學研究常需要進行大量鋯石年齡分析，尤其是碎屑鋯石年齡分析，LA-(MC-)ICP-MS定年技術的優勢顯得尤為突出。

方法提要

顆粒或碎屑鋯石用環氧樹脂固定後，拋光，直接用電感耦合等離子體四極桿質譜儀或單接收、多接收質譜儀測定鉛和鈾、釷同位素，計算U-Pb年齡。方法還可測定稀土、鈮、鉭等痕量元素的含量。

儀器

電感耦合等離子體-四極桿質譜儀或單接收(多接收)質譜儀。

ArF193nm準分子激光剝蝕系統或Nd:YAG213nm紫外激光剝蝕系統。

標准物質

鋯石標准物質91500、GJ1、TEM、SK10-2等。

NIST610、612人工合成硅酸鹽玻璃標准物質。

分析步驟

a.鋯石試樣靶的制備。首先將待測鋯石試樣、鋯石標准和人工合成的NIST610、612硅酸鹽玻璃分別用膠粘在載玻片上，放上PVC環，然後將環氧樹脂和固化劑進行充分混合後注入PVC環中，待樹脂充分固化後將試樣座從載玻片上剝離，並對其進行拋光，直到試樣露出一個光潔的平面。測定之前用酒精輕擦試樣表面，以除去可能的污染。

b.質譜分析。質譜分析可採用電感耦合等離子體-四極桿質譜儀或單接收(多接收)質譜儀。

採用單接收質譜分析時，斑束直徑為20μm，頻率為10Hz。采樣方式為單點剝蝕，以He作為剝蝕物質的載氣。由於採用高純度的Ar和He氣，²⁰⁴Pb和²⁰²Hg的背景<100s^-1。ICP-MS數據採集選用一個質量峰採集一點的跳峰方式，單點停留時間分別設定為6ms(Si，Ti，Nb，Ta和REE)，15ms(²⁰⁴Pb，²⁰⁶Pb，²⁰⁷Pb和²⁰⁸Pb)和10ms(²³²Th和²³⁸U)。每測定5個試樣點測定一個鋯石標樣91500和一個NIST610。每個分析點的氣體背景採集時間為30s，信號採集時間為40s。數據處理採用GLITTER(ver4.0)程序，年齡計算時以標准鋯石91500為外標進行同位素比值分餾校正。在計算每個同位素測點凈計數時，背景計數採用該點在30s內氣體背景計數的平均值。標准鋯石91500同位素比值的測定值，是通過試樣分析過程中，插入的該鋯石分析點所獲得的同位素比值經線性擬合獲得。在試樣校正後的同位素比值標准偏差計算中，除了考慮試樣和標准鋯石91500同位素比值在測定過程中產生的標准偏差外，91500同位素比值的推薦值的標准偏差也考慮在內，其相對標准偏差設定為1%。各試樣的加權平均年齡計算及諧和圖的繪制採用Isoplot(ver2.49)。元素含量計算採用NIST610作外標，Si作內標，儀器工作參數見表90.3

表90.3 LA-ICP-MS工作參數

採用多接收等離子質譜分析時，采樣方式為單點剝蝕，數據採集採用所有信號同時靜態方式接收，測試採用的杯結構和儀器參數見表90.2，信號較小的²⁰⁷Pb、²⁰⁶Pb、²⁰⁴Pb(+²⁰⁴Hg)、²⁰²Hg用離子計數器接收，²⁰⁸Pb、²³²Th、²³⁸U信號用法拉第杯接收，實現了所有目標同位素信號的同時接收。在聯接激光之前必須用Pb、Th、U的混合測試液對儀器進行質量標定和杯結構、透鏡參數優化。用約為0.4ng/mL的NISTSRM981Pb標准溶液對離子計數器的平區電壓進行調節，調節離子計數工作電壓，對法拉第杯和離子計數器進行交叉校準，保證4個離子計數器的計數效率在80%～90%之間。離子計數器的線性穩定性以已知²⁰⁷Pb/²⁰⁶Pb比值的標准溶液來測試，在²⁰⁶Pb的計數率為3000～2000000s^-1范圍內離子計數器的線性穩定性優於0.2%。圖90.6為在不同剝蝕直徑條件下對NIST610進行剝蝕，離子計數器在10000～1800000s^-1間的線性一致性。在測試過程中絕大多數試樣的計數范圍控制在1500000s^-1以內，以延長離子計數器的使用壽命。離子計數器背景雜訊<0.2s^-1。

圖90.6 不同剝蝕直徑條件下對NIST610進行剝蝕，

ICP-MC-MS和激光器工作參數見表90.4。測試採用高純Ar氣和He氣，裝入試樣靶後氣體連續沖洗試樣池約2h，除去試樣池和氣路中可能存在的普通Pb。

表90.4 MC-ICP-MS儀器參數(以ThermoFinniganNeptune型儀器為例)

年齡標准採用鋯石標准91500、GJ1或TEM作為外標，元素含量採用NIST612或鋯石M127(U:923μg/g，Th:439μg/g，Th/U:0.475)作為外標。標准和試樣測試前先對空白進行測量，故測試時採用了空白-標准，空白-標准，空白-NIST612，空白-試樣，空白-試樣，…，空白-試樣，空白-標准，空白-標準的測試流程，標准、試樣、空白均採用0.131s的積分時間，採集200組數據共計耗時約27s。用測試過程前後四個標准對儀器質量歧視和漂移進行校正，試樣的同位素比值和元素含量計算採用ICPMSDataCal程序，該程序同位素比值分餾校正計算公式為:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:

R^mea_sam和R^cor_sam分別為試樣測定的同位素比值和校正後的同位素比值;R^std_ref為同位素外標的同位素比值推薦值;R^std_mea1和R^std_mea2分別為在試樣前後兩次測定同位素外標的同位素比值;t_sam、t^mes1_std和t^mes2_std分別為試樣及其前後兩次測定同位素外標的時間(實際計算中以分析次序代表時間變化)。

同位素比值分餾校正計算中的誤差傳遞公式為:

岩石礦物分析第四分冊資源與環境調查分析技術

式中:σ_Rmea_sam、σ_Rstd_ref、σ_Rstd_mea1、σ_Rstd_mea2分別為試樣的不確定度、外標推薦值的不確定度(一般為0.5%)、在試樣前後兩次測定同位素外標的不確定度。

年齡計算及諧和圖的繪制採用Isoplot3.0(Ludwig，2003)完成。鋯石標准測試未進行普通鉛校正，對試樣²⁰⁶Pb/²⁰⁴Pb>200的試樣不進行普通鉛校正，普通鉛較高的採用Andsersen等(2002)的方法進行校正。²⁰⁴Pb信號由離子計數器檢測，²⁰⁴Pb特別高的分析點可能受到鋯石包體的影響，在數據處理時捨去。在每個分析點信號穩定的～20s內²⁰⁷Pb/²⁰⁶Pb，²⁰⁶Pb/²³⁸U，²⁰⁷Pb/²³⁵U比值的內精度(2σ)均為1%左右(圖90.7)。對鋯石Plesovice進行的連續20次測量，²⁰⁷Pb/²⁰⁶Pb，²⁰⁶Pb/²³⁸U，²⁰⁷Pb/²³⁵U的測試精度(2σ)均為2%左右(表90.5)。

圖90.7 91500單次測量過程中從剝蝕開始後5～25s內的同位素比值測試精度

表90.5 對鋯石Plesovice在一個連續過程中的LA-MC-ICP-MS測試結果

續表

分析結果

圖90.8和圖90.9顯示了單接收和多接收質譜分析時，對目前普遍使用的鋯石標準的測定情況。兩種方法對鋯石標準的測定結果表明，測試精度在1%以內。由於LA-MC-ICP-MS法進行鋯石U-Pb年齡測定實現了被測信號的同時靜態接收，縮短了激光剝蝕時間(～20s)，提高了空間解析度(剝蝕直徑～25μm，剝蝕深度約為10μm)，減小了由剝蝕深度增加而引起的質量分餾;不同質量數的峰基本上都是平坦的，有利於獲得高精度的數據，提高了分析精度。

圖90.8 單接收器儀器測得鋯石標準的諧和圖(圖中插圖為對應鋯石的年齡分布)

圖90.9 多接收器儀器測得的鋯石標準的U-Pb年齡及諧和圖

2. 有什麼東西可以把線路板的環氧樹脂消失掉嗎

固化後的環氧樹脂是不熔不溶的，是沒法用溶劑清洗掉的。線路板上的環氧樹脂是加溫固化的，更難去掉，不過固化後的環氧樹脂仍然是有機的，可以用激光燒蝕掉。

3. 環氧型絕緣灌封材料表面能塗油嗎

即「硅膠」。矽是硅的舊稱，後來因矽與金屬錫或硒同音，為了區別，將矽改稱硅[1]。在台灣和其它亞洲國家仍把硅膠稱為矽膠概述硅膠（Silicondioxide）別名：硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。基本信息名稱：硅膠英文名稱：英文別名：Silicagel;Silica分子式：H2SiO3分子量：60.08CAS登錄號：CAS#112926-00-8EINECS登錄號：231-545-4密度：2.6詞語解釋:化學式xSio2·yH2O。透明或乳白色粒狀固體。具有開放的多孔結構,吸附性強,能吸附多種物質。如吸收水分,吸濕量約達40%。如加入氯化鈷,乾燥時呈藍色,吸水後呈紅色。可再生反復使用。一般來說，硅膠按其性質及組分可分為有機硅膠和無機硅膠兩大類。無機硅膠是一種高活性吸附材料，通常是用硅酸鈉和硫酸反應，並經老化、酸泡等一系列後處理過程而製得。硅膠屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2．nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其它同類材料難以取代的特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。由於孔隙結構的不同，因此它們的吸附性能各有特點。粗孔硅膠在相對濕度高的情況下有較高的吸附量，細孔硅膠則在相對濕度較低的情況下吸咐量高於粗孔硅膠，而B型硅膠由於孔結構介於粗、細孔之間，其吸附量也介於粗、細孔之間。大孔硅膠一般用作催化劑載體、消光劑、牙膏磨料等。因此應根據不同的用途選擇不同的品種。安全性能硅膠主要成分是二氧化硅，化學性質穩定，不燃燒。硅膠是一種非晶態二氧化硅，應控制車間粉塵含量不大於10毫克/立方米，需加強排風，操作時戴口罩。硅膠有很強的吸附能力，對人的皮膚能產生乾燥作用，因此，操作時應穿戴好工作服。若硅膠進入眼中，需用大量的水沖洗，並盡快找醫生治療。藍色硅膠由於含有少量的氯化鈷，有毒，應避免和食品接觸和吸入口中，如發生中毒事件應立即找醫生治療。硅膠在使用過程中因吸附了介質中的水蒸汽或其他有機物質，吸附能力下降，可通過再生後重復使用。一、硅膠吸附水蒸汽後的再生硅膠吸附水份後，可通過熱脫附方式將水份除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風乾燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對於藍膠指示劑、變色硅膠、DL型藍色硅膠則控制在100--120℃為宜。各種工業硅膠再生時的最高溫度不應超過以下限度：粗孔硅膠不得高於600℃；細孔硅膠不得高於200℃；藍膠指標劑（或變色硅膠）不得高於120℃；硅鋁膠不得高於350℃。再生後的硅膠，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅膠吸附有機雜質後的再生⒈焙燒法對於粗孔硅膠，可放在焙燒爐內逐漸升溫至500--600℃，約經6—8小時至膠粒呈白色或黃褐色即可。對細孔硅膠，焙燒溫度不能超過200℃。⒉漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達到飽和後放熱水中浸泡漂洗，並可結合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機雜質，再經凈水洗滌後烘乾脫水。⒊溶劑沖洗法根據硅膠吸附有機物種類，選用適當的溶劑將吸附在硅膠內的有機物溶出，然後將硅膠加熱以脫除溶劑。三、硅膠再生應注意的問題⒈烘乾再生時應注意掌握逐漸提高溫度，以免劇烈乾燥引起膠粒炸裂，降低回收率。⒉對硅膠焙燒再生時，溫度過高會引起硅膠孔結構的變化而明顯降低其吸附效果，影響使用價值。對於藍膠指示劑或變色硅膠，脫附再生的溫度應不超過120℃，否則會因顯色劑逐步氧化而失去顯色作用。⒊經再生後的硅膠一般應過篩除去微細顆粒，以使顆粒均勻。貯存與包裝硅膠具有強的吸濕能力，因此應貯存在乾燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復合袋、柔性集裝袋等。運輸過程中應避免雨淋、受潮和曝曬。[編輯本段]有機硅膠有機硅膠產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的結構中既含有"有機基團"，又含有"無機結構"，這種特殊的組成和分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能於一身。與其他高分子材料相比，有機硅產品的最突出性能是：1．耐溫特性有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，隨溫度的變化都很小。2．耐候性有機硅產品的主鏈為－Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅中自然環境下的使用壽命可達幾十年。3．電氣絕緣性能有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數和表面電阻系數等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩定的電絕緣材料，被廣泛應用於電子、電氣工業上。有機硅除了具有優良的耐熱性外，還具有優異的拒水性，這是電氣設備在濕態條件下使用具有高可靠性的保障。4．生理惰性聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，並具有較好的抗凝血性能。5．低表面張力和低表面能有機硅的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩定、防粘、潤滑、上光等各項優異性能。二、有機硅的用途由於有機硅具有上述這些優異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用於國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建築、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫葯醫療等。三、有機硅的分類有機硅主要分為硅橡膠、硅樹脂、硅油三大類。四、硅橡膠分類硅橡膠主要分為室溫硫化硅橡膠,高溫硫化硅橡膠室溫硫化硅橡膠簡介及其分類室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。這三種系列的室溫硫化硅橡膠各有其特點：單組分室溫硫化硅橡膠的優點是使用方便，但深部固化速度較困難；雙組分室溫硫化硅橡膠的優點是固化時不放熱,收縮率很小，不膨脹，無內應力，固化可在內部和表面同時進行，可以深部硫化；加成型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要決定於溫度，因此，利用溫度的調節可以控制其硫化速度。在眾多的合成橡膠中，硅橡膠是在其中的佼佼者。它具有無味無毒，不怕高溫和抵禦嚴寒的特點，在攝氏三網路和零下九十度時「泰然自若」、「面不改色」，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。由於具有了這些優異的性能，使得硅橡膠在現代醫學中獲得了十分廣泛又重要的用途。近些年來，由醫院、科研單位和工廠共同協作，試製成功了多種硅橡膠醫療用品。硅橡膠防噪音耳塞：佩戴舒適，能很好的阻隔噪音，保護耳膜。硅橡膠胎頭吸引器：操作簡便，使用安全，可根據胎兒頭部大小變形，吸引時胎兒頭皮不會被吸起，可避免頭皮血腫和顱內損傷等弊病，能大大減輕難產孕婦分娩時的痛苦。硅橡膠人造血管：具有特殊的生理機能，能做到與人體「親密無間」，人的機體也不排斥它，經過一定時間，就會與人體組織完全事例起來穩定性極為良好。硅橡膠鼓膜修補片：其片薄而柔軟，光潔度和韌性都良好。是修補耳膜的理想材料，且操作簡便，效果頗佳。此外還有硅橡膠人造氣管、人造肺、人造骨、硅橡膠十二指腸管等，功效都十分理想。室溫硫化硅橡膠用途隨著現代科學技術的進步和發展，硅橡膠在醫學上的用途將有更廣闊的前景。泡沫硅橡膠是以縮合型的羥基封端的硅生膠為基料，羥基含氫硅油為發泡劑，乙烯基鉑絡合物為催化劑（加熱型催化劑為二丁基二月桂酸錫），在室溫下發泡硫化而成的一種帶孔的海綿狀彈性體。為了提高泡沫體的質量還要加入一些其它組份，如含硅油，使硫化過程產生較多的氣體；提高泡沫體的手感和減小密度。加入二苯基硅二醇不但能控制泡沫體結構，又能控制住膠料在存放過程中粘度增大，但其用量不能太多，否則會影響泡沫體的電氣性能。為了提高泡沫體的物理機械性能，還可加入透明硅橡膠。催化劑氯鉑酸的乙烯基絡合物的用量不能太多，以操作方便為准，否則會使粘度增大不利於操作；當催化劑用量不足時，硫化不完全，泡沫體表面發粘，彈性不好，軟而帶有塑性，強度差。泡沫硅橡膠硫化前呈液態，適宜作灌封材料。硫化後的泡沫體可在-60~159℃下長期使用，經150℃、72小時老，或一60～十70℃十次冷熱交變使用，泡沫體仍保持原來性能。泡沫硅橡膠由於具有較高的熱穩定性，良好的絕熱性、絕緣性、防潮性、抗震性，尤其是在高頻下的抗震性好，因此是一種理想的輕質封裝材料。用於各種電子元件、儀器、儀表、飛行體儀器輪等可起到"防潮、防震、防腐蝕的"三防"保護作用。此外還可做絕熱夾層的填充材料及鹽霧氣氛中的漂浮材料以及密封材料。泡沫硅橡膠在醫學上還可做為矯形外科的填充、修補及膺服材料。美國防康寧公司為了適用輸電線路的防火要求，研製成阻燃型室溫硫化泡沫硅橡膠DC3-6548。這種泡沫硅橡膠主要用於電線電纜通過處（例如屋頂、牆壁、樓房等處孔洞）的防火密封，阻燃性能非常好，其極限氧指數達39（絕大多數塑料的極限氧指數只有20），使用壽命長達50年。目前，這種阻燃室溫硫化泡沫硅橡膠已廣泛用於核電站、電子計算機中心、海上採油裝置等環境條件苛刻，或防火要求特別高的場所。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠簡介2007-05-2409:09雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠是最常見的一種室溫硫化硅橡膠，其生膠通常是羥基封端的聚硅氧烷，再與其它配合劑、催化劑相結合組成膠料，這種膠料的粘度范圍可從100厘沲至一百萬厘沲之間。雙組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發。通常是將硅生膠、填料、交鏈劑作為一個組分包裝，催化劑單獨作為另一個組分包裝，或採用其它的組合方式，但必須把催化劑和交鏈劑分開包裝。無論採用何種包裝方式，只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。常用的交鏈劑是正硅酸乙酯，催化劑為二丁基二月桂酸錫。並根據所需最終產品的性質加入適當的填充劑和添加劑。近年來，許多國家由於二丁基二月桂酸錫屬於中等毒性級別的物質，在食品袋和血漿袋中禁止加入二丁基錫，基本上已被低毒的辛基錫所取代。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑γ-氨基丙基三乙氧基硅烷進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。一．單組分室溫硫化硅橡膠單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是靠與空氣中的水分發生作用而硫化成彈性體。隨著鏈劑的不同，單組分室溫硫化硅橡膠可為脫酸型、脫肟型、脫醇型、脫胺型、脫醯胺型和脫酮型等許多品種。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化時間取決於硫化體系、溫度、濕度和硅橡膠層的厚度，提高環境的溫度和濕度，都能使硫化過程加快。在典型的環境條件下，一般15~30分鍾後，硅橡膠的表面可以沒有粘性，厚度0.3厘米的膠層在一天之內可以固化。固化的深度和強度在三個星期左右會逐漸得到增強。單組分室溫硫化硅橡膠具有優良的電性能和化學惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60~200℃范圍內能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化後收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應用還包括就地成型墊片、防護塗料和嵌縫材料等。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現出對多種材料如大多數金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能。當粘接困難時，可在基材上進底塗來提高粘接強度，底塗可以是具有反應活性的硅烷單體或樹脂，當它們在基材上固化後，生成一層改性的適合於有機硅粘接的表面。單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由於它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用於需要6毫米以下厚度的場合。單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應是從表面逐漸往深處進行的，膠層越厚，固化越慢。當深部也要快速固化時，可採用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化後再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。二．雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠硫化反應不是靠空氣中的水分,而是靠催化劑來進行引發。通常是將膠料與催化劑分別作為一個組分包裝。只有當兩種組分完全混合在一起時才開始發生固化。雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠的硫化時間主要取決於催化劑的類型、用量以及溫度。催化劑用量越多硫化越快，同時擱置時間越短。在室溫下，擱置時間一般為幾小時，若要延長膠料的擱置時間，可用冷卻的方法。雙組分縮合型室溫硫化硅椽膠在室溫下要達到完全固化需要一天左右的時間，但在150℃的溫度下只需要1小時。通過使用促進劑進行協合效應可顯著提高其固化速度。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65~250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以在文物上復制各種精美的花紋。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意：首先把膠料和催化劑分別稱量，然後按比例混合。混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡膠。三．雙組分加成型室溫硫化硅橡膠雙組分加成型室溫硫化硅橡膠有彈性硅凝膠和硅橡膠之分，前者強度較低，後者強度較高。它們的硫化機理是基於有機硅生膠端基上的乙烯基（或丙烯基）和交鏈劑分子上的硅氫基發生加成反應（氫硅化反應）來完成的。在該反應中，不放出副產物。由於在交鏈過程中不放出低分子物，因此加成型室溫硫化硅橡膠在硫化過程中不產生收縮。這一類硫化膠無毒、機械強度高、具有卓越的抗水解穩定性（即使在高壓蒸汽下）、良好的低壓縮形變、低燃燒性、可深度硫化、以及硫化速度可以用溫度來控制等優點，因此是目前國內外大力發展的一類硅橡膠。雙組分室溫硫化硅橡膠可在一65～250℃溫度范圍內長期保持彈性，並具有優良的電氣性能和化學穩定性，能耐水、耐臭氧、耐氣候老化，加之用法簡單，工藝適用性強，因此，廣泛用作灌封和制模材料。各種電子、電器元件用室溫硫化硅橡膠塗覆、灌封後，可以起到防潮（防腐、防震等保護作用。可以提高性能和穩定參數。雙組分室溫硫化硅橡膠特別適宜於做深層灌封材料並具有較快的硫化時間，這一點是優於單組分室溫硫化硅橡膠之處。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化後具有優良的防粘性能，加上硫化時收縮率極小，因此，適合於用來製造軟模具，用於鑄造環氧樹脂、聚酯樹脂、聚苯乙烯、聚氨酯、乙烯基塑料、石蠟、低熔點合金等的模具。此外，利用雙組分室溫硫化硅橡膠的高模擬性能可以復制各種精美的花紋。例如，在文物復制上可用來復制古代青銅器，在人造革生產上可用來復制蛇、蟒、鱷魚和穿山甲等動物的皮紋，起到以假亂真之效。雙組分室溫硫化硅橡膠在使用時應注意幾個具體問題：首先把基料、交聯劑和催化劑分別稱量，然後按比例混合。通常兩個組分應以不同的顏色提供使用，這樣可直觀地觀察到兩種組分的混合情況，混料過程應小心操作以使夾附氣體量達到最小。膠料混勻後（顏色均勻），可通過靜置或進行減壓（真空度700毫米汞柱）除去氣泡,待氣泡全部排出後，在室溫下或在規定溫度下放置一定時間即硫化成硅橡皮。雙組分室溫硫化硅橡膠硅氧烷主鏈上的側基除甲基外，可以用其它基團如苯基、三氟丙基、氰乙基等所取代，以提高其耐低溫、耐熱、耐輻射或耐溶劑等性能。同時，根據需要還可加入耐熱、阻燃、導熱、導電的添加劑，以製得具有耐燒蝕、阻燃、導熱和導電性能的硅橡膠。（一）甲基室溫硫化硅橡膠甲基室溫硫化硅橡膠為通用硅橡膠的老品種，具有耐水、耐臭氧、耐電弧、耐電暈和耐氣候老化等優點。它可一60～200℃溫度范圍內使用。因此，廣泛用作電子電器元件的灌注和密封材料，儀器儀表的防潮、防震、耐高低溫灌注和密封材料。也可用於製造模具,用於澆鑄聚酯樹脂、環氧樹脂和低熔點合金零部件。也可用作齒科的印模材料。用甲基室溫硫化硅橡膠塗布在棉布、紙袋上，可做成用於輸送粘性物品的輸送帶和包裝袋。（二）甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠甲基雙苯基室溫硫化硅橡膠除具有甲基室溫硫化硅橡膠的優良性能外，比甲基室溫硫化硅橡膠具有更寬的使用溫度范圍（-100～250℃）。苯基含量在2.5～5％的低苯基室溫硫化硅橡膠（108-1）可在-120℃低溫條件下保持彈性，是目前硅橡膠中低溫性能最好的一個品種;苯基含量在10～20％的室溫膠（108-2）具有很好的耐輻照、耐燒蝕和自熄性，若在其中加入一定量的耐熱添加劑如Fe2O3，等可提高熱老化性能，適用於250℃以上高溫下使用或做耐燒蝕膩子塗層和包封材料等。甲基苯基室溫膠與其它室溫膠一樣，可做浸漬、印模和脫膜使用。如欲增加與其它材料的粘著力,必須在使用該材料之前，對被粘著的材料進行表面處理，表面處理的步驟如下：用丙酮溶劑對材料表面清洗1～2次,然後用表面劑處理1～2次，在60℃烘箱內烘數分鍾，此時在材料表面形成一層少有粘手的膜，就可上膠。（三）甲基嵌段室溫硫化硅橡膠甲基嵌段室溫硫化硅橡膠是甲基室溫硫化硅橡膠的改性品種，它是由羥基封頭的聚二甲基硅氧烷（107膠）和甲基三乙氧基硅烷低聚物（分子量3～5）的共聚體。在二丁基二月桂酸錫的催化下，聚二甲基硅氧烷中的羥基和聚甲基三乙氧基硅烷中的乙氧基縮合生成三向結構的聚合體，經硫化後的彈往體比甲基室溫硫化硅橡膠具有較高的機械強度和粘接力，可在一70～200℃溫度范圍內長期使用。甲基嵌段室溫硫化硅橡膠具有防震、防潮、防水、透氣、耐臭氧、耐氣候老化、耐弱酸弱鹼性能。它的電氣絕緣性能很好，還具有很好的粘結性，而且成本低。因此，可廣泛用於灌封、塗層、印模、脫模、釋放葯物載體等場合。用甲基嵌段室溫膠灌封的電子元器件有防震、防潮、密封、絕緣、穩定各項參數等作用。把甲基嵌段室溫膠直接塗布到揚聲器上，可減少和消除揚聲器的中頻各點，經硫化後揚聲器諧振頻率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室溫膠中配合入一定量的添加劑後可用作紙張防粘劑。在食品工業的糖果、餅干傳送帶上塗上一層薄薄的甲基嵌段室溫膠後，可改善帆布的防粘性能，從而改善了食品的外觀，提高原料的利用率。在甲基嵌段室溫膠中加入適量的氣相法白炭黑，可用於安裝窗戶玻璃、幕牆、窗框、預制板的接縫、機場跑道的伸縮縫。此外，還可做電子計算機存貯器中磁芯和模板的粘合劑，還可做導電硅橡膠和不導電硅橡膠的粘合劑等。用甲基嵌段室溫硫化硅橡膠處理織物可提高織物的手感、柔軟和耐曲磨性。（四）室溫硫化睛硅橡膠室溫硫化腈硅橡膠是聚β-腈乙基甲基硅氧烷，室溫硫化猜硅橡膠除具有硅橡膠的耐光、耐臭氧、耐潮、耐高低溫和優良的電絕緣性能外，主要特點是耐非極性溶劑如耐脂肪族、芳香族溶劑的性能好，其耐油性能與普通耐油丁腈橡膠相接近，可用作油污染部件及耐油電子元件的密封注料灌。（五）室溫硫化氟硅橡膠室溫硫化氟硅橡膠是聚γ-三氟丙基甲基硅氧烷，它的主要特點是具有耐燃料油、耐溶劑和高溫抗降解性能，還具有良好的擠出性能。主要用於超音速飛機整體油箱的密封、嵌縫，氟硅橡膠墊圈，墊片的粘結固定；硅橡膠和氟硅橡膠的粘合，以及化學工程和一般工業上耐燃料油；耐溶劑部位的粘結。（六）室溫硫化苯撐硅橡膠室溫硫化苯撐硅橡膠是硅苯（聯苯）撐硅氧烷聚合物，它的突出優點是具有優異的耐高能射線性能。試驗證明經受1x109倫琴γ-射線或1xl018中子／厘米2的中子照射後，仍可保持橡膠彈性，比室溫硫化甲基硅橡膠大10～15倍，比室溫硫化苯基硅橡膠大5～10倍。室溫硫化苯撐硅橡膠可適用原子能工業、核動力裝置以及宇宙飛行等方面作為耐高溫、耐輻射的粘接密封材料以及電機的絕緣保護層等。室溫硫化硅橡膠（RTV）是六十年代問世的一種新型的有機硅彈性體，這種橡膠的最顯著特點是在室溫下無須加熱、如壓即可就地固化，使用極其方便。因此，一問世就迅成為整個有機硅產品的一個重要組成部分。現在室溫硫化硅橡膠已廣泛用作粘合劑、密封劑、防護塗料、灌封和制模材料，在各行各業中都有它的用途。室溫硫化硅橡膠由於分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。根據使用的要求，可把硫化前的膠料配成自動流平的灌注料或不流淌但可塗刮的膩子。室溫硫化硅橡膠所用的填料與高溫硫化硅橡膠類似，採用白炭黑補強，使硫化膠具有10～60公斤／厘米2扯斷強度。填加不同的添加劑可使膠料具有不同的比重、硬度、強度、流動性和觸變性，以及使硫化膠具有阻燃、導電、導熱、耐燒蝕等各種特殊性能。室溫硫化硅橡膠按其包裝方式可分為單組分和雙組分室溫硫化硅橡膠，按硫化機理又可分為縮合型和加成型。因此，室溫硫化硅橡膠按成分、硫化機理和使用工藝不同可分為三大類型，即單組分室溫硫化硅橡膠、雙組分縮合型室溫硫化硅橡膠和雙組分加成型室溫硫化硅橡膠。

4. 聚酯樹脂 乙烯基樹脂 環氧樹脂 酚醛樹脂 的區別

兄台，你這個命題太大了，建議你找本書好好看看。
從分子結構來說，專
聚酯樹脂主要由二元酸和屬二元醇縮聚得到的，因分子結構中含有酯鍵，所以稱為聚酯樹脂。應用時主要用其兩端的活性基團，羧基、羥基居多。固化反應時也是以縮聚為主，會產生水等小分子揮發物。
乙烯基樹脂是指分子結構中含有-C=C-乙烯基結構的樹脂。其側鏈上可以通過化學反應接上不同的基團。應用時，主要靠雙鍵開環反應形成交聯固化。沒有小分子副產物，也可以紫外光引發固化。當然，側鏈上如果有其他活性基團，比如環氧基，那麼這些基團在條件合適時也會反應的。
環氧樹脂是指分子結構中含有環氧基的樹脂。由於環氧基三元環，很不穩定，所以表現出很高的化學活性。環氧樹脂固化反應也沒有小分子副產物，固化收縮率小，電性能好，粘接效果好。
酚醛樹脂是指用酚類（苯酚、鄰甲酚）同醛類（甲醛）縮聚得到的樹脂。含有酚羥基，能再進一步進行縮聚反應。縮聚反應有小分子副產物。

5. 化學發展的十大事件

高分子材料 受熱發粘，受冷變硬。1839年美國用硫磺及加熱天然橡膠，使其交聯成彈性體，應用於輪胎及其他橡膠製品，用途甚廣，這是高分子化工的萌芽時期。1869年，美國用樟腦增塑硝酸纖維素製成塑料，很有使用價值。1891年在法國貝桑松建成第一個人造絲廠。1909年,美國製成,俗稱電木粉,為第一個,廣泛用於電器絕緣材料。
這些萌芽產品，在品種、產量、質量等方面都遠不能滿足社會的要求。所以，上述基礎有機化學品的生產和高分子材料生產，在建立起石油化工以後，都獲得很大發展。
化學工業的大發展時期 從20世紀初至戰後的60～70年代，這是化學工業真正成為大規模生產的主要階段，一些主要領域都是在這一時期形成的。和石油化工得到了發展，進行了開發，逐漸興起。這個時期之初，英國和美國的等人提出的概念，奠定了化學工程的基礎。它推動了生產技術的發展，無論是裝置規模，或產品產量都增長很快。
合成氨工業 20世紀初期異軍突起，用物理化學的反應平衡理論，提出氮氣和氫氣直接合成氨的催化方法，以及原料氣與產品分離後，經補充再循環的設想，進一步解決了設備問題。因而使德國能在第一次世界大戰時建立第一個由氨生產的工廠，以應戰爭之需。合成氨原用焦炭為原料，40年代以後改為石油或天然氣，使化學工業與石油工業兩大部門更密切地聯系起來，合理地利用原料和能量。
石油化工 1920年美國用生產，這是大規模發展石油化工的開端。1939年美國標准油公司開發了臨氫催化重整過程，這成為芳烴的重要來源。1941年美國建成第一套以為原料用制乙烯的裝置。在第二次世界大戰以後，由於化工產品市場不斷擴大，石油可提供大量廉價有機化工原料，同時由於化工生產技術的發展，逐步形成石油化工。甚至不產石油的地區，如西歐、日本等也以原油為原料，發展石油化工。同一原料或同一產品，各化工企業卻有不同的工藝路線或不同催化劑。由於基本有機原料及高分子材料單體都以石油化工為原料，所以人們以乙烯的產量作為衡量有機化工的標志。80年代，90％以上的有機化工產品，來自石油化工。例如、等，過去以電石乙炔為原料，這時改用氧氯化法以乙烯生產氯乙烯，用丙烯氨氧化（見）法以生產丙烯腈。1951年，以天然氣為原料，用蒸汽轉化法得到一氧化碳及氫，使得到重視，目前用於生產、，個別地區用生產。
高分子化工 高分子材料在戰時用於軍事，戰後轉為民用，獲得極大的發展，成為新的材料工業。作為戰略物質的天然橡膠產於熱帶，受阻於海運，各國皆研究。1937年德國法本公司開發獲得成功。以後各國又陸續開發了順丁、丁基、氯丁、丁腈、異戊、乙丙等多種合成橡膠，各有不同的特性和用途。方面，1937年美國 成功地合成尼龍 66（見），用熔融法紡絲，因其有較好的強度，用作降落傘及輪胎用。以後滌綸、維尼綸、腈綸等陸續投產，也因為有石油化工為其原料保證，逐漸佔有天然纖維和人造纖維大部分市場。塑料方面，繼酚醛樹脂後，又生產了、醇酸樹脂等熱固性樹脂。30年代後,品種不斷出現,如迄今仍為塑料中的大品種,為當時優異的絕緣材料,1939年高壓用於海底電纜及雷達，低壓聚乙烯、等規聚丙烯的開發成功，為民用塑料開辟廣泛的用途，這是齊格勒－納塔催化劑為高分子化工所作出的一個極大貢獻。這一時期還出現耐高溫、抗腐蝕的材料，如、，其中聚四氟乙烯有塑料王之稱。第二次世界大戰後，一些也陸續用於汽車工業，還作為建築材料、包裝材料等，並逐漸成為塑料的大品種。
精細化工 在方面，發明了活性染料，使染料與纖維以化學鍵相結合。合成纖維及其混紡織物需要新型染料，如用於滌綸的，用於腈綸的，用於滌棉混紡的活性分散染料。此外，還有用於激光、液晶、顯微技術等特殊染料。在方面，40年代瑞士P.H.米勒發明第一個有機氯農葯之後，又開發一系列有機氯、有機磷，後者具有胃殺、觸殺、內吸等特殊作用。嗣後則要求高效低毒或無殘毒的農葯，如仿生合成的類。60年代，、發展極快，出現了一些性能很好的品種，如吡啶類除草劑、苯並咪唑殺菌劑等。此外，還有抗生素農葯（見），如中國1976年研製成的井岡黴素用於抗水稻紋枯病。醫葯方面,在1910年法國製成606砷制劑（根治梅素的特效葯）後，又在結構上改進製成914,30年代的類化合物、甾族化合物等都是從結構上改進，發揮出特效作用。1928年，英國發現，開辟了抗菌素葯物的新領域。以後研究成功治療生理上疾病的葯物，如治心血管病、精神病等的葯物,以及避孕葯。此外,還有一些專用診斷葯物問世。擺脫天然油漆的傳統，改用，如醇酸樹脂、、丙烯酸樹脂等，以適應汽車工業等高級塗飾的需要。第二次世界大戰後，丁苯膠乳製成水性塗料，成為建築塗料的大品種。採用高壓無空氣噴塗、靜電噴塗、電泳塗裝、陰極電沉積塗裝、光固化等新技術（見），可節省勞力和材料，並從而發展了相應的塗料品種。
現代化學工業 20世紀60～70年代以來，化學工業各企業間競爭激烈，一方面由於對反應過程的深入了解，可以使一些傳統的基本化工產品的生產裝置，日趨大型化，以降低成本。與此同時,由於新技術革命的興起,對化學工業提出了新的要求，推動了化學工業的技術進步，發展了精細化工、超純物質、新型結構材料和功能材料。
規模大型化 1963年，美國凱洛格公司設計建設第一套日產540t（即600sh.t）合成氨單系列裝置,是化工生產裝置大型化的標志。從70年代起，合成氨單系列生產能力已發展到日產 900～1350t，80 年代出現了日產1800～2700t合成氨的設計,其噸氨總能量消耗大幅度下降。乙烯單系列生產規模，從50年代年產50kt發展到70年代年產100～300kt，80年代初新建的乙烯裝置最大生產能力達年產 680kt。由於冶金工業提供了耐高溫的管材，因之毫秒裂解爐得以實現,從而提高了烯烴收率,降低了能耗。其他化工生產裝置如硫酸、燒鹼、基本有機原料、合成材料等均向大型化發展。這樣，減少了對環境的污染，提高了長期運行的可靠性，促進了安全、環保的預測和防護技術的迅速發展。
信息技術用化學品 60年代以來，大規模集成電路和電子工業迅速發展，所需電子計算機的器件材料和信息記錄材料得到發展。60年代以後，多晶硅和單晶硅的產量以每年20％的速度增長。80年代周期表中 ～V族的二元化合物已用於電子器件 隨著半導體器件的發展,氣態源如磷化氫 (PH )等日趨重要。在大規模集成電路制備過程中,需用多種，其雜質含量小於1ppm,對水分及塵埃含量也有嚴格要求。大規模集成電路的另一種基材為，其質量和穩定性直接影響其集成度和成品率。此外，對基質材料、密封材料、焊劑等也有嚴格要求。1963年，荷蘭菲利浦公司研製盒式錄音成功後,日益普及。它不僅用於音頻記錄、視頻記錄等,更重要的是用於計算器作為外存儲器及內存儲器，有磁帶、磁碟、磁鼓、磁泡、磁卡等多種類型。為重要的信息材料，不僅用於光纖通信，且在工業上、醫療上作為內窺鏡材料。
高性能合成材料 60年代已開始用（俗稱尼龍）、聚縮醛類（如）、，以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 （）等為結構材料。它們具有高強度、耐沖擊、耐磨、抗化學腐蝕、耐熱性好、電性能優良等特點,並且自重輕、易成型,廣泛用於汽車、電器、建築材料、包裝等方面。60年代以後，又出現、、、等。尤其是為耐高溫、耐高真空、自潤滑材料，可用於航天器。其纖維可做航天服以抗輻射。聚苯並噻唑和聚苯並咪唑為耐高溫樹脂,耐熱性高,可作燒蝕材料，用於火箭。共聚、共混和復合使結構材料改性，例如多元醇預聚物與經催化反應，為尼龍聚醚嵌段共聚物，具有高沖擊強度和耐熱性能，用於農業和建築機械。另一種是以纖維增強樹脂的高分子復合材料。所用樹脂主要為環氧樹脂、不飽和聚酯、聚醯胺 聚醯亞胺等 所用為玻璃纖維、或（常用丙烯腈基或瀝青基）。這些復合材料比重輕、比強高、韌性好，特別適用於航天、航空及其他交通運輸工具的結構件,以代替金屬,節省能量。和含氟材料也發展迅速，由於它們具有突出的耐高低溫性能、優良電性能、耐老化、耐輻射，廣泛用於電子與電器工業、原子能工業和航天工業。又由於它們具有生理相容性，可作人造器官和生物醫療器材。
能源材料和節能材料 50年代原子能工業開始發展，要求化工企業生產重水、吸收中子材料和傳熱材料以滿足需要。航天事業需要高能。固體推進劑由膠粘劑、增塑劑、氧化劑和添加劑所組成。液體高能燃料有液氫、煤油、偏二甲肼、無水肼等，氧化劑有液氧、發煙硝酸、四氧化二氮。這些產品都有嚴格的性能要求，已形成一個專門的生產行業。為了滿足節能和環保的要求，1960年美國試製成可以實用的膜，以淡化、處理工業污水，以後又擴展用於醫葯、食品工業。但這種膜易於生物降解，也易水解，使用壽命短。1970年，開發了芳香族聚醯胺反滲透膜，它能夠抗生物降解,但不能抗游離氯。1977年,改進後的復合膜用於海水淡化,每立方米淡水僅耗電23.7～28.4MJ 此外，還開發了和用膜等。聚碸中空纖維氣體分離膜，用於合成氨尾氣的氫氮分離及其他多種氣體分離。這種技術比其他工業分離方法可以節能。精細以其硬度見長，用作切削工具。1971年，美國福特汽車公司及威斯汀豪斯電氣公司以β-氮化硅 (β-Si N )為燃汽透平的結構材料,運行溫度曾高達1370℃,提高功效，節省燃料，減少污染，為良好的節能材料，但經10年試驗,仍存在不少問題,尚須進一步改進。現主要用作陶瓷發動機、透平葉片、導電陶瓷、人造骨等。陶瓷的主要物系有氧化物系,如氧化鋁(Al O )、氧化鋯(ZrO )等，和非氧化物系,如碳化物(SiC)、氮化物(BN)、氮化硅(Si N )等。80年代,為改進陶瓷的脆性，又在開發硅碳纖維增強陶瓷。
專用化學品得到進一步發展，它以很少的用量增進或賦予另一產品以特定功能，獲得很高的使用價值。例如食品和飼料添加劑,塑料和橡膠助劑,皮革、造紙、油田等專用化學品，以及膠粘劑、防氧化劑、表面活性劑、水處理劑、催化劑等。以催化劑而言，由於電子顯微鏡、電子能譜儀等現代化儀器的發展，有助於了解催化機理，因而制備成各種專用催化劑，標志催化劑進入了新階段。

6. 碳素盤根的適用范圍是什麼

碳素盤根適用於酸和鹼等腐蝕液體，有機溶劑等，應用於石油、化工、化纖、採煤、發電、冶金專等屬工業領域的法蘭、閥門、反應釜、泵的密封。該填料具有優良的熱傳導性、耐磨性、化學穩定性，而且機械強度高、啟動扭動小，故此不會對泵軸造成損傷，使用壽命長，是各種動、靜密封的理想材料。

7. 改性酚醛樹脂的種類

聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂
工業上應用得最多的是用聚乙烯醇縮醛改性酚醛樹脂，它可提高樹脂對玻璃纖維的粘結力，改善酚醛樹脂的脆性，增加復合材料的力學強度，降低固化速率從而有利於降低成型壓力。用作改性的酚醛樹脂通常是用氨水或氧化鎂作催化劑合成的苯酚甲醛樹脂。用作改性的聚乙烯醇縮醛是一個含有不同比例的羥基、縮醛基及乙醯基側鏈的高聚物，其性質取決於：①聚乙烯醇縮醛的分子量；②聚乙烯醇縮醛分子鏈中羥基、乙醯基和縮醛基的相對含量；③所用醛的化學結構。由於聚乙烯醇縮醛的加入，使樹脂混合物中酚醛樹脂的濃度相應降低，減慢了樹脂的固化速率，使低壓成型成為可能，但製品的耐熱性有所降低。
聚醯胺改性酚醛樹脂
經聚醯胺改性的酚醛樹脂提高了酚醛樹脂的沖擊韌性和粘結性，並改善了樹脂的流動性，仍保持酚醛樹脂優點。用作改性的聚醯胺是一類羥甲基聚醯胺，利用羥甲基或活潑氫在合成樹脂過程中或在樹脂固化過程中發生反應形成化學鍵而達到改性的目的。
環氧改性酚醛樹脂
用40%的一階熱固性酚醛樹脂和60%的二酚基丙烷型環氧樹脂混合物製成的復合材料可以兼具兩種樹脂的優點，改善它們各自的缺點，從而達到改性的目的。這種混合物具有環氧樹脂優良的粘結性，改進了酚醛樹脂的脆性，同時具有酚醛樹脂優良的耐熱性，改進了環氧樹脂耐熱性較差的缺點。這種改性是通過酚醛樹脂中的羥甲基與環氧樹脂中的羥基及環氧基進行化學反應，以及酚醛樹脂中的酚羥基與環氧樹脂中的環氧基進行化學反應，最後交聯成復雜的體型結構來達到的。
有機硅改性酚醛樹脂
有機硅樹脂具有優良的耐熱性和耐潮性。可以通過使用有機硅單體線性酚醛樹脂中的酚羥基或羥甲基發生反應來改進酚醛樹脂的耐熱性和耐水性。
採用不同的有機硅單體或其混合單體與酚醛樹脂改性，可得不同性能的改性酚醋樹脂，具有廣泛的選擇性。用有機硅改性酚醛樹脂制備的復合材料可在200～260℃下工作應用相當時間，並可作為瞬時耐高溫材料，用作火箭、導彈等燒蝕材料。
硼改性酚醛樹脂
由於在酚醛樹脂的分子結構中引入了無機的硼元素，硼酚醛樹脂比酚醛樹脂的耐熱性，瞬時耐高溫性能和力學性能更為優良。硼改性酚醛樹脂的耐熱性、瞬時耐高溫性、耐燒蝕性比普通酚醛樹脂好得多。它們多用於火箭、導彈和空間飛行器等空間技術領域作為優良的耐燒蝕材料。
二甲苯改性酚醛樹脂
二甲苯改性酚醛樹脂是在酚醛樹脂的分子結構中引入疏水性結構的二甲苯環，由此改性後的酚醛樹脂的耐水性、耐鹼性、耐熱性及電絕緣性能得到改善。
二苯醚甲醛樹脂
二苯醚甲醛樹脂是用二苯醚代替苯酚和甲醛縮聚而成的，二苯醚甲醛樹脂的玻璃纖維增強復合材料具有優良的耐熱性能，可用作H級絕緣材料，它還具有良好的耐輻射性能，吸濕性也很低。
改性新酚醛樹脂
新酚醛樹脂(xylok)為高分子化合物，是由苯酚和芳烷基醚通過縮合反應而產生的,新酚醛樹脂具有良好力學性能、耐熱性能，廣泛應用於金剛石製品、砂輪片製造等行業.新酚醛樹脂粘結力強，化學穩定性好，耐熱性高，硬化時收縮小，製品尺寸穩定。粘結強度比酚醛樹脂提高20%以上，耐熱性提高100℃以上。新酚醛樹脂製品可在250℃以下長期使用，製品耐濕耐鹼。
新酚醛樹脂可做為金剛石砂輪的結合劑,使用方法為: 新酚醛樹脂與酚醛樹脂按1 ：3混合使用不僅提高了酚醛樹脂的強度，還提高了耐熱性和磨削比單獨使用新酚醛樹脂壽命是酚醛樹脂8倍.在生產工藝上比酚醛樹脂製品強度高出約30%，磨削效果也有提高,。

8. 酚醛環氧樹脂F-44S是危險化學品嗎危規號和MSDS是什麼

讓我們幫你按專業出一份酚醛環氧樹脂F-44S的MSDS，就知道是否危化品，危規號多少都包括在裡面。產品的組成決定其危險性。