Ⅰ 求低溫解封（80度左右）潛伏型/封閉型異氰酸酯固化劑
異氰酸酯固化劑一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。
Ⅱ 氰特325和氰特303哪個氨基當量多
CYMEL325氨基樹脂和CYMEL330氨基樹脂區別
一、CYMEL325甲基醚化高亞氨基三聚氰胺樹脂
CYMEL 325是一款高反應活性，低溫固化的氨基樹脂。
低溫反應，快乾：氰特CYMEL 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或CYCAT® 1 4040催化劑。
硬度與柔韌性平衡：與部分甲醚化樹脂相似，氰特CYMEL325 氨基樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。而325比其他牌號的低自聚性，可以使硬度和柔韌性平衡，不會造成只硬不柔韌的「脆性」。
降低烘烤環境要求：325氨基樹脂在低溫下能快速反應，對烘烤溫度不穩定的環境也可以反應並自干，對許多生產廠家有較大保證。而且低分子量樹脂揮發的可能性降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
改善耐濕、耐鹽霧性能：在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，氰特CYMEL 325氨基樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
低揮發、低起泡它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，氰特CYMEL 325氨基樹脂交聯固化時起泡傾向低。
CYMEL325技術參數
不揮發物%(鋁箔法，45度45分鍾）：80+2
溶劑：異丁醇
烷基醇：甲醇
粘度，泊，近似：20-46
比重，克/毫升：1.12
主反應集團：烷氧基/亞氨基
羥甲基含量：低
游離甲醛量，%，最大：0.75
重要特性：高反應活性，低溫固化
溶解特性
CYMEL 325氨基樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 325在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 325與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。
穩定性
含有CYMEL 325樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。
反應與催化
因為高度烷基化，CYMEL 325與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%(根據固體)的CYCAT4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 325是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL 325的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
CYMEL325應用
高固體份氨基樹脂廣泛用於卷材塗料，高溫塗料，水性塗料等各種應用
二、美國氰特CYTEC化學公司的CYMEL303六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂
由美國氰特公司生產的CYMEL303是一種商業級別的六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂，其液體狀態，不揮發份含量>98%。它可作為多種聚合物材料的交聯劑，這種聚合物材料應該包含有醯氨基、羧基和羥基，如丙烯酸樹脂、醇酸樹脂、聚酯樹脂及環氧樹脂等
CYMEL303應用領域：高固體含量塗料、水性塗料、卷鋼塗料、汽車塗料、罐頭塗料、金屬塗料、油墨。
CYMEL303優點：
1、不含揮發性溶劑
2、良好的混溶性和溶解性
3、穩定性好
4、提高硬度的同時也能獲得好的柔韌性
5、快速催化固化
6、成本經濟
溶解特性：
CYMEL 303樹脂可以溶解在大多數常用有機溶劑中，如芳香族溶劑、乙醇、酯類和酮類溶劑等。CYMEL 303在水中的溶解力是有限的，但是，當CYMEL 303與其它水性樹脂混合時，也能夠被水稀釋。
反應與催化：
因為高度烷基化，CYMEL 303與其它含有羥基、羧基和醯氨基的樹脂反應必須有強酸催化。通常推薦添加0.5%-1.0%（根據固體）的CYCAT 4040或者CYCAT 600催化劑，在120-150℃烘烤15-20分鍾。如果配方中含有顏料或者助劑，酸催化劑的添加量還應該更大些。因為它的高功能性和低的自聚傾向，CYMEL 303是一種非常有效的交聯劑。尤其是與聚酯樹脂交聯時，能夠為漆膜提供良好的柔韌性和成型性。它的有效當量為130-190，CYMEL303的用量應該根據最佳性能通過實驗確定。
穩定性：
含有CYMEL303樹脂的溶劑性塗料配方，可以通過添加醇類溶劑或者胺類來增加穩定性。對於多數高固含量的配方，通常需要兩者配合使用。一般地，為了最佳的存儲穩定性，一個在125℃固化的配方，可以用1%的CYCAT4045催化劑（對基苯磺酸胺鹽）催化，並且使用20-30%的丁醇溶劑，兩者都是根據樹脂的固含量。對於水性體系，為了得到最佳的穩定性，PH值應該保持在>8。
典型性能：
外觀 透明粘性液體
不揮發份含量，%重量 不小於98%
顏色, Gardner 1963 最大1
黏度, Gardner-Holdt,25°C Y-Z2
黏度, Cone/Plate cps2600-5000
重量/加侖, 磅 10.0
比重, 25°C 1.20
折射率 1.515-1.520
閃點 °F >200
甲醛含量 0.5 %
三、由上可知CYMEL 325氨基樹脂的有效當量為130-190，CYMEL303氨基樹脂的有效當量為130-190，是一樣的。
Ⅲ 氨基樹脂303 不用催化劑 需要多高溫度
303氨基是氰特的氨基樹脂，不用催化劑，反應活性就沒有那麼高，需要150度左右高溫交聯反應。
鶴山市科鼎功能材料有限公司為您解答。
Ⅳ 氨基樹脂什麼型號最好，能使制出來來的油漆性能更好，噴出來的產品鹽霧測試時間長，亮度，硬度好 ，烘烤
如何查詢從專櫃買的薇姿 是否是正品啊？商場里會有假貨嗎？
Ⅳ INEOS氨基樹脂哪個反應活性最快呀求透露一下
鴻墒貿易銷售的INEOS的氨基樹脂中，在無酸催化劑時Resimene717的反應活性最快，開始反應溫度為100℃；有酸催化劑時，Resimene797、CE7103可以在80℃開始反應。
Ⅵ 氨基樹脂最低溫可以多少度固化有沒有70-80℃固化的氨基樹脂
有的啊，對於這個，我是知道的。
Ⅶ 烘烤油漆溫度是多少
俗稱加抄熱乾燥。可分為烘乾和強制襲乾燥。烘乾指靠加熱使期末乾燥，即不加熱塗料不能動的場合；強制乾燥指本來能自然乾燥的塗料，加熱時為了促進乾燥（縮短乾燥時間）的場合，如我公司用的仿金屬氟碳漆。
按溫度劃分，加熱乾燥（烘乾）可分為低溫（100℃以下）、中溫（100～150℃）和高溫（150℃以上）。低溫烘乾（最高不超過110℃）適用於易受熱變形的木質和塑料製件等的塗裝烘乾；在汽車塗裝中使用於烘乾硝基漆、金屬漆和水分（一般為60～80℃下，10～30min）、醇酸樹脂漆（一般為90～110℃下，30～60min）等漆膜的乾燥。中溫烘乾適用於氨基醇酸樹脂漆和丙烯酸樹脂漆等熱固化（即烘烤聚合型）塗料的乾燥。電泳底漆、水性漆和粉末塗料等採用高溫烘乾（一般為30min以內）。
Ⅷ 樹脂的玻璃化溫度和酸值高好還是低好呢 謝謝
玻璃化溫度越高樹脂固化後耐溫性能越好；
樹脂的不同用途對酸值的專要求也不同。如鋁粉漆屬用樹脂要求酸值越低越好，避免鋁粉與樹脂中酸反應影響漆膜的白度。一般鋁粉漆用樹脂酸價控制在4mgKOH/g以下，常規的丙烯酸樹脂酸值應在5~10mgKOH/g為宜。氨基烘烤漆用樹脂若酸價太低，則在原烘烤溫度條件下影響干率，必須適當提高烘烤溫度或延長烘烤時間，相反酸值較高可以提高幹率。聚酯樹脂的酸值多在10-30，它對聚酯樹脂的固化以及製品的耐化學性都有影響。
Ⅸ 請教各位，做多異氰酸酯固化劑固化的塗料需要用胺酯級
異氰酸酯固化劑 一般而言，電泳塗料的基料樹脂是相對分子質量較小的熱固性樹脂，其單獨成膜時的漆膜性能很差，因此需採用交聯劑。交聯劑有封閉型異氰酸酯、氨基樹脂等。若用酚醛作為交聯劑，其耐侯性差。氨基樹脂是由含有氨基的化合物與甲醛經縮聚而成的樹脂的總稱，根據採用的氨基化合物的不同可分為四類：脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂、苯代三聚氰胺樹脂、共聚樹脂。通常用脲醛樹脂、六甲氧基甲基三聚氰胺樹脂等作為交聯劑。三聚氰胺樹脂的固化反應是按照酸催化機理進行的，在陰極電泳塗料塗膜固化過程中，由於塗膜內尚有未中和的氨基存在，塗膜處在鹼性條件下，其固化的速率將受到嚴重阻礙，固化時所需的烘烤溫度多在180度以上。利用異氰酸酯固化劑時，封閉劑常是醇、氨基化合物以及肟等，多異氰酸酯與陽極電泳塗料固化劑的情況相同。式中異辛醇為一種封閉劑，據報道效果較好；此外，還可以為丁醇等，封閉劑可與其它多異氰酸進行半封閉。在進行半封閉時，通過調整二異氰酸酯與封閉劑的摩爾比例來實現半封閉。新的電泳塗料要求節省原料與減少環境排放，烘烤後釋放的溶劑與封閉都越少越好。據報道，選用3，5-二甲基吡唑（DMP）封閉HDI縮二脲製得的交聯劑的解封溫度為120度。將此交聯劑加入環氧聚酯胺體系中，可較好的電泳塗料。封閉的異氰酸酯裂解生成異氰酸酯基團，常常在催化劑的作用下進行，如微量的催化劑二桂酸二丁錫。據報道，催化固化的催化劑為總重的0.4%0.5%時固化效果最好。陰極電泳塗料，如環氧體系，其固化催化劑可用鉛等金屬；少量鉛陽離子隨塗料樹脂沉積到塗膜上，加熱固化時發生催化作用。按交聯劑的加入方式分為自交聯和外交聯型。外交聯型採用外加三聚氰胺或封閉的異氰酸酯單體等方法，制備成雙組分的陰極電泳塗料。塗膜後，在加熱作用下封閉劑解封放出的異氰酸酯基團與基體樹脂上的羥基、氨基等含有活潑氫的基團發生反應固化交聯。陰極電泳塗料應用最多的類型是環氧樹脂和丙烯酸樹脂，樹脂中的正電基團主是要季胺鹽基。作為底漆使用時，主要還是採用采環氧季胺系。