樹脂成型工藝RNM

Ⅰ 樹脂擺件的生產工藝

開模具---灌漿----成型----噴漆----彩繪----組裝就好了

Ⅱ 不飽和樹脂的成型工藝

1）手抄糊成型工藝；
2）噴射成襲型工藝；
3）澆鑄成型工藝；
4）定長纏繞工藝；
5）連續纏繞制管工藝；
6）拉擠成型工藝；
7）袋壓法（壓力袋法）；
8）片狀模壓成型工藝；
9）團裝模壓成型工藝；
10）真空輔助輕質RTM（L-RTM）

Ⅲ 什麼叫做樹脂工藝品，樹脂工藝品是如何製作出來的

樹脂工藝品，就是用樹脂做的工藝飾品，一般來說都需要開模，然後灌漿，再打磨，最後烤漆上色。

Ⅳ 豐田的樹脂成型工藝是什麼工藝,有什麼用途

一般就叫四大工藝，在豐田也不例外。
只是四大工藝，五大車間：沖壓、焊接、塗裝、總裝（我就在豐田總裝）。

的確有樹脂成型這個車間，主要生產儀表盤面板、保險杠、裙邊，以及一些其它的小的樹脂件等等。
我想在任何汽車生產廠家都有這個車間，當然，這部分部件也有可能是由零部件供應商提供的。

Ⅳ 樹脂基復合材料的成型方法有哪些種類敘述各個成型方法的基本過程

手糊成型
拉擠成型
纏繞成型
模壓成型
........

Ⅵ 塑料成型工藝有哪些各有什麼優缺點

塑料成型工藝主要包括：FDM、SLA、SLS及LOM等工藝，下面是這幾種工藝的優缺點比較：

一.FDM
絲狀材料選擇性熔覆（Fused Deposition Modeling）快速原型工藝是一種不依靠激光作為成型能源、而將各種絲材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加熱熔化進而堆積成型方法，簡稱FDM。
FDM快速原型技術的優點是：
1、 製造系統可用於辦公環境，沒有毒氣或化學物質的污染；
2、 一次成型、易於操作且不產生垃圾；
3、 獨有的水溶性支撐技術，使得去除支撐結構簡單易行，可快速構建瓶狀或中空零件以及一次成型的裝配結構件；
4、 原材料以材料卷的形式提供，易於搬運和快速更換。
5、 可選用多種材料，如各種色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及醫用ABS等。
FDM快速原型技術的缺點是：
1、 成型精度相對國外先進的SLA工藝較低，最高精度0.127mm
2、成型表面光潔度不如國外先進的SLA工藝；
3、成型速度相對較慢

二、SLA
光敏樹脂選擇性固化是採用立體雕刻（Stereolithography）原理的一種工藝，簡稱SLA，是最早出現的一種快速成型技術。
SLA快速原型技術的優點是：
1、表面質量較好；
2、成型精度較高，精度在0.1mm（國內SLA精度在0.1—0.3mm之間，並且存在很大的波動性）；
3、 系統解析度較高。

SLA快速原型的技術缺點：
1、需要專用的實驗室環境，成型件需要後處理，比如：二次固化，防潮處理等工序。
2、尺寸穩定性差，隨著時間推移，樹脂會吸收空氣中的水分，導致軟薄部分的翹曲變形，進而極大地影響成型件的整體尺寸精度；
3、氦-鎘激光管的壽命僅3000小時，價格較昂貴，由於需對整個截面進行掃描固化，成型時間較長，因此製作成本相對較高。
4、 可選擇的材料種類有限，必須是光敏樹脂。由這類樹脂製成的工件在大多數情況下都不能進行耐久性和熱性能試驗，且光敏樹脂對環境有污染，使皮膚過敏。
5、 需要設計工件的支撐結構，以便確保在成型過程中製作的每一個結構部位都能可靠定位，支撐結構需在未完全固化時手工去除，容易破壞成型件。

三、SLS
粉末材料選擇性燒結（Selected Laser Sintering）是一種快速原型工藝，簡稱SLS。
SLS快速原型技術的優點是：
1、 與其他工藝相比，能生產較硬的模具。
2、 可以採用多種原料，包括類工程塑料、蠟、金屬、陶瓷等。
3、 零件的構建時間較短，可達到1in/h高度。
4、 無需設計和構造支撐。

SLS快速原型技術缺點是：
1、有激光損耗，並需要專門實驗室環境，使用及維護費用高昂。
2、需要預熱和冷卻，後處理麻煩；
3、 成型表面粗糙多孔，並受粉末顆粒大小及激光光斑的限制。
4、 需要對加工室不斷充氮氣以確保燒結過程的安全性，加工成本高。
5、 成型過程產生有毒氣體和粉塵，污染環境。

四、LOM
箔材疊層實體製作（Laminated Object Manufacturing）快速原型技術是薄片材料疊加工藝，簡稱LOM。
LOM快速原型技術的優點是：
1、成型速度較快，由於只需要使激光束沿著物體的輪廓進行切割，無需掃描整個斷面，所以成型速度很快，因而常用於加工內部結構簡單的大型零件。
2、無需設計和構建支撐結構。

LOM快速原型技術的缺點是：
1、有激光損耗，並需要專門實驗室環境，維護費用高昂；
2、可實際應用的原材料種類較少，盡管可選用若干原材料，例如紙、塑料、陶土以及合成材料，但目前常用的只是紙，其他箔材尚在研製開發中；
3、必須進行防潮處理，紙制零件很容易吸濕變形，所以成型後必須立即進行樹脂、防潮漆塗覆等後處
4、難以構建形狀精細、多曲面的零件，僅限於結構簡單的零件。
5、廢料去除困難，所以該工藝不宜構建內部結構復雜的零件。
6、當加工室的溫度過高時常有火災發生。因此，工作過程中需要專職人員職守。

Ⅶ 樹脂版的製版工藝

感光性樹脂凸版，是以感光性樹脂為料，通過曝光、沖洗而的光聚合型凸版，它與照相排版、計算機排版技術相結合，既提高了製版速度，又徹底的廢棄了鉛合金印版，使冷排更加完善，為凸版印刷開創了新途徑。
感光樹脂版，按照樹脂成型前的形態，可以分為液體固化型和固體研化型兩大類。
（一）液體固化型感光樹脂版
液體固化型感光樹脂版，簡稱液體樹脂版。感光前，樹脂為粘稠、透明的液體，感光後交聯成固態。
1．液體樹脂版的組成
液體樹脂版的主要成分有樹脂、交聯劑、光引發劑、阻聚劑等。
樹脂是感光樹脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的飽和、不飽和的多元羧酸與二元醇類進行縮聚得到的不飽和樹脂。
交聯劑的作用，是使液體或固體樹脂，在紫外線的作用下，發生聚合、交聯而變成固體或增加固體的硬度。常用的交聯劑有丙烯酸、丙烯醯腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯類，丙烯酸乙二醇酯類等。
光引發劑也叫光敏劑，是光聚合反應中傳遞光能的媒介物。常用的有安息香及其醚類。
阻聚劑是抑制暗反應發生的物質，常用的有對苯二胺。
2．液體樹脂版的製版工藝
液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。
（1）鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。
（3）沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗（濃度約為3～5%），沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。
（4）乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。
液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

Ⅷ 什麼是環氧樹脂復合材料的拉擠成型工藝

，便於形成自動化生產線，產品質量穩定；能充分發揮增強材料作用，力學性能高，特別是縱向的強度和模量；原材料的有效利用率？，基本上無邊角廢料；型材的縱向和橫向強度可以調整，以適應不同使用要求；其長度可按需要切割。 拉擠成型環氧玻璃鋼製品主要用於以下幾大領域：電工領域作為發展的重點之一是目前應用最多的領域，如變壓器空氣導管定位； 棒、高壓絕緣子芯棒、高壓電纜保護管、電纜架、絕緣梯、絕緣桿、電桿、軌道護板、電纜分線架、電機零部件等；化工防腐領域是近幾年發展最快的，典型產品如管網支撐結構、抽汕桿、井下壓力管道、廢水處理設備、化工擋板以及化工、石油、造紙、冶金等工廠內的欄桿、樓梯、平台扶手、格柵地板等；建築結構領域主要用於輕型結構、？層結構物的上層結構或特種用途結構，如活動房結構、門窗結構用型材、桁架、輕型橋梁、欄桿、帳篷支架、吊頂結構、大棚結構等；運動娛樂領域如釣魚竿、曲棍球棒、滑雪板、？桿跳桿、弓箭等；運輸領域如汽車貨架、卡車構架、冷藏車廂汽車簧板、行李架、保險桿、甲板、電氣火車軌道護板等；能源領域主要用於太陽能收集器支架、風力發電機葉片、油井用導管等；航空航天領域如飛機和宇宙飛船天線絕緣管，飛船用電機零部件，飛機復合材料工字梁、槽形梁和方形梁，飛機的拉桿、連桿等。

Ⅸ 樹脂成型是什麼

簡單的理解就是成為我想要的行裝，比如說我想做一個錘子，從製造開始一直到可以用來砸東西這段時間，剛剛做好就是成型了，成型了就是可以用了。

Ⅹ 樹脂版工藝流程介紹

樹脂版通常被用於印刷的工藝之中，它的製造工藝比較繁瑣，需要大家遵循的步驟方法和注意事項也不少，具體可以包括鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，每一個細節都應該結合實際確定，否則會導致事倍功半的後果。那麼為了能夠幫助大家妥善處理操作，下文就解釋了液體樹脂版的製版工藝以供參考，有意向學習的朋友可以綜合實際進行分析。

一、樹脂版工藝

1.攪拌

根據模具大小、產品數量，先將不飽和樹脂稱量出來，倒入調料桶，先將固化劑加入不飽和樹脂內，進行充分攪拌，再加促進劑進行攪拌，充分混合。

2.倒模

模具應擺放在(水平狀態)工作檯面上，把模具內模面應清洗干凈，用小勺舀料漿一勺一勺的緩緩倒入，不可傾倒，要從高點倒進，使其自然流淌.

3.抽氣

把已經灌注滿的模具搬移至強力真空壓縮機，把樹脂料漿裡面因攪拌時產生的多餘氣泡擠走，否則，成品後會有氣孔。

4.脫模

料漿倒入模具後經1-2小時即可凝固，凝固後即可脫模

5.打磨

脫模後的毛(粗)胚，需要經人手在砂帶機上磨平進漿水口;用小型機械工具修整合模線;然後用240號砂紙對整個產品表面進行打磨。再重復用600號砂紙細磨平滑。

二、液體樹脂版的製版工藝

液體樹脂版的製版工藝過程一般要經過鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序。

(1)鋪流是將配製好的感光樹脂，注入曝光成型機的料斗中。感光樹脂從料斗流出時，料斗頂端的刮刀，將流出來的感光樹脂刮成一定的厚度。

(2)曝光是在鋪流的感光樹脂上，覆蓋透明薄膜，再放上正向陰圖底片，先進行正面曝光，後進行背面曝光。下碩曝光的時間一般是背面曝光時間的10倍。常用紫外線豐富的高壓水銀燈作光源。

(3)沖洗是把曝光後的感光樹脂版放入沖洗機內，用稀氫氧化鈉溶液沖洗(濃度約為3～5%)，沖洗的般保持在35℃左右。未見光沒有發生光聚合、交聯的樹脂被溶解，膜上留下感光硬化的圖文部分。

(4)乾燥和後曝光是將沖洗後的感光樹脂版，放入紅外線乾燥器中進行乾燥。待感光樹脂版乾燥後，再進行一次後曝光，其目的是增加印版的機械強度，提高耐印力。

液體樹脂版，屬於即塗型版，價格低廉，尺寸穩定性差，版面伸縮懷受溫濕度影響較大，適合於製作幅面較小的線條或文字印版，主要印刷書籍的正文。

雖然樹脂版旗下有許多的分類，所參考的性質特點以及生產工藝也是多種多樣的，但是從總體上看來區別並不是很大。比如上文所述的液體樹脂版的製版工藝就包括了鋪流、曝光、沖洗、乾燥與後曝光等工序，這和普通的樹脂版工藝差不多。除此之外我們還發現，在生產製造中的每一個步驟都應該著重關注，比如溫度時間的把控等等，缺一不可。