Ⅰ 為什麼反滲透膜污染後產水水質下降
污染了的膜組件對水質質量當然有影響,你應該去想清污處理的問題…。一傑水質
Ⅱ 避免反滲透膜受到污染有哪些好辦法
1.1 反滲透膜膜性能的損壞，而造成膜污染
聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；
聚碸材料多孔中間支撐層，約40μm厚；
聚醯胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。
根據其性能結構，如滲透膜膜性能損壞有可能有以下幾點原因：
新反滲透膜的保養不規范；
停運狀態下，反滲透膜保養不規范；
環境溫度在5℃以下；
系統在高壓狀態下運行；
關機時的操作不當。
水質變化頻繁而造成膜污染
原水水質同設計時的水質有變化，使預處理負荷加大，由於進水中含無機物、有機物、微生物、粒狀物和膠體等雜質增多，因此膜污染機率增大。
清洗不及時與清洗方法不正確而造成膜污染
在使用過程中，膜除了性能的正常衰減外，清洗不及時與清洗方法不正確也是導致膜污染嚴重的一個重要因素。
沒有正確投加葯劑
復合聚醯胺膜在使用中，因為聚醯胺膜耐余氯性差，在使用中沒有正確投加氯等消毒劑，加上用戶對微生物的預防重視不夠，容易導致微生物的污染。
膜表面磨損
膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如沙粒等)，此種情況要用探測法探測系統內元件,找到已經損壞元件,改造預處理,更換膜元件
反滲透膜污染的現象
在反滲透操作過程中，由於膜的選擇透過性，使得某些溶質在膜面附近發生積聚，從而發生膜污堵現象。
常見的污堵徵兆有以下幾種：一種是生物污堵(症狀逐漸出現)有機沉積物主要是活的或死的微生物、碳氫化合物衍生物、天然有機聚合體以及所有含碳物質。最初表現為脫鹽率上升、壓降升高和產水降低。再有就是膠體污堵(症狀逐漸出現)膜分離過程中，金屬離子的濃縮及溶液PH值的變化，都有可能是金屬氫氧化物(主要以Fe(OH)3為代表)沉積，造成污堵。最初表現為脫鹽率的輕微降低，並逐步增大，最後壓降升高和產水降低。還有是顆粒物污堵反滲透系統在運行過程中，如果保安過濾器出現問題，會導致顆粒物進入系統，造成膜的顆粒物污堵。
最初表現為濃水流速增加，脫鹽率在初期變化不大，產水量逐漸降低，系統壓降升高很快。最後常見的還有化學結垢(症狀很快出現)當給水含有較高的Ca2+、Mg2+、HCO3-、CO32-、SO42-等離子時，會產生CaCO3、CaSO4、MgCO3等垢沉積在膜表面上。其表現為脫鹽率下降，特別在最後一段十分明顯，以及產水量下降。
膜污染是導致膜滲透流量下降的主要原因
包括膜的孔道和大分子溶質堵塞引起膜過濾阻力增加；溶質在孔內壁吸附；膜面形成凝膠層增加傳質阻力。組分在膜孔中沉積，將造成膜孔減小甚至堵塞，實際上減小了膜的有效面積。組分在膜表面沉積形成的污染層所產生的額外阻力可能遠大於膜本身的阻力，而使滲透流量與膜本身的滲透性無關[25]。這種影響是不可逆的，污染程度同膜材料、保留液中溶劑以及大分子溶質的濃度、性質、溶液的pH值、離子強度、電荷組成、溫度和操作壓力等有關，污染嚴重時能使膜通量下降80%以上。
解決辦法
完善預處理
反滲透預處理是為了做到：
(1)防止膜表面上污染，即防止懸浮雜質、微生物、膠體物質等附著在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
(2)防止膜表面上結垢。反滲透裝置運行中，由於水的濃縮，有一些難溶鹽沉積在膜表面上，因此要防止這些難溶鹽的生成。
(3)確保膜免受機械和化學損傷，以使膜有良好的性能和足夠長的使用時間。
對膜進行清洗
盡管料液經過各種預處理措施，長期使用後膜表面還可能產生沉積和結垢，使膜孔堵塞，產水量下降，因此對污染膜進行定期的清洗是必要的。但反滲透膜系統不能等到污染很嚴重後才來清洗，這樣將會增加清洗難度，也使清洗步驟增多和清洗時間延長。要正確地把握清洗時機，及時清除污垢。
清洗條件：
a. 產品水量比正常時下降5%-10%。
b. 為保正產品水量，修正溫度後的供水壓力增加10%-15%。
c. 透過水質電導率(含鹽量增加)增加5%-10%。
d. 多段RO系統，通過不同段的壓降明顯增加。
清洗方法：先進行系統反沖；再進行負壓清洗；有必要的情況下進行機械清洗；再進行化學清洗；有條件的可以超聲清洗；在線電場清洗是一種很好的方法，便價格昂貴；由於化學清洗效果比較好，其餘方法有些不容易實現，而各供應商提供的葯劑雖名稱及使用方法不盡相同，但其原理大致相同。
清洗步驟如下：
清洗單段系統：⑴配置清洗液；⑵低流量輸入清洗液；⑶循環；⑷浸泡；⑸高流量水泵循環；⑹沖洗；⑺重啟系統。
針對特殊污染物清洗有：清洗硫酸鹽垢、清洗碳酸鹽垢、清洗鐵錳污染、清洗有機物污染等。
對膜進行適宜保養
新反滲透膜的保養新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下，貯存1年左右，也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口後，應盡快使用，以免因NaHSO3在空氣中氧化，對元件產生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。在非生產期內，反滲透系統的保養就是一個比較重要的問題。可按以下方法進行。
1、系統短期內停運(1-3天)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；保持平常的自然水流，讓水流入濃水道。
2、系統停運一周以上(環境溫度在5℃以上)：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；按照反滲透系統操作說明書中有關系統化學清洗的方法進行化學清洗；化學清洗完畢後，沖洗干凈反滲透膜；配製0.5%的福爾馬林溶液，低壓輸入系統內，循環10分鍾；關閉所有系統的閥門，進行封存；
如系統停運10天以上，則每10天須更換一次福爾馬林溶液。
3、環境溫度在5℃以下：停運前，先對系統進行低壓(0.2-0.4MPa)，大流量(約等於系統的產水量)沖洗，時間為14~16分鍾；在有條件的地方，可將環境溫度升高到5℃以上，然後按照1的方法，進行系統保養；若無條件對環境溫度進行升高，則：低壓(0.1MPa)，流量為系統產水量的1/3的水進行長流，以防止反滲透膜被凍壞，並且保證每天使系統運行2小時；按照1中2)、3)的方法，對反滲透膜進行清洗後，將反滲透膜取出，移至環境溫度大於5℃的地方，浸泡在配製好的0.5%的福爾馬林溶液中，每兩天翻轉一次，系統管道中的水應排放干凈，以防止因結冰而造成系統的損壞。
Ⅲ 家用反滲透膜都能濾除哪些污染物質
反滲透抄：精度為0.0001微米。水溶液的不襲可溶物質(鐵銹、泥沙等懸浮物)、膠體物質、微生物、有機物和可溶解的物質都不能通過反滲透膜。
反滲透膜獨特優勢
工藝：採用最先進技術、完善工藝、過濾精度更精準、膜元件可拆卸更換，使用壽命長、性價比高!
材質：採用食品級材質，無公害、健康無毒!
Ⅳ RO膜反滲透膜的常見污染物是什麼
主要是碳酸類沉澱，有利物，還有一些fe離子
Ⅳ 防止反滲透膜污染有哪些預處理方法
在反滲透設備之前的過濾罐裡面過濾干凈就不會被污染。松芝水處理設備技術。
Ⅵ RO反滲透系統常見污染除垢方法有哪些
需要的，反滲透膜的清洗是很重要的，對反滲透膜的使用壽命有很大的影響專。對於設備中反滲屬透膜主要是用來將原水中的污染物質盡最大可能的去除掉，但是原水中的雜質會積留在反滲透膜的表面，導致反滲透膜的堵塞，一直污染。對於反滲透膜的清洗主要是通過化學方法進行處理，它的清洗劑一般採用的是酸鹼劑，PH一般在2-12之間，對於清洗劑的最佳使用溫度應該是45攝氏度，而且污染物有的甚至是粘泥類的，隨著時間的積累還會被壓縮增厚，清洗起來難度很大。對於反滲透膜的清洗過程主要是循環清洗，把濃水的出水管道直接放在清洗葯箱中。
Ⅶ 陶氏反滲透膜被污染後該怎麼處理
陶氏反滲透膜在長期應用過程中由於溶液所帶來的各種污染物產生污染，由於溶液性質的不同所產生的污染情況也有所不同，出現重度污染的情況也不是不可能，當陶氏反滲透膜發生重度污染時必須及時處理，否則影響其使用壽命，接下來我們就一起了解一下陶氏反滲透膜發生重度污染的清洗判斷時機與注意事項。
反滲透膜污染類型比較復雜，僅憑在線清洗方式清洗效果不佳時。
反滲透膜污染狀態符合重度污染情況時。
陶氏反滲透膜系統因供水不足或無法進行在線清洗時。
當出現以上情況時，需要對發生重度污染的反滲透膜元件進行離線清洗。
對於污染的膜元件來說，想要快速有效的恢復性能，清洗過程和清洗劑的選擇非常重要。在清洗過程中，還要注意根據用戶的原水分析報告進行性能測試，了解系統情況，判斷清洗過程。在反滲透膜專用清洗設備上，採用相應的清洗劑結合物理處理清洗手段進行實驗清洗，以選擇合適的清洗配方和清洗程序。
當陶氏反滲透系統受到嚴重污染時，首先要採取的措施是分析污染的原因，找出解決污染的方法，並用適當的方法在短時間內對陶氏反滲透膜系統進行清洗，因為隨著時間的延長，意味著清潔的難度增加了。
另外，為了避免重度污染的頻繁發生，選擇合適型號的膜元件非常重要，陶氏反滲透膜種類有很多，性能也有很大差別，在不同的水質條件下，對膜的選擇也要已實際需求來決定，以保證分離效果更為精準，減少使用過程中污染頻率。
Ⅷ 如何預防反滲透設備膜污染
1、防止膜性能的損壞 新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液後貯存在密封的塑料袋中.在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能.當塑料袋開口後,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產生不良影響.因此膜應盡量在使用前開封.設備試機完後,我們採用過兩種方法保護膜.設備試機運行兩天(15～24h),然後採用2%的甲醛溶液保養；或運行2～6h後,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥).兩種方法均可得到滿意的效果.第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用.
2、設備的操作不當引起膜性能的損壞 設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞膜 常有兩種情況發生：A、設備排空後,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行.應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後,再逐步升壓運行.B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣.應清洗或更換微濾器,保證管路不漏.總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因.關機時的方法不正確 A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗.由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而污染膜.B、用投加化學試劑的預處理水沖洗.因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染.在准備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止.
3、 消毒和保養不力導致微生物的污染 這是復合聚醯胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚醯胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染.目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的.主要表現為：出廠時,RO設備沒有採用消毒液保養；設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒；間斷運行不採取消毒和保養措施；沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠.余氯監測不力 如投加NaHSO3的泵失靈或葯液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜.
4、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞 設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由於污染而引起設備性能的衰減更為嚴重.通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等.不同的污染表現出的症狀是不同的.不同的膜公司所提出的膜污染的症狀也是有一定的差異.在工程中我們發現,污染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣.如：膜發生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能.污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg /L～160mg/L),產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L,產水量上升至210L/h.再者污染往往不是單一的,其表現的症狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難.鑒別污染類型要綜合原水水質,設計參數,污染指數,運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷：(1)膠體污染：發生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快,B、SDI值通常在2.5以上.(2)微生物污染：發生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數都比較高,平時一定沒有按要求進行保養和消毒.(3)鈣垢：可依據原水水質及設計參數進行判斷.對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小於1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小於零,一般不會產生鈣垢.(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷.(5)根據設備性能的變化判斷污染的類型.(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實.(7)對清洗液進行化學分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析.在確定了污染的類型後,可按表1中的方法清洗,然後消毒使用.在不能確定污染的類型時,通常採用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗.作者採用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步驟效果亦很好。
Ⅸ 反滲透膜污染怎麼清洗
遇到反滲透膜重度污染時可參照下列方式進行:1 首先用性能優良的備用膜元件替換反滲透系統上的待清洗膜元件，以保證反滲透系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。2 反滲透膜元件性能測試：①對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，並作好測試前記錄②脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標准。3 系統清洗前了解系統目前運行狀況；4 採集運行反滲透系統的各參數指標，作好原始記錄；5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程；6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。7 根據3.5、3.6的分析結果，確定所需清洗配方。當RO膜上的污染物確定後，我們可以選擇膜製造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當RO膜被特殊的污染物污染時，採用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟）。8 在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序；9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；10 對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理；11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。
希望能解決您的問題。
Ⅹ 陶氏抗污染反滲透膜如何進行化學清洗
陶氏抗污染反滲透膜化學清洗
①檸檬酸溶液，在高壓或低壓下，用1%-2%的檸檬酸水溶液對抗污染反滲透膜進行連續或循環沖洗，這種方法對Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。
②檸檬酸銨溶液，檸檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在檸檬酸銨的溶液中加HCL，調節PH值至2-2.5，例如在190L去離子水中，溶解277g檸檬酸胺，用HCL調節溶液PH值為2.5，用這種溶液在抗污染反滲透膜系統內循環清洗6小時，效果很好，若將該溶液加溫到35-40℃，清洗效果更好，該溶液對無機物的污染清洗效果均很好，但清洗時間較長。
③加酶洗滌劑，用加酶洗滌劑處理抗污染反滲透膜，對有機物污染，特別是對蛋白質，油類等有機物污染特別有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在運行10天或半個月後用1%的加酶洗滌劑在低壓下對抗污染反滲透膜進行一次清洗，由於所用加酶洗滌劑濃度較低，所以要求浸漬時間長一些。
④濃鹽水，對肢體污染嚴懲的抗污染反滲透膜採用濃鹽水清洗是有效的，這是由於高濃度鹽水能減弱膠體間的相互作用，促進膠體凝聚形成膠團。
⑤水溶性乳化液，用於清洗被油和氧化鐵污染的抗污染反滲透膜十分有效，一般清洗30-60分鍾。
⑥雙氧水溶液，例如將0.5L，30%的H2O2用12L去離子水稀釋，然後清洗抗污染反滲透膜表面，這種方法對有機物污染特別有效。
⑦次氯酸鈉和甲醛溶液，對於細菌的污染，要視不同的抗污染反滲透膜採取不同的處理措施，對芳香聚醯胺抗污染反滲透膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同時要經常分析反滲透濃水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止細菌繁殖。
⑧草酸和EDTA溶液，對於抗污染反滲透膜上的金屬氧化物沉澱，用草酸和EDTA溶液清洗為好。