脲醛樹脂生產規范

① 脲醛膠的生產工藝

脲醛膠生產的關鍵工藝條件控制

http://www.a4e.cn/adhesive/article/show.php?itemid-6304/page-1.html

01、以氯酸鹽為捕捉劑生產的脲醛樹脂膠及其制備方法
02、環保型低成本脲醛樹脂膠生產方法
03、一種硫脲脲醛膠的製作方法
04、一種低游離醛含量的脲醛膠及其制備方法
05、低游離甲醛具有膨脹性能的脲醛膠粘劑及其製造方法
06、改性脲醛膠粘劑及其制備方法
07、脲醛樹脂及其制備方法和脲醛樹脂膠及其調制方法
08、脲醛膠與乳化石蠟二合一生產工藝
09、環保型脲醛樹脂膠的製作方法
10、增強脲醛樹脂膠防水性能的方法
11、新型不脫水脲醛樹脂膠的制備
12、刨花板用低毒脲醛樹脂膠製作方法
13、改進型脲醛樹脂膠粘劑的製造工藝
14、不脫水高粘度貯存穩定脲醛膠縮聚工藝
15、酚醛脲醛樹脂膠的製造方法
16、濕熱式脲醛膠製造膠合板的方法
17、三聚氰胺脲醛樹脂不脫水膠及其生產方法
18、脲醛甙膠及其生產工藝
19、一種脲醛樹脂膠及其制備方法
20、復合地板用脲醛樹脂膠
21、不脫水脲醛樹脂膠的製造方法
22、環保型脲醛樹脂膠粘劑
23、一種低毒脲醛樹脂膠及其生產方法
24、用於脲醛和脲－蜜胺－甲醛基膠粘劑的固化劑、包括該固化劑的膠粘劑組合物及其應用
25、環保型固體脲醛膠粉的生產工藝
26、復合型SSL-UF脲醛樹脂膠生產方法
27、一種脲醛樹脂粘合劑的制備方法
28、含有苯乙烯-丙烯酸類或苯乙烯-馬來酸酐-丙烯酸類共聚物的脲醛樹脂粘合劑
29、一種改性脲醛粉末粘合劑
30、改性尿醛樹脂膠粘劑
31、低毒合成尿醛樹脂膠及生產方法

② 脲醛樹脂的生產工藝規程是什麼

反應液介質的PH值反應液介質的PH值對脲醛樹脂合成是很重要的條件因素，在規程中回應明確地規答定：在反應開始時PH值應該是多少，升溫至規定溫度後，PH值又應在什麼范圍內，當保溫結束後，PH應該是多少。當用酸或氯化銨調酸處理時，PH值也要有一定的范圍。反應終點。反應終點是脲醛樹脂質量的關鍵。反應終點一般用4號塗料杯測定樹脂液從杯中流出的時間（s）。一般規定在某一溫度下測定樹脂液流出的時間（有一個比較窄的范圍）；或者用樹脂液在水中的混濁度表示，如規定取出的樹脂液滴在20℃的水中出現混濁時為終點等。

③ 請問，在生產過程中，如何控制脲醛樹脂的顏色呢，怎麼能生成清澈透明...

脲醛樹脂成品一般呈現無色透明或乳白色兩種狀態（除粉狀脲醛樹脂內外）。
兩者主要是摩爾容比不同造成的，當然PH值也會有一定的影響。
如果是淺黃色等等之類的顏色，原因不外乎---
1，原材料中鐵離子含量過高造成的，或者是原材料中混有有顏色的雜質
2，反應釜是否破損造成較多的鐵離子進入樹脂中
根據我們實際的經驗，如果通常應該無色透明的脲醛樹脂呈現淺黃色，以甲醛鐵離子超標為多

④ 求年產2000噸脲醛樹脂生產車間初步設計

5噸反應釜一個，小型蒸汽鍋爐一個，15噸甲醛罐一個，鏈絞式投料機一台，抽甲醛和抽膠的泵各一個，甲醛計量桶一個，計量水桶一個，降溫水泵一個，另外加上若乾的進出閥門，水管等安裝轉起來就好了

⑤ 脲醛樹脂生產的筷子符合國家食品衛生標准嗎

這類產品不符合國家標准，相當於以次充好，有些廠家為了降低成本擅自將三聚氰胺甲醛樹脂換了
脲醛樹脂，這樣容易使產品在60度左右便開始遷移游離有害物質。

⑥ 脲醛樹脂的制備

原料配比：
原料
規格（固體含量）
用量（公斤）
備注
甲醛
36～37％
1000
普通甲醛（市售）
膠必得環保甲醛改性劑
99.8％
200
邢台九五木業發展中心研製生產
水（用途：還原改性劑）

400～600
井水
尿素
98％
550
市售
聚乙烯醇
2099或2299型號
適量
市售
氯化銨
20％
適量
調酸
氫氧化鈉（火鹼）
30％
適量
壓鹼

生產工藝：
1.
在反應釜加入普通甲醛1000公斤，再加入膠必得環保甲醛改性劑200公斤，加冷水400～600公斤（膠必得改性劑需要加水還原），開始攪拌均勻。加聚乙烯醇（2099或2299型號）1～2公斤，加尿素550公斤，開始升溫。（不用調PH值）
。
2.
55℃～70℃左右，停止升溫（以反應釜內溶液可以自升溫到95℃左右為停溫溫度），自升溫到95℃左右，反應75分鍾，期間不調PH值。
3.
由95℃先降溫到87℃，再調酸，調至PH值4.8。在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。在90℃成膠。
4.
降溫到45℃完成。期間PH值要控制好，一般在PH在7.0～7.5之間即可。
外觀
乳白色黏液
備注
粘度
0.25～0.4pa.s

游離甲醛含量
<
0.05

固化時間
45～65s

PH值
7.5～8.0

固體含量
>
50％

儲存期
>
30天

5.
注意事項：
①調酸：20％的氯化銨溶液，約用20公斤。
壓鹼：30％的氫氧化鈉溶液約用10公斤（以將PH值由4.8提高到7.5為准）。
②火候：在18℃～20℃水中起大白霧後，霧中微帶細絲時，立即壓鹼到PH值7.5。一般不採用無霧後，出現明顯細絲時壓鹼。
③提示：此工藝用酸和用鹼量比一般工藝多，所以壓鹼時，要多用鹼，更要多准備鹼。

⑦ 脲醛膠生產工藝

我倒是知道一個，詳細私聊交流。粘度100-300厘泊可調。膠接強度2.2-3Mpa可調。制膠周期1.45小時。儲存時間45天不變質。E1級的

⑧ 脲醛樹脂膠的製作方法

組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（30%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。

但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。

本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。

⑨ 脲醛樹脂膠的製作方法

組分 用量/g 組分 用量/g
工業甲醛（36%） 960 氫氧化鈉（30%） 適量
尿素（含氮量46.6%） 370 甲酸（20%） 適量
制備 將甲醛投入反應器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5，加熱至40℃時，加入占總量3/4的尿素，在50-60min內將溫度升至90℃，保持20min。加入剩餘的尿素，在90℃下反應40min。用甲酸調PH值為5.3-5.6，於92℃保溫30min，之後逐漸升溫至97℃。當黏度達到要求後，立即用氫氧化鈉溶液調PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。
用途 本膠在傢具的生產過程中主要用作鋸末的黏結材料。以本膠、鋸末、裝飾紙為原料，製作桌面、凳椅面、建築組合件等模壓木製品，生產工藝簡單，生產成本低，而且美觀、牢固、耐水性能優良。

但就目前情況而言，傳統工藝生產的產品存在耐水性，耐老化性和韌性較差的缺點，特別是在環境意識和要求日漸提高的今天，傳統工藝產品在生產和使用過程中大量逸出遊離甲醛，污染環境，將會嚴重地制約和限制該產品的使用。
工藝方法
工藝配方：甲醛，尿素（摩爾比）=1.36：1 三聚氰胺1%（物料總量），聚乙烯醇1%（物料總量），20%氯化銨7%（物料總量），變性澱粉3%（物料總量）
將配方中的甲醛投入反應釜，用30%的NaOH調PH值為8—8.5，加入第一批尿素（尿素總量的40%），反應15分鍾，加入三聚氰胺，控制溫度85℃，反應30—40分鍾，以20%NH4CL調PH值5—5.5，加入PVA，再加入第二批尿素（總量的50%），控制溫度85±5℃，反應40—60分鍾，調PH值為7—8，加入剩餘的尿素，反應10—20分鍾，調PH值7—8，冷卻在40℃以下，加入填料，攪拌均勻後出料。
工藝過程注意問題
1、PH值偏低時縮聚時易生成不溶性的聚甲基脲而產生沉澱，且易凝膠，故縮聚時，應嚴格控制PH5—5.5。
2、過程的第三步應經常測渾蝕點和注意溫度控制，因為，粘度與反應終點相關，過早則粘度小，另外，溫度與粘度成反比例關系，故控制溫度，掌握終點，直接影響產品粘度。
3、若溫度偏高，PH值偏低，則粘度過大，且易凝膠。

本工藝根據化學反應原理設計改性工藝生產的產品，耐水性、耐老化性和韌性均得到提高，剪切強度增大，游離甲醛含量降低了67%，且工藝路線進一步簡化，成本降低，達到了改性的目地，但仍然有在不足之處，產品的穩定性有所提高，工藝條件的控制較傳統工藝要求嚴格。

⑩ 生產脲醛樹脂的相關標准

LY/T 1180-1995脲醛預縮液 197KB
GB/T 14732-2006木材工業膠粘劑用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛樹脂 243KB
易啟標准網版有這些全文電子版免費下載的權.
下載方法,先在網路搜索到易啟標准網,打開網站後免費注冊成為會員,登陸後搜索您要的標准或者書籍,然後下載.如有問題可參考這個網站的幫助文件的.